武云江 孫曉剛
摘 要:工裝是機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障,而且工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。本文主要從工裝基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)計(jì)和分析等方面進(jìn)行闡述和分析。
關(guān)鍵詞:工裝;設(shè)計(jì);分析
0 概述
不同的生產(chǎn)工藝、不同的產(chǎn)品,工裝設(shè)計(jì)和選型也不盡相同。應(yīng)綜合考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝(加工方式、設(shè)備情況、節(jié)拍等)水平、人機(jī)工程學(xué)和工作效率等因素,是一個(gè)多學(xué)科系統(tǒng)復(fù)雜的過(guò)程,需要在實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗(yàn),從而提升工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量。
1 工裝基礎(chǔ)知識(shí)
工裝是工藝裝備的簡(jiǎn)稱,一般分為專用工裝、通用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工裝,也是各種工具統(tǒng)稱,包含:夾具、模具、刀具、量具、檢具等。
(1)專用工裝一般是為加工某一結(jié)構(gòu)或單一產(chǎn)品的專用裝置,一般在沖壓、注塑、鍛造工藝中應(yīng)用較多,如:模具、檢具。
(2)通用工裝一般指通用工裝底板,在底板上進(jìn)行組合組裝其他工裝部件,以滿足加工時(shí)用來(lái)迅速緊固工件,使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置。
(3)標(biāo)準(zhǔn)工裝一般指通用性、裝配性比較強(qiáng)的工裝或配件,如:刀、量具等。
2 工裝設(shè)計(jì)和分析
2.1 設(shè)計(jì)原則
(1)工裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足使用國(guó)家或地區(qū)的安全法令法規(guī),最好在企業(yè)內(nèi)部形成標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。
(2)工裝設(shè)計(jì)必須滿足工藝要求,關(guān)鍵工裝確定設(shè)計(jì)方案時(shí),應(yīng)進(jìn)行多方評(píng)審,涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工裝制造工程師等。
(3)在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下,工裝選型應(yīng)盡量選擇通用或標(biāo)準(zhǔn)化刀、量具,刀具選擇還要結(jié)合設(shè)備的規(guī)格型號(hào)來(lái)確定;量具選擇時(shí)應(yīng)滿足產(chǎn)品的十分之一精度即可;若產(chǎn)品特征特殊情況下可制作專用刀、量具來(lái)滿足生產(chǎn)和檢測(cè)的需求。
(4)工裝結(jié)構(gòu)工藝應(yīng)簡(jiǎn)單實(shí)用,便于組裝、操作、換型和維修,提升效率、節(jié)省制造成本;有足夠的承載或夾持力度,確保在使用過(guò)程中工件定位穩(wěn)定性和可靠性。
(5)工裝設(shè)計(jì)方案策劃時(shí)應(yīng)遵循手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則,以便控制技術(shù)難度和便于滿足操作的簡(jiǎn)易性。
2.2 工裝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
當(dāng)接收到工裝設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí),首先要熟悉被加工件圖樣、技術(shù)條件、工藝方案、工藝規(guī)程和工藝路線,本著工裝最低數(shù)量的設(shè)計(jì)原則,集中工序設(shè)計(jì)工裝。
2.3 工裝設(shè)計(jì)方案
根據(jù)被加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝規(guī)程確定工裝初步設(shè)計(jì)方案,組織有經(jīng)驗(yàn)人員/專家優(yōu)化評(píng)審。
(1)以工裝結(jié)構(gòu)平臺(tái)化、簡(jiǎn)易性設(shè)計(jì)理念設(shè)計(jì)工裝,整體工裝結(jié)構(gòu)組成應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件、通用件,專用件比例應(yīng)盡量少,減少制造勞動(dòng)量、成本;各種專用零件、部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測(cè)量,裝配、調(diào)試、維護(hù)方便。
(2)零部件在工裝上定位后,一般都要夾緊,使得零部件在加工過(guò)程中,保持已獲得的定位不被破壞,防止加工過(guò)程中產(chǎn)生位移、變形和振動(dòng)。
1)定位后夾緊三原則:①定位夾緊后不移動(dòng)原則;②定位夾緊后不變形原則,壓緊力應(yīng)適合;③定位夾緊后不振動(dòng)原則,提高支承和夾緊剛性,這三項(xiàng)原則是相互制約的,因此在設(shè)計(jì)夾緊力時(shí)應(yīng)制定多方預(yù)案。
2)夾緊點(diǎn)選擇原則:①盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)對(duì)應(yīng),使夾緊作用在支承上,可減少變形;②夾緊點(diǎn)選擇應(yīng)盡量靠近加工表面,不致引起過(guò)大的夾緊變形。
3)夾緊力的確定。力有大小、方向和作用點(diǎn)三要素。當(dāng)零部件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí),應(yīng)考慮夾緊力作用先后順序。對(duì)于僅為使零部件與支承可靠接觸,夾緊力應(yīng)先作用,且不能太大;對(duì)于以平衡作用力的主要夾緊力,應(yīng)最后作用。
4)夾緊機(jī)構(gòu)的確定。在選定夾緊點(diǎn)和確定夾緊力之后,要進(jìn)行夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和確定,通過(guò)具體的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)以確定夾緊力夾緊于夾緊點(diǎn)處。通常零部件的夾緊是由動(dòng)力源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)所構(gòu)成的夾緊系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
(3)工裝材料選型:
1)定位元件一般要求精度合適、耐磨性好、有足夠的強(qiáng)度和剛度、工藝加工性好、便于拆裝等。常用的定位銷材料:45#、Cr12合金鋼,必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)和淬火處理后再投入使用,從而提高強(qiáng)度和剛度,增強(qiáng)耐磨性。
2)45#鋼相對(duì)其它材料比較便宜,一般制作夾具的底板;P20、CR12MOV耐磨性好,會(huì)增強(qiáng)產(chǎn)品使用壽命,一般用在夾具重要部位;S136材料因耐磨和防銹功能,一般用在焊接夾具上。
3)制造模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、高分子材料等等。制造沖壓模具材料絕大部分以鋼材為主,常用模具部件材料種類:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
4)高速鋼硬度,耐磨性,耐熱性不及硬質(zhì)合金,因此只適于制造中、低速切削的各種刀具;鎢鈷類、添加鉭類等硬質(zhì)合金大量應(yīng)用在剛性好,刃形簡(jiǎn)單高速切削刀具上;高速鋼刀具通過(guò)化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物,既能提高刀具材料耐磨性又不降低韌性。
(4)選擇定位元件或機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和重合原則?;鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則:盡可能選擇統(tǒng)一的基準(zhǔn)來(lái)生產(chǎn)零部件,若基準(zhǔn)不統(tǒng)一,或多或少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在一定的影響?;鶞?zhǔn)重合原則:盡量選用被生產(chǎn)零部件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),這樣可避免基準(zhǔn)不重合而引起誤差。
(5)繪制新工裝方案結(jié)構(gòu)示意圖,對(duì)已確定的基礎(chǔ)件的幾何尺寸進(jìn)行必要的相關(guān)力計(jì)算;對(duì)復(fù)雜工裝需繪制關(guān)聯(lián)尺寸和裝置布置圖。
(6)對(duì)工裝輪廓尺寸、總體重量、承載能力以及加工設(shè)備選型規(guī)格進(jìn)行校核,也可借用仿真方法驗(yàn)證設(shè)計(jì)可制造性。
(7)對(duì)工裝設(shè)計(jì)方案從結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)性、人機(jī)工程等方面進(jìn)行形同評(píng)審優(yōu)化,形成最終的方案。
3 結(jié)束語(yǔ)
工裝設(shè)計(jì)和分析直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和溢價(jià)性,前期方案設(shè)計(jì)需要開(kāi)展多方案對(duì)比論證、標(biāo)桿對(duì)比等活動(dòng),進(jìn)而確定最佳方案,確保工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量。
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