馬詩雨

摘 要：塑料化工工藝是化工工藝技術(shù)的分支，在人民生活和社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著巨大作用，塑料化工工藝在發(fā)展過程中，總是存在這樣或那樣的不足，并反映在實(shí)際生產(chǎn)中。本文針對(duì)塑料化工工藝中常見的縮痕、欠注問題展開深入的分析，然后從注塑壓力、注塑速度、模具這三個(gè)方面提出工藝改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：塑料化工工藝?縮痕 ?欠注 注塑壓力 注塑速度 模具管理

塑料化工工藝的出現(xiàn)，給人們的日常生活帶來了便捷，塑料作為最典型的化學(xué)工業(yè)，它的出現(xiàn)不僅帶來了許多便利，同時(shí)也產(chǎn)生一些負(fù)面影響。從目前生產(chǎn)工藝發(fā)展情況上看，已經(jīng)有很多工藝發(fā)生了本質(zhì)變化，科技水平日益先進(jìn)，對(duì)塑料化工工藝的地位造成了嚴(yán)重的影響，因此要對(duì)塑料化工工藝缺陷進(jìn)行分析。

1 塑料化工工藝中存在的問題

1.1 縮痕問題

在生產(chǎn)過程中，首先要將塑料加熱，讓其融化，然后將其引流到相應(yīng)的模具中，利用周圍產(chǎn)生的壓力對(duì)塑料進(jìn)行塑形，最終得到成品。在這個(gè)過程中，存在很多不確定因素，其中就包括縮痕問題。在使用塑料化工工藝生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)縮痕的情況，造成著這種問題的主要原因在于，生產(chǎn)過程中潤滑劑使用量過多。具體原理如下：潤滑劑會(huì)在塑料制品成型時(shí)對(duì)模具的溫度造成嚴(yán)重的影響，如果潤滑劑量較多，那么同一模具中會(huì)出現(xiàn)多個(gè)溫度等級(jí)，在塑形冷卻時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)凝固不均勻的情況，最終造成塑料成品出現(xiàn)縮痕^[1]。

1.2 欠注問題

欠注問題也是塑料化工工藝中常見的問題，欠注問題主要是因?yàn)樵谔钭⒛＞叩倪^程中，塑料沒有填滿整個(gè)模具或者是塑料和模具之間存在較大的縫隙，在這樣的情況下，塑料在冷卻塑形時(shí)，其表面就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的問題、比如：塑料表面不光滑、塑料避免出現(xiàn)缺口。塑料填注模具的過程是塑料化工工藝生產(chǎn)過程中最為重要的過程，必須要得到工廠生產(chǎn)部門的重視，還要對(duì)塑料原料的類別進(jìn)行分析，原料的質(zhì)量也會(huì)對(duì)塑料化工工藝的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響^[3]。

2 塑料化工工藝的改進(jìn)措施

2.1 加強(qiáng)對(duì)注塑壓力控制

科學(xué)控制注塑壓力可以讓塑料從料筒向模型腔流動(dòng)過程中遇到的阻力，從而讓熔體具備一定的重默速度，并且可以進(jìn)一步壓實(shí)熔體。注塑壓力的大小和注塑機(jī)類型、塑料品種、模具澆筑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、模具尺寸、模具表面粗糙度、熔體的溫度、制品厚度等因素之間有著密切的聯(lián)系，也會(huì)受到這些因素的影響，如果注塑的壓力過大，那么就會(huì)產(chǎn)生飛邊或者脫模困難的情況。如果強(qiáng)制頂出則會(huì)對(duì)塑料件造成損傷。反之，注塑壓力較小，那么就會(huì)發(fā)生欠注、縮痕等缺陷，因此必須要對(duì)注塑壓力進(jìn)行控制，以此保證塑料制品的質(zhì)量。以塑料木梳為例，在注塑過程中如果溫度設(shè)置較高，那么注塑壓力可以選擇相對(duì)較小的參數(shù)。如果溫度在195℃，那么注塑壓力應(yīng)該空會(huì)在3.2MPa;如果溫度在205℃，那么注塑壓力應(yīng)該在30MPa;如果溫度控制在215℃，那么注塑壓力應(yīng)該在2.7MPa的狀態(tài)下。除了注塑壓力之外，溫度和注塑速度也要進(jìn)行全面的控制，這三個(gè)工藝參數(shù)之間相互影響，此外合模力的選擇也十分重要，只有保證所有的工藝參數(shù)合理，才能夠確保尺寸精確、成型完整^[4]。

2.2 加強(qiáng)對(duì)注塑速度控制

在塑料化工工藝的生產(chǎn)時(shí)，注塑速度的控制十分重要，合理的注塑速度可以的保證塑料凝固均勻性，避免塑料成品出現(xiàn)問題。從實(shí)際實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，想要提高塑料制品的質(zhì)量，就要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將塑料熔體注入到模具中，讓塑料熔體可以在模具中充分的進(jìn)行塑形。不僅如此，合理控制注塑速度，還能夠讓塑料模具中更好的受到塑形壓力，從而解決凝固時(shí)間不同的問題。如果注塑速度較低的，那么就會(huì)導(dǎo)致塑料的凝固溫度存在差異，從而引發(fā)縮痕問題。以塑料木梳的生產(chǎn)為例，想要提高塑料木梳的質(zhì)量，就要對(duì)注塑速度進(jìn)行控制，最佳充填時(shí)間是2.37s，兩個(gè)型腔全部充滿且基本同步，充填效果很好。將填充時(shí)間控制在這個(gè)范圍內(nèi)，最高縮痕指數(shù)為2.593%，而且僅存在于柄部位置，齒部基本保持在0.5%左右，完全符合塑件的使用要求^[2]。

2.3 加強(qiáng)對(duì)模具的管理

注塑速度和注塑壓力都會(huì)對(duì)塑料制品成型造成嚴(yán)重的影響，同這二者相比，模具因素的影響力度相對(duì)較弱，但同樣會(huì)對(duì)塑料制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。模具對(duì)塑料制品的影響主要體現(xiàn)在溫度、潤滑特性這兩個(gè)方面，其一，模具如果散熱不均或者單面受熱，那么就會(huì)造成塑料熔體出現(xiàn)不均勻凝固;其二，潤滑特性會(huì)影響到注塑壓力、注塑速度產(chǎn)生影響。因此想要保證的塑料制品成功定型且不會(huì)出現(xiàn)上述工藝缺陷，就要對(duì)模具溫度和潤滑特性進(jìn)行控制。以塑料梳子為例，在制作過程中，根據(jù)塑料梳子的大小，合理計(jì)算潤滑劑計(jì)量，在模具內(nèi)部較為粗糙時(shí)，加大注塑壓力，保證注塑速度符合標(biāo)準(zhǔn)，提高塑料制質(zhì)量，保證塑料熔體可以均勻凝固。

3 總結(jié)

綜上所述，造成國家塑料環(huán)境污染較為嚴(yán)重的直接原因在于塑料化工工藝的不完善，想要解決環(huán)境污染問題，就必須要對(duì)塑料化工工藝進(jìn)行完善。針對(duì)注塑壓力、注塑速度、溫度、模具等多個(gè)因素進(jìn)行處理，有效解決塑料化工生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的問題，促進(jìn)塑料化工工藝得到全面的發(fā)展。

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