王昭偉

摘要：我國(guó)機(jī)械工業(yè)中有許多種類的加工工藝，其中鈑金加工是比較重要的一個(gè)，鈑金加工與其他工藝相比有著更高的要求，伴隨著社會(huì)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的鈑金工藝已經(jīng)不能滿足我們的需求，所以需要在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上作出改變，最大化的與現(xiàn)代化技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的鈑金技術(shù)曬機(jī)械行業(yè)發(fā)展進(jìn)步的必經(jīng)之路。本篇文章主要是針對(duì)鈑金機(jī)械加工技術(shù)作出了分析和討論，僅供同行業(yè)的其他工作人員參考。

關(guān)鍵詞：鈑金加工技術(shù);自動(dòng)化

一、鈑金機(jī)械加工

1.鈑金加工工藝的基本概述。在具體的工作過程中，鈑金加工工藝是鈑金機(jī)械加工的基礎(chǔ)。具體的加工過程需要根據(jù)加工工藝來執(zhí)行和操作，是提高工作水平和效率的基本準(zhǔn)則。傳統(tǒng)鈑金加工過程包括一系列的操作，比如剪切卷、焊接等其他處理。在設(shè)備使用上需要具備剪板機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)等一些設(shè)備的表面處理工作。在我們?nèi)粘５纳钪?，一些常見的物品都屬于鈑金構(gòu)成，比如汽車外殼，鐵皮爐，金屬柜等。伴隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的鈑金加工工藝已經(jīng)不能滿足社會(huì)的需求，所以我們要在傳統(tǒng)的加工工藝的基礎(chǔ)上完善加工技術(shù)。傳統(tǒng)的粗制設(shè)備的切割，彎曲，打磨等都是靠人工來完成的，而現(xiàn)在都變成了激光切割等一些更具有科學(xué)技術(shù)的加工方式。在現(xiàn)代人追求視覺完美的基礎(chǔ)上，鈑金工藝也更加注重了外表的處理。將金屬成品的表面進(jìn)行去污氧化，并涂上防腐層。這個(gè)過程可以確保鈑金件的成品不生銹，不損耗，提高了產(chǎn)品的使用壽命和質(zhì)量。

2.鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化流程分析。鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化操作需要按照相關(guān)的流程來進(jìn)行工作。第一步需要對(duì)材料進(jìn)行安放，然后試試鈑金加工工藝。對(duì)原材料加工進(jìn)行處理采用的是數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)，然后按照合作方提供的加工圖紙對(duì)模具進(jìn)行選擇，注意一系列在工作中可能會(huì)出現(xiàn)的問題。工作人員需要將原材料固定好，避免在打磨的過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，降低產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。工作人員需要判斷材料的安放是否符合加工的要求，比如角度、投放的時(shí)間順序等。要注重機(jī)床套餐才加工工藝，對(duì)零件產(chǎn)生的整個(gè)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督，確保材料安放盡可能的滿足要求。為了提高精確度，減少誤差，就需要對(duì)加工工藝選擇適當(dāng)?shù)募庸r(shí)機(jī)。

3.鈑金機(jī)械和自動(dòng)化加工的特征表現(xiàn)。鈑金機(jī)械加工的特征比較明顯，按照給定的圖紙與數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操控，最大化的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，精確度，合格率等，降低成本，減少工作人員的負(fù)擔(dān)。將鈑金機(jī)械加工技術(shù)和現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)結(jié)合，從整體上促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

二、鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工流程和不足

1.鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的不足分析。鈑金機(jī)器自動(dòng)化加工存在著許多的優(yōu)點(diǎn)，但是同時(shí)也存在著不足之處，我們需要對(duì)這些不足之處進(jìn)行解決。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用可能會(huì)壓傷鈑金，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是原材料的表面有雜質(zhì)的存在，在材料購(gòu)買時(shí)，材料的表面可能會(huì)附屬一些金屬碎片，沒有經(jīng)過一些處理直接進(jìn)行應(yīng)用，這就會(huì)產(chǎn)生壓傷鈑金的現(xiàn)象。所以，在實(shí)際的施工過程中，工作人員要注重對(duì)雜物的清理，確保機(jī)床的清潔問題。即使對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行檢查和維修，確保可以正常的工作。此外，鈑金的原材料可能會(huì)出現(xiàn)變形或者劃傷事件。針對(duì)對(duì)這樣的情況，工作人員需要及時(shí)的進(jìn)行解決，做好保護(hù)和維修工作。

2.鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的表現(xiàn)。在鈑金自動(dòng)化加工的過程中，數(shù)控沖床是自動(dòng)化常見的加工設(shè)備之一，可以有效提高鈑金的生產(chǎn)效率。從自動(dòng)化整體上來看，數(shù)控沖床在鈑金的整體加工中占有重要的比例，可以作為整個(gè)加工技術(shù)的核心基礎(chǔ)。為了保證鈑金的穩(wěn)定性，需要構(gòu)建三相撞框架結(jié)構(gòu)，這樣就可以提高鈑金加工的元件的可靠性，降低在加工過程中產(chǎn)生的誤差。對(duì)數(shù)控沖床進(jìn)行固定后，在自動(dòng)化模具的情況下，很大程度上提高了施工的質(zhì)量和效率。在實(shí)際工作過程中，鈑金沖床設(shè)備的控制中心會(huì)接收相應(yīng)的模具信息，然后自動(dòng)的進(jìn)行處理系統(tǒng)軟件的應(yīng)用對(duì)于板件加工技術(shù)也非常重要，主要是運(yùn)用的CNC軟件控制沖床技術(shù)來完成工作。這個(gè)軟件的應(yīng)用在操作上比較簡(jiǎn)單，同時(shí)提高了準(zhǔn)確率。與其他軟件的應(yīng)用相比，這個(gè)軟件在出現(xiàn)故障時(shí)其他軟件能正常的進(jìn)行工作。在選擇模具是根據(jù)合作方的要求，選擇不同種類和尺寸的模具，這就需要設(shè)計(jì)不同種類的模具，為鈑金加工的自動(dòng)化整體工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

3.鈑金加工故障的自動(dòng)化控制。鈑金在實(shí)際的加工過程中會(huì)受到許多外界因素的影響，容易產(chǎn)生故障，進(jìn)而影響工作效率和產(chǎn)品的精確度。鈑金的加工工藝與其他機(jī)械工藝相比更為復(fù)雜，需要運(yùn)用多種設(shè)備，所以在加工的過程中，每一種設(shè)備都可能會(huì)產(chǎn)生故障，這就增加了加工工藝最終的成品問題。而自動(dòng)化技術(shù)與鈑金工藝結(jié)合，從根本上解決了這一問題。自動(dòng)化技術(shù)會(huì)對(duì)每一項(xiàng)工作進(jìn)行有序的控制，在控制系統(tǒng)中加工設(shè)備的運(yùn)作環(huán)境會(huì)有系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過模擬各種工作環(huán)境來判定設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的好壞，為鈑金加工提供一個(gè)良好的參考依據(jù)。此外，在自動(dòng)化系統(tǒng)中，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以進(jìn)行自我分析，進(jìn)而判定故障問題所在的緣由來提醒工作人員進(jìn)行維修和保養(yǎng)，還有一方面就是自動(dòng)化系統(tǒng)可以保護(hù)鈑金加工其他工作的正常運(yùn)行。

4.專用模具安裝的自動(dòng)化。鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化的過程中，模具的選擇對(duì)于產(chǎn)品的合格率有很重要的影響，模具在選擇時(shí)應(yīng)該根據(jù)合同的要求和不同工位沖床來選擇合適的類型和尺寸。對(duì)于模具安裝的順序來說，模具安裝必須到位，否則就會(huì)影響鈑金加工機(jī)械化的操作。所以，伴隨著社會(huì)和科學(xué)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，模具自動(dòng)化選擇逐漸代替了人工操作，通過自動(dòng)化技術(shù)來完成模具的選擇和安裝，即可以提高工作效率又可以減輕工作人員的壓力。同時(shí)，系統(tǒng)可以根據(jù)情況的變化自己做出調(diào)整，最大化的提高產(chǎn)品的精確度。

總結(jié)

總的來說，鈑金加工工藝只有與現(xiàn)代化技術(shù)相結(jié)合才可以滿足社會(huì)的需求。鈑金機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是必經(jīng)之路，實(shí)現(xiàn)鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工，就可以提高工作效率和產(chǎn)品的精確度，從多方面加強(qiáng)保障技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)做出分析和研究，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出相關(guān)的貢獻(xiàn)。

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