劉節(jié)兵

摘 要：科學(xué)的管理與維護(hù)措施有利于發(fā)揮化工設(shè)備最大的使用價(jià)值，延長連續(xù)生產(chǎn)周期的同時(shí)保障設(shè)備運(yùn)行安全。本文首先闡述化工設(shè)備獨(dú)特生產(chǎn)工藝下的運(yùn)行環(huán)境特點(diǎn)以及新時(shí)代管理維護(hù)工作的主要目標(biāo)，分析有效控制設(shè)備性能下降趨勢的策略，以期基于管理體系與相關(guān)技術(shù)的優(yōu)化減少化工企業(yè)被動(dòng)停車檢修次數(shù)。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備;運(yùn)行環(huán)境;優(yōu)化管理;維護(hù)策略

1 化工設(shè)備管理維護(hù)的目的和意義

1.1 延長設(shè)備持續(xù)安全運(yùn)行周期

維持化工設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行不僅是生產(chǎn)工藝的要求，也是發(fā)揮應(yīng)有的產(chǎn)能潛力并取得最佳經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。因此，設(shè)備的管理與維護(hù)通常圍繞這一點(diǎn)展開，通過設(shè)備操作人員和運(yùn)維技術(shù)人員之間的合作，共同關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)并采取日常養(yǎng)護(hù)措施。所以。設(shè)備操作人員除了要根據(jù)設(shè)備運(yùn)行原理與操作規(guī)范完成生產(chǎn)任務(wù)，還應(yīng)按照崗位要求履行日常檢查和清潔等簡單保養(yǎng)責(zé)任。一方面針對滲漏或設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化等異常按規(guī)定備案，由運(yùn)維人員進(jìn)行進(jìn)一步檢測評估決定采取何種維護(hù)措施。另一方面按照設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)的日常維護(hù)，能讓設(shè)備在良好的條件下運(yùn)行，有助于延長其使用壽命。

1.2 挖掘設(shè)備最大使用價(jià)值

在對化工設(shè)備進(jìn)行定期檢測、日常維護(hù)的過程中能夠獲得所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)相關(guān)參數(shù)和信息，不僅可以用于設(shè)計(jì)檢修計(jì)劃和優(yōu)化管理措施，還可以基于這些資料與維修保養(yǎng)記錄作為制定企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維修、采購計(jì)劃和報(bào)廢決策的關(guān)鍵依據(jù)。首先，可以由工程技術(shù)人員對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行分析和評估，預(yù)測其未來一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)出現(xiàn)故障的概率、剩余壽命以及相對更新設(shè)備而言繼續(xù)使用的經(jīng)濟(jì)性，以便從經(jīng)濟(jì)效益最大化出發(fā)做出科學(xué)的決策。其次，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析已有的生產(chǎn)模式、設(shè)備管理措施是否科學(xué)，通過各種設(shè)備的故障原因、頻率等數(shù)據(jù)評估其負(fù)荷是否合理，從而對設(shè)備的操作規(guī)范、保養(yǎng)流程進(jìn)行優(yōu)化。

1.3 為優(yōu)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)革新提供決策依據(jù)

在設(shè)備管理工作中依據(jù)積累下來的信息還可以從企業(yè)整體生產(chǎn)工藝流程的視角，以中遠(yuǎn)期經(jīng)濟(jì)效益為衡量標(biāo)準(zhǔn)，分析是否應(yīng)該進(jìn)行設(shè)備的升級(jí)或改進(jìn)。首先，通過對化工設(shè)備運(yùn)維歷史數(shù)據(jù)的分析，可以對每種設(shè)備的性能、產(chǎn)出進(jìn)行綜合評價(jià)，為日后設(shè)備更新或工藝創(chuàng)新提供依據(jù)。其次，基于日常檢測得到的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與故障診斷、維修記錄，還可以進(jìn)行故障預(yù)測和診斷專用設(shè)備研發(fā)等技術(shù)創(chuàng)新，提升化工設(shè)備的管理維護(hù)效率。

2 管理維護(hù)策略

2.1 基于狀態(tài)檢測構(gòu)建設(shè)備運(yùn)維數(shù)據(jù)庫

目前的化工設(shè)備應(yīng)用越來越多智能化控制以及信息技術(shù)，無論是工藝、環(huán)境參數(shù)還是設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)都能實(shí)時(shí)檢測。而這些數(shù)據(jù)除了供設(shè)備操作和生產(chǎn)技術(shù)人員參考，還對設(shè)備管理人員評價(jià)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)行故障分析預(yù)測等有重要作用。因此，應(yīng)在在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建設(shè)備運(yùn)維的數(shù)據(jù)庫與信息化平臺(tái)。首先，將在線檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，與設(shè)備的檢測、保養(yǎng)、維修記錄以及設(shè)備基礎(chǔ)信息整合，建立信息化的設(shè)備管理檔案。其次，統(tǒng)計(jì)設(shè)備的故障診斷、維修數(shù)據(jù)和信息，作為故障分析診斷的依據(jù)。讓設(shè)備管理人員以及維修技術(shù)人員可以在制定工作計(jì)劃時(shí)查詢設(shè)備的歷史資料，更加科學(xué)、快速的完成檢修與日常維護(hù)工作。

2.2 完善管理制度與維護(hù)流程

由于化工設(shè)備的維護(hù)工作基本上在運(yùn)行狀態(tài)下完成，因此不僅技術(shù)手段復(fù)雜，還有很多方面的風(fēng)險(xiǎn)。所以，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行原理、日常維護(hù)與定期檢測需要應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度和維護(hù)流程，以便設(shè)備操作和運(yùn)維人員有效執(zhí)行。在定立各崗位責(zé)任制度時(shí)應(yīng)征求生產(chǎn)技術(shù)人員的意見，保障其合理性與可操作性。此外應(yīng)有相應(yīng)的考評監(jiān)督辦法與獎(jiǎng)罰條例，確?；ぴO(shè)備的保養(yǎng)措施、例行檢測技術(shù)方案都能安全、高效和規(guī)范化的落實(shí)。

2.3 通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)故障風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)測

化工設(shè)備管理和維護(hù)的根本目的是防范故障與計(jì)劃外停機(jī)事件，因此在例行的感官判斷和常規(guī)檢測之外應(yīng)著重利用信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出快速的科學(xué)評價(jià)。首先可以基于類似問題的歷史數(shù)據(jù)、具體設(shè)備的檢測記錄以及實(shí)測參數(shù)預(yù)測腐蝕點(diǎn)的壁厚、設(shè)備原材料輕微質(zhì)量缺陷等問題的發(fā)展規(guī)律，更精確的設(shè)計(jì)保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃。其次，不斷在設(shè)備管理過程中完善數(shù)據(jù)庫，研發(fā)設(shè)備故障的自動(dòng)診斷分析系統(tǒng)，用于日常檢測和停機(jī)檢修，提高工作效率并縮短停機(jī)時(shí)間。

2.4 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測與檔案記錄合理安排維護(hù)保養(yǎng)

在有信息化的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測和完整的檔案記錄后，應(yīng)更加科學(xué)的安排維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，簡化不必要的流程并讓設(shè)備管理工作更有成效。首先可以主要由設(shè)備操作人員和自動(dòng)化檢測系統(tǒng)的管理人員負(fù)責(zé)日常的觀察和檢測工作，在有異?，F(xiàn)象時(shí)通知設(shè)備管理維護(hù)人員做進(jìn)一步檢查和分析。而管理部門的技術(shù)人員除了執(zhí)行檢測和維修任務(wù)，應(yīng)著力研究設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測技術(shù)，優(yōu)化原有的各類設(shè)備故障隱患檢測評估方法，通過技術(shù)創(chuàng)新更好的保障設(shè)備的持續(xù)安全運(yùn)行。

3 結(jié)束語

隨著化工行業(yè)生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備運(yùn)行原理的復(fù)雜化，要想使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)保持理想的運(yùn)行狀態(tài)，需要不斷革新維護(hù)技術(shù)、完善管理制度與工作流程，掌握每種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、每個(gè)故障隱患點(diǎn)的發(fā)生發(fā)展情況?；谛畔⒒芾沓浞滞诰驒z測數(shù)據(jù)、維修歷史檔案等資料的利用價(jià)值，分析預(yù)測化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需要、剩余壽命，科學(xué)高效的完成檢查、維護(hù)等工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]李營，張楠楠，邊吉浩.新形勢下化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理主要問題與對策分析[J].中國科技縱橫，2015（18）：60-60.

[2]王濤.新時(shí)期化工設(shè)備管理維護(hù)對策分析[J].化工管理，2017（15）.