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化工工藝中常見(jiàn)節(jié)能降耗技術(shù)措施探究

2019-10-21 12:20楊海云郝宏偉
關(guān)鍵詞:化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)措施

楊海云 郝宏偉

摘 要:為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)的要求,認(rèn)真貫徹落實(shí)《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》,以提高資源利用率,降低能源消耗,促進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型增效為舉措,積極引進(jìn)行業(yè)先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù),并通過(guò)科學(xué)管理的實(shí)施,將節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用于化工工藝的生產(chǎn)中,使化工企業(yè)能效水平不斷提升。從而使企業(yè)獲得更高的利潤(rùn)空間,推動(dòng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞:化工工藝;節(jié)能降耗;技術(shù)措施

1 化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)的重要性

1.1 可降低化工生產(chǎn)成本

能源、材料作為化工生產(chǎn)過(guò)程的必需品,企業(yè)也為此需支付相應(yīng)的材料購(gòu)入費(fèi)用,這也就是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的基礎(chǔ)成本之一。如果說(shuō)某個(gè)技術(shù)在應(yīng)用后,生產(chǎn)同數(shù)量的產(chǎn)品所需要耗費(fèi)的能源減少,那么就意味著企業(yè)在生產(chǎn)同數(shù)量產(chǎn)品過(guò)程中,需要購(gòu)買能源所消耗的資金數(shù)量降低,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本的降低。能源浪費(fèi)是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中導(dǎo)致成本增加的主要因素,如果能將其合理控制,并將這些浪費(fèi)的能源節(jié)約下來(lái),將為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤(rùn)空間。

1.2 可促進(jìn)生產(chǎn)工藝的升級(jí)和創(chuàng)新

眾所周知,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝在造成大量資源浪費(fèi)的同時(shí),會(huì)排放煙塵、二氧化硫以及一氧化氮等有害物質(zhì)。尤其是需要燃燒化石燃料的化工生產(chǎn)企業(yè),采用能源利用效率較高的生產(chǎn)工藝,能夠在很大程度上減少化石燃料的燃燒,并間接減少煙塵、二氧化硫、一氧化氮等有害物質(zhì)的生成。由此可見(jiàn),生產(chǎn)工藝的升級(jí)和節(jié)能降耗技術(shù)的創(chuàng)新,能夠促進(jìn)環(huán)保型生產(chǎn)工藝的應(yīng)用和推廣。并且,隨著我國(guó)環(huán)保類法律的制定與實(shí)行,很多企業(yè)需要為自己所排放的污染物繳納相應(yīng)的稅款,或者為企業(yè)對(duì)環(huán)境所造成的破壞負(fù)責(zé),那么節(jié)能降耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用,更是符合環(huán)保相關(guān)法律的要求。

2 化工工藝節(jié)能降耗中現(xiàn)存問(wèn)題

2.1 缺乏節(jié)能降耗意識(shí)

節(jié)能降耗意識(shí)的缺乏在化工生產(chǎn)企業(yè)中也是司空見(jiàn)慣的現(xiàn)象,其主要是對(duì)化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)缺乏重視,也就更談不上節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用效果。此外,企業(yè)缺少完善的節(jié)能降耗組織機(jī)構(gòu)監(jiān)管,以及從事化工工藝生產(chǎn)的工作人員素質(zhì)不高。從而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程工作人員對(duì)節(jié)能降耗意識(shí)的模糊,認(rèn)知不夠,使得節(jié)能降耗失去了本意,進(jìn)而造成化工生產(chǎn)過(guò)程能耗水平提高。

2.2 化工生產(chǎn)工藝有待提高

化工產(chǎn)品的生成是通過(guò)化工工藝及裝置設(shè)備來(lái)完成的,其工藝水平、現(xiàn)代化程度以及裝置性能是否滿足化工工藝節(jié)能的需求是關(guān)鍵。因此,化工生產(chǎn)過(guò)程中,能量的消耗必將導(dǎo)致大量的能源損耗。催化劑的使用能夠有效提升化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率,通過(guò)提高反應(yīng)物的活性,減少能量的消耗。其次,鍋爐和機(jī)電設(shè)備在化工生產(chǎn)中的長(zhǎng)時(shí)間使用,極易出現(xiàn)腐蝕,這就導(dǎo)致設(shè)備的導(dǎo)熱功能受到限制,同樣會(huì)增加能量的損耗。若能夠強(qiáng)化對(duì)吸熱反應(yīng)溫度的控制,減少熱能損失,在獲得較好節(jié)能降耗效果的同時(shí),提高了能源的利用率,還減少了化學(xué)反應(yīng)的不利因素,有效提高原料的利用率。

3 化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)措施

3.1 提高全員節(jié)能降耗意識(shí)

節(jié)能降耗意識(shí)在化工工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其重要,在提升全員思想意識(shí)的同時(shí),還需強(qiáng)化工作實(shí)踐的管理及監(jiān)督,根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況,以及化工工藝操作流程制定相應(yīng)的管理措施。在化工生產(chǎn)的流程上,要嚴(yán)格按照制度履行相應(yīng)的責(zé)任,并完善相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施,針對(duì)工作效率高、表現(xiàn)優(yōu)秀的給予獎(jiǎng)勵(lì),無(wú)論是物質(zhì)上的或是職位上的獎(jiǎng)勵(lì),都能促進(jìn)工作積極性的提高,同時(shí)也能確保節(jié)能降耗技術(shù)的真正實(shí)現(xiàn)。反之,企業(yè)中一旦發(fā)現(xiàn)人為造成資源浪費(fèi),或不按照規(guī)范操作所致的浪費(fèi),就必須給予處罰,并根據(jù)過(guò)錯(cuò)所造成的損失承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,以此增強(qiáng)工作責(zé)任心,并牢固樹(shù)立正確的節(jié)能觀念,使得降耗技術(shù)的實(shí)效性能夠得到充分提高。

3.2 化工工藝流程及化工環(huán)境優(yōu)化

化工工藝的優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵指標(biāo)。如選擇合理的化學(xué)反應(yīng)催化劑,能夠減少中間副產(chǎn)物的產(chǎn)生,還可以縮短反應(yīng)的時(shí)間。例如使用催化裂化催化劑,能夠?qū)Ψ肿雍Y的制備進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。簡(jiǎn)化后SOY分子篩的生產(chǎn)能夠節(jié)約10%的成本,并且提升1%的分子篩收率,從而提升生產(chǎn)的效率。

在化工生產(chǎn)過(guò)程中,反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等作為生產(chǎn)要素的同時(shí),也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要因素,通過(guò)改善這些條件,從而達(dá)到節(jié)能降耗目的的實(shí)現(xiàn)。

①在滿足生產(chǎn)需求的前提下,降低反應(yīng)外部所施加的壓力。在分析化工生產(chǎn)工藝各個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí),如果發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)某一影響因素所造成的不利影響小于增大壓力所帶來(lái)的不利影響,那么將會(huì)導(dǎo)致此影響因素的加強(qiáng),從而降低反應(yīng)壓力,這樣能夠降低化工生產(chǎn)工藝中施加壓力所消耗的能量,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的;②化工生產(chǎn)過(guò)程中,都伴隨著一定程度的熱量釋放或者熱量吸收,那么是否可以將放熱反應(yīng)所釋放的熱量通過(guò)技術(shù)手段用于后續(xù)的吸熱反應(yīng)中,從而提高熱量的利用效率,減少熱量供給過(guò)程中消耗的能量;③化學(xué)反應(yīng)往往存在轉(zhuǎn)化率的問(wèn)題,反應(yīng)壓力、速度、濃度等都與反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高低有著密切的關(guān)系。在化工生產(chǎn)過(guò)程中,人們常常也通過(guò)采取能夠提高轉(zhuǎn)化率的方法,抑制或者降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生,從而實(shí)現(xiàn)原材料的充分利用,并減少處理副產(chǎn)物過(guò)程中所帶來(lái)的能耗,也能有效避免副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境造成破壞。

參考文獻(xiàn):

[1]王巖.化工節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].石油石化節(jié)能, 2019,9(06):30-32+9.

[2]包江峰.化工精餾節(jié)能技術(shù)研究[J].石化技術(shù),2019,26 (05):48+61.

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