段銀芹
摘要:人類對(duì)于機(jī)械的使用進(jìn)一步促進(jìn)了科技水平的提升,同樣也為機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的發(fā)展提供了充分的空間??v觀機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工制造技術(shù)的發(fā)展歷程,可以發(fā)現(xiàn)在整體過(guò)程當(dāng)中,針對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工的結(jié)構(gòu)、行面等方面的要求也在不斷提高,為適應(yīng)現(xiàn)代化的發(fā)展,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也應(yīng)該不斷的隨時(shí)間的變化而提升。本文將機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)作為研究的對(duì)象,進(jìn)一步分析模具行業(yè)加工中心在現(xiàn)代化發(fā)展過(guò)程當(dāng)中的具體現(xiàn)狀,通過(guò)共性分析探討提高模具加工質(zhì)量和效率的措施。
0 引言
工藝設(shè)備制造的整體都離不開(kāi)模具,模具對(duì)于工藝設(shè)備制造而言不僅僅是一種工具,更是促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域全面發(fā)展的重要?jiǎng)右?。從模具自身的特性?lái)看,其材料具備行面復(fù)雜、結(jié)構(gòu)繁復(fù)、精度高、硬度大等特點(diǎn),為此在制作過(guò)程中必須精心研究其工藝,提高工作效率。因此,模具制造行業(yè)當(dāng)中針對(duì)模具制造技術(shù)和制造周期都會(huì)有明確要求,但是由于傳統(tǒng)模具制造加工、工藝水平、設(shè)備性能等方面的影響,很難在傳統(tǒng)模具制造和加工技術(shù)的基礎(chǔ)之上提高產(chǎn)品的性能。為了克服傳統(tǒng)模具制造和加工過(guò)程當(dāng)中的缺陷,從業(yè)者更是應(yīng)該通過(guò)充分發(fā)揮數(shù)控加工制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)作用,進(jìn)一步克服傳統(tǒng)模具制造和加工的缺陷,將理論研究成果運(yùn)用到實(shí)踐操作中,提升模具行業(yè)的生產(chǎn)效率。
1 機(jī)械模具數(shù)控加工實(shí)踐重點(diǎn)要求
1.1 明確模具產(chǎn)業(yè)的特征
一般情況下,模具制造行業(yè)的發(fā)展史建立在零件生產(chǎn)之上,通常是通過(guò)單件生產(chǎn)來(lái)滿足實(shí)踐需求,因此也意味著不同的模具之間所呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)特征也有所不同。由于模具生產(chǎn)流程當(dāng)中不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)開(kāi)模的問(wèn)題,所以在機(jī)床控制和數(shù)控編程等方面也會(huì)有更加精準(zhǔn)的要求。為了滿足使用者對(duì)模具結(jié)構(gòu)的特殊要求,所以制造行業(yè)通常會(huì)選擇其他的輔助軟件來(lái)不咯模具生產(chǎn),完成模具制造流程。
1.2 了解模具數(shù)控加工實(shí)踐的影響因素
模具設(shè)計(jì)的最終目的是更好的提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量,所以在設(shè)計(jì)之初開(kāi)發(fā)者針對(duì)模具所具備的性能就應(yīng)該進(jìn)行充分的區(qū)分,從而具有針對(duì)性的開(kāi)發(fā)模具的性能作用。因此,模具設(shè)計(jì)人員的在實(shí)踐操作中的應(yīng)變能力極為重要,應(yīng)變能力較強(qiáng)就能夠促進(jìn)模具生產(chǎn)開(kāi)發(fā)。
1.3 降低產(chǎn)品生產(chǎn)的誤差
機(jī)械模具加工時(shí)的零件生產(chǎn)既有大型零件,又有小型零件,在小型零件中對(duì)模具的精度和質(zhì)量要求更多,生產(chǎn)流程中更是應(yīng)該注意加生產(chǎn)誤差降到最小。故此,需要要求模具加工人員在操作時(shí)需要嚴(yán)格遵守行業(yè)規(guī)范,通過(guò)科學(xué)合理的操作行為降低模具誤差,避免誤差問(wèn)題的出現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)質(zhì)量造成的負(fù)面影響。
1.4 規(guī)范機(jī)械加工流程
模具生產(chǎn)中需要把握內(nèi)部結(jié)構(gòu),而其復(fù)雜性就決定產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量是否合格。利用機(jī)械對(duì)模具生產(chǎn)進(jìn)行有效加工之時(shí),首先需要考量到加工誤差的問(wèn)題,為了克服誤差問(wèn)題,對(duì)模具質(zhì)量產(chǎn)生的影響應(yīng)該通過(guò)二次加工的方法進(jìn)行修補(bǔ)。除此之外,對(duì)于模具生產(chǎn)加工流程是否重視,重視程度如何對(duì)模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量也很重要。
2 機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)分析
2.1 有利于提升生產(chǎn)精準(zhǔn)度
精準(zhǔn)度大小決定了產(chǎn)品質(zhì)量,而在數(shù)控加工中的影響是極為關(guān)鍵的。數(shù)控加工流程都中對(duì)于各個(gè)環(huán)節(jié)的精度控制十分嚴(yán)格,只有不斷的提高各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)的精準(zhǔn)度,才能夠更好的避免加工流程出現(xiàn)的誤差問(wèn)題。
2.2 有利于縮短加工時(shí)間
零件加工前操作人員首先應(yīng)該進(jìn)行編程,然后再安裝相應(yīng)的工具,在程序的操縱之下進(jìn)行特定零件加工。從數(shù)控機(jī)床在零件加工當(dāng)中所呈現(xiàn)的特點(diǎn)來(lái)看,減少了刀具裝卸和調(diào)整次數(shù)是最為明顯的特征,同時(shí)也能強(qiáng)化操作人員的行為規(guī)范性降低誤差。此外,相較于傳統(tǒng)加工設(shè)備,數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性更大,在零件切割過(guò)程當(dāng)中的作用十分明顯,能夠減少時(shí)間浪費(fèi)。
2.3 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
數(shù)控機(jī)床操作的最為明顯特點(diǎn)就是數(shù)控化操作,操作人員只需要根據(jù)相應(yīng)訂單的要求進(jìn)行程序編輯,就可以盡可能的節(jié)省人力資源的使用。對(duì)于操作者來(lái)說(shuō),不僅僅能夠減輕工作強(qiáng)度,而且實(shí)踐操作性也降低了工作要求。
3 模具制造中機(jī)械模具加工制造技術(shù)應(yīng)用分析
近年來(lái)數(shù)控加工技術(shù)逐漸成熟,被運(yùn)用到模具生產(chǎn)制造中的技術(shù)更加?jì)故?,所以?duì)模具質(zhì)量的要求也更高。而此時(shí),數(shù)控加工技術(shù)也在實(shí)踐的鍛煉當(dāng)中不斷的簡(jiǎn)化,成為了模具加工行業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)右?,在今后的發(fā)展過(guò)程當(dāng)中數(shù)控加工技術(shù)數(shù)對(duì)推動(dòng)模具加工行業(yè)的全面發(fā)展具有重要的指導(dǎo)作用。
3.1 數(shù)控車削加工技術(shù)
數(shù)控車削技術(shù)磨具加工當(dāng)中的運(yùn)用越嫻熟,越能夠提高模具加工的效率和質(zhì)量。通常情況下,數(shù)控車削加工技術(shù)多運(yùn)用于部位零件生產(chǎn)制造,所以該項(xiàng)技術(shù)在平面局限的影響之下,很難被運(yùn)用到其他程序當(dāng)中,這也是影響技術(shù)推廣的原因之一。
3.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)
數(shù)控銑削加工技術(shù)是極為常見(jiàn)的機(jī)械模具加工技術(shù),由于圓模具的外部結(jié)構(gòu)都不相同,所以該項(xiàng)技術(shù)在模具加工當(dāng)中的運(yùn)用十分廣泛。從該項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用范圍來(lái)看,銑削加工技術(shù)主要被運(yùn)用在復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具生產(chǎn)中。
3.3 數(shù)控電火花加工技術(shù)
快速成形技術(shù)也是常見(jiàn)技術(shù),該項(xiàng)建設(shè)的發(fā)展為電火花技術(shù)的推廣提供了充分的空間,實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中對(duì)邊長(zhǎng)和精度的要求也會(huì)隨之增加,而其中模型形狀模型技術(shù)更低。
4 機(jī)械模具制造數(shù)控加工技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)
4.1 柔性化
從實(shí)踐操作的角度來(lái)看,我國(guó)機(jī)械模具制造中的運(yùn)用在科學(xué)技術(shù)的助力下,數(shù)控加工技術(shù)在更加廣泛,目前主要朝著柔化技術(shù)方向前進(jìn)。柔性化數(shù)控機(jī)床在實(shí)踐當(dāng)中的運(yùn)用具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用,能夠滿足在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工不同零件的要求,所以,無(wú)論是對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說(shuō),還是對(duì)使用者來(lái)說(shuō),這項(xiàng)技術(shù)的便利性是極為明顯的。
4.2 智能化
信息科技改革強(qiáng)化了模具加工領(lǐng)域當(dāng)中自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用,伴隨著改革發(fā)展,制造行業(yè)獲得發(fā)展空間時(shí)也存在很多問(wèn)題,例如智能化程度不夠。從我國(guó)模具加工領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看,智能化問(wèn)題仍然有很大的提升空間。所以對(duì)于模具數(shù)控加工的未來(lái)發(fā)展動(dòng)向而言,智能化是目前需要主攻的科研方向。
4.3 網(wǎng)絡(luò)化
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為資源的共享提供了強(qiáng)大的平臺(tái)支持,現(xiàn)代背景下固步自封從來(lái)都不是實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的途徑,而是應(yīng)該強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部以及行業(yè)內(nèi)部的信息溝通交流,網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展就能夠強(qiáng)化模具加工制造業(yè)的信息溝通交流,所以在今后的發(fā)展過(guò)程中,應(yīng)該在現(xiàn)有基礎(chǔ)之上強(qiáng)化互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)利用率,通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控等多項(xiàng)技術(shù)強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展程度。
5 結(jié)束語(yǔ)
總而言之,今年我國(guó)機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展成果是有目共睹的,隨著近視的更新?lián)Q代目前模具加工方式的變化也極為明顯。由于我國(guó)與他國(guó)之間在機(jī)械加工制造業(yè)仍有很大差距,所以模具加工制造行業(yè)的精加工發(fā)展和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的運(yùn)用顯得極為重要。
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