高國寧　王嘉琳

摘 要：工業(yè)經(jīng)濟在不斷發(fā)展中，對石油的需求量不斷上升，煉油企業(yè)的效率也逐漸受到相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。其中，煉油的常減壓蒸餾裝置存在的腐蝕問題是影響效率的重要原因。基于此，本文將重點闡述常減壓蒸餾裝置的腐蝕原因以及防腐蝕的措施。

關(guān)鍵詞：常減壓蒸餾裝置;腐蝕原因;防腐蝕措施

0 引言

當(dāng)前，由于生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的限制，煉油企業(yè)普遍存在常減壓蒸餾裝置腐蝕的問題，該問題不僅會影響煉油的質(zhì)量和產(chǎn)量，還會對生產(chǎn)的安全性造成一定的威脅。因此加快技術(shù)的研究，通過人工干預(yù)的方式，降低裝備的腐蝕概率，才能降低煉油的成本，提高綜合效益。

1 常減壓蒸餾裝置腐蝕的原因

1.1高溫硫造成的腐蝕

當(dāng)常減壓蒸餾裝置中的溫度超過240℃之后，在部分的油品中就會存在硫化氫、硫醇等物質(zhì)，這些物質(zhì)將會導(dǎo)致裝置出現(xiàn)不同程度的腐蝕。在常減壓塔的底部以及換熱器的中部會出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況。就腐蝕機理方面的分析可以發(fā)現(xiàn)，主要是在裝置發(fā)生反應(yīng)的過程中會存在不同程度的硫化氫與金屬直接接觸造成一定的局部腐蝕，對腐蝕的部分經(jīng)過測試可以發(fā)現(xiàn)，存在硫化鐵等物質(zhì)。通過進一步的研究可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)生腐蝕的原因在于局部的酸性比較強，另一方面由于溫度等因素的影響，腐蝕率也會升高。

通過實驗進一步分析可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度在120℃以下的時候，非活性硫化物比較難分解，因此可以通過在介質(zhì)中控制水分的含量，有效抑制腐蝕問題。但是隨著溫度的升高，高溫硫腐蝕的情況也會變得更加嚴(yán)重。腐蝕速度在起初時會相對穩(wěn)定，由于腐蝕速率的加快，會形成保護膜，降低腐蝕速度。之后由于介質(zhì)的流動性增強，腐蝕的保護膜就會被破壞，腐蝕速率就會再次增加。因此，流體的流速也是影響局部腐蝕的重要原因。

1.2 環(huán)烷酸腐蝕

環(huán)烷酸是石油原油中的一種常見的成分，是有機酸的一種。通過相關(guān)的技術(shù)研究可以發(fā)現(xiàn)這種物質(zhì)對裝備會造成一定的腐蝕。由于不同區(qū)域的原有品質(zhì)存在差異，因此環(huán)烷酸的占比也各不相同。在原油加工的過程中，環(huán)烷酸的存在會增加環(huán)境的酸性，因此對設(shè)備造成腐蝕情況。在具體反應(yīng)中，腐蝕的程度與裝備的抗腐蝕性能以及環(huán)烷酸的組分和比例都有關(guān)系。就腐蝕的原理上進行分析，介質(zhì)溫度較高時，環(huán)烷酸會與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)導(dǎo)致金屬的抗腐蝕性失效。因此環(huán)烷酸造成的腐蝕與原油的性質(zhì)、反應(yīng)溫度以及流速三個因素有關(guān)。

2 常減壓蒸餾裝置防腐蝕措施

2.1 加強設(shè)計，控制原料

企業(yè)在常減壓蒸餾裝置中發(fā)現(xiàn)腐蝕問題以后，應(yīng)該及時分析腐蝕的原因，并對腐蝕發(fā)生的整個過程進行分析，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，控制腐蝕的程度。比如可以通過控制發(fā)生反應(yīng)的溫度環(huán)境，并通過生產(chǎn)過程中的分貯煉油的方式，控制好煉油的酸堿性，并控制好介質(zhì)的流速從而降低腐蝕情況的發(fā)生。

2.2 加強管理

常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題是原油加工過程中常出現(xiàn)的一種問題，因此企業(yè)經(jīng)常的使用的防腐工藝就是使用脫鹽、注中和劑以及注緩蝕劑等多種方法緩解腐蝕。具體如下：使用有機胺作為總中和劑控制腐蝕程度。需要注意的是這種物質(zhì)的成本相對較高，因此在煉油過程中需要結(jié)合工程的實際情況酌情使用。另一方面，可以使用有機胺和氨混合的方式控制腐蝕，這種方式的好處在于不會產(chǎn)生不良的副產(chǎn)物，同時還能降低成本。另外，緩沖劑也是常用的一種物質(zhì)。在具體使用時，需要充分考慮磷元素對裝置的影響。

2.3 合理選擇材料，改善設(shè)備的質(zhì)量

為了降低腐蝕對煉油的影響，生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該在材料選擇的時候重視提升設(shè)備的質(zhì)量。同時還應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)情況的差異性，使用針對性的設(shè)備提高抗腐蝕能力。對于高溫腐蝕環(huán)境中的反應(yīng)，需要提高材料的耐腐蝕性，并配合使用一定量的緩沖劑，降低腐蝕的影響。對于冷凝冷卻系統(tǒng)中發(fā)生的腐蝕情況，需要盡量對硫化氫進行控制，從而降低腐蝕發(fā)生的概率。當(dāng)前由于材料工程的不斷發(fā)展，常減壓蒸餾裝置的設(shè)備也在不斷改進，抗腐蝕性能在一定程度上也得到提升。因此企業(yè)在生產(chǎn)流程的控制上，還應(yīng)該重視對設(shè)備的及時更新?lián)Q代。還應(yīng)該及時觀察反應(yīng)的效率，并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，避免腐蝕情況的加重。具體可以在設(shè)備的防腐蝕檢查過程中應(yīng)用腐蝕探針、化學(xué)分析、定期巡查等多種方式提升對腐蝕情況的監(jiān)測力度。并及時分析監(jiān)測結(jié)果，判斷裝置的適用性。

2.4 充分利用現(xiàn)代技術(shù)，完善防腐蝕系統(tǒng)

企業(yè)可以結(jié)合自身的情況，在蒸餾裝置的防腐蝕處理過程中通過使用先進的信息化工具，對腐蝕情況進行預(yù)測和分析，并為管理人員提供針對性的建議，幫助管理人員及時進行處理。目前，利用追蹤監(jiān)測的方式，可以在很大程度上對腐蝕的具體情況和部位進行周期性檢查，通過及時掌握腐蝕部位和腐蝕情況，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種安全事故。

3 結(jié)語

綜上所述，在原油生產(chǎn)的企業(yè)中，常減壓蒸餾裝置是一種常見的裝置，但裝置的腐蝕性對于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益都會產(chǎn)生一定的不利影響。因此企業(yè)應(yīng)該提升重視程度，通過科學(xué)管理、及時檢測，控制腐蝕發(fā)生的情況。

參考文獻：

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