藺延新

摘 要：眾所周知，我國是農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)產(chǎn)品總量居世界前列，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起到關(guān)鍵作用的農(nóng)業(yè)技術(shù)則為合成氨催化技術(shù)，即合成氨生產(chǎn)量以及使用量都是龐大的，而農(nóng)業(yè)穩(wěn)定的生產(chǎn)需要合成氨催化技術(shù)水平的支持。因此文章就探究合成氨催化技術(shù)與工藝發(fā)展做出深度分析，通過研究合成氨催化技術(shù)中催化劑的含量以及全面升級的合成氨催化技術(shù)和工藝，全方位降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)能耗，提升整體農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率，讓合成氨催化技術(shù)作用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，全面推動生農(nóng)業(yè)生產(chǎn)量以及發(fā)展合成氨催化技術(shù)與工藝。

關(guān)鍵詞：合成氨;催化技術(shù);工藝發(fā)展

0 引言

現(xiàn)階段我國合成氨催化技術(shù)的理論研究與技術(shù)研究逐漸成熟起來，合成氨是支持農(nóng)業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展的重要技術(shù)之一，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，合成氨催化技術(shù)越來越高。合成氨催化技術(shù)是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的核心與關(guān)鍵。在當前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中，合成氨催化技術(shù)在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，而合成氨催化技術(shù)和生產(chǎn)工藝是目前需要解決的重要問題，為了滿足社會發(fā)展需求，必須進行合成氨催化技術(shù)改革與創(chuàng)新，將合成氨催化專業(yè)知識應(yīng)用在生產(chǎn)實踐中，實現(xiàn)全過程控制和生產(chǎn)管理控制?；诖?，文章就合成氨催化技術(shù)和工藝發(fā)展進行分析具有現(xiàn)實意義。

1 超臨界合成氨技術(shù)

在合成氨反應(yīng)過程中，隨著反應(yīng)溫度的不斷升高，化學(xué)反應(yīng)速率會得到明顯提升，此時，平衡氨濃度會隨之下降。結(jié)合現(xiàn)狀來看，工業(yè)合成氨催化劑往往需要在475℃以上的高溫條件下反應(yīng)，此時無論是反應(yīng)速度，亦或是反應(yīng)過程，已經(jīng)接近平衡氨濃度。若想進一步提高單程轉(zhuǎn)化率，基本上是不可能的。究其原因，主要是受到化學(xué)平衡條件的限制。

針對于此，為實現(xiàn)單程轉(zhuǎn)化效率的進一步提高，研究人員主張?zhí)岣叽呋瘎┑牡蜏鼗钚蕴攸c，目的在于降低反應(yīng)溫度，確保催化劑在低溫條件下，仍保持原有的活性特點。然而，現(xiàn)存的各種型號氨催化劑受到自身化學(xué)特性的影響，很難達到上述要求。而通過結(jié)合非平衡限制氮加氫技術(shù)基本上可以攻克化學(xué)平衡的限制，進一步提高單程轉(zhuǎn)化效率。一般來說，超臨界流體具備氣體與液體的應(yīng)用特質(zhì)，即與液體密度接近、與氣體粘度接近的特性，往往可以集中體現(xiàn)出良好的萃取能力。通過利用上述特性基本上達到提高整體化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的效果，如加強正向反應(yīng)速度等。且從宏觀角度上來看，這種方式能夠打破傳統(tǒng)合成氨反應(yīng)平衡效果，使得平衡條件受到嚴重制約，原先的可逆反應(yīng)會轉(zhuǎn)換成為不可逆反應(yīng)，如此一來，合成氨單程轉(zhuǎn)化效率會明顯增加，進而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。足以見得，超臨界合成氨技術(shù)具備良好的應(yīng)用特性，值得推廣與應(yīng)用。

2 等壓合成技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中，其合成氨技術(shù)效率已經(jīng)得到質(zhì)的飛躍，即使在高溫情況下，也可達到將催化劑的轉(zhuǎn)化效果為九成，幾乎與平衡氨濃度相一致。但是工業(yè)生產(chǎn)中，氨合成的單一轉(zhuǎn)化率僅為兩成，那么研究人員就可認知氨合成的轉(zhuǎn)化效果則為現(xiàn)階段的研究重點內(nèi)容，而平衡轉(zhuǎn)化率以及單程轉(zhuǎn)化率則為重中之重。大型的合成氨又可分為多種類型，現(xiàn)以煤做原料分析不同類型的合成氨工藝的主要流程，眾所周知，合成氨生產(chǎn)過程中，煤為第一原料提供重要熱能，保證整個合成氨工藝的穩(wěn)定運行狀態(tài)。而形成不同類型的合成氨工藝主要原因是生產(chǎn)環(huán)境壓力的不同。即可分為微加壓合成氨技術(shù)、等壓合成氨技術(shù)和升壓合成氨技術(shù)。

這三種技術(shù)中壓力的轉(zhuǎn)化效率也有所不同。通過研究和對比數(shù)據(jù)可知等壓合成氨技術(shù)是三種技術(shù)中轉(zhuǎn)發(fā)效率最高的。主要的原因則為在相持平壓力狀態(tài)下的合成氨工藝生產(chǎn)中，可以保障生產(chǎn)能耗量為最低。低能耗不僅僅可以降低生產(chǎn)成本，還能提升整個工藝的生產(chǎn)效率。因此等壓合成氨技術(shù)被各大企業(yè)廣泛適用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，滿足自身企業(yè)的生產(chǎn)需求。當然在低溫低壓環(huán)境狀態(tài)下的等壓合成氨技術(shù)，選用的合成氨催化劑是保證等壓合成氨技術(shù)效果的關(guān)鍵點。

企業(yè)一般會將合成氨催化劑的選擇方向明確到催化劑中的氨凈值，最佳的氨凈值為8.4%～10%。8.4%的氨凈值是企業(yè)保障自身經(jīng)濟效益的臨界點，8.4%以上的氨凈值則能夠不斷地提升整體生產(chǎn)經(jīng)濟效益。10%的氨凈值則是在不提高生產(chǎn)成本狀態(tài)下完全實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟生產(chǎn)目標。等壓合成氨工藝一般會在8.5MPa狀態(tài)下利用粉煤漿或者水煤漿為原料進行制氣，然后轉(zhuǎn)變到7.5MPa中進行合成氨工藝生產(chǎn)。等壓合成氨工藝的最大優(yōu)點是可以無限降低合成氣壓縮機的能量損耗值。對比升壓合成氨工藝，后者的優(yōu)勢則為可合成較高壓力，并在高壓狀態(tài)中保持穩(wěn)定的未反應(yīng)低能耗量。

3 結(jié)語

綜上所述，最近幾年，我國合成氨行業(yè)得到快速發(fā)展，合成氨生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗措施成為了當前企業(yè)提高市場競爭力的關(guān)鍵。因此，文章從幾個方面就合成氨催化技術(shù)與工藝發(fā)展進行綜合分析。

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