王冰

摘 要：在房屋建設(shè)及裝飾裝修中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性強(qiáng)、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于施工。但鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板常常出現(xiàn)裂縫，直接影響著樓板的安全性和耐久性，減少建筑物的使用年限。基于此，文章主要對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋砼；樓板；裂縫；防治

1 引言

在當(dāng)今社會，建筑工程和人民生活水平快速發(fā)展，人們對工程的質(zhì)量要求也隨之提高，為此，施工時要高度重視各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量把握，確保工程質(zhì)量不出問題。同時，在結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋安裝、混凝土原材料、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等會出現(xiàn)各種問題，致使鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，影響工程質(zhì)量。針對以上問題，必須采取各種措施，預(yù)防鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，并及時做好相應(yīng)的彌補(bǔ)措施，從而確保工程的整體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

2 鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 材料及其配合比原因

①骨料原因。骨料彈性模量、骨料份量及骨料中粘土的量直接影響著混凝土的收縮程度。骨料份量越少，彈性模量就越低，如果骨料中粘土的份量越多，混凝土的收縮就會越大。另外，在對混凝土進(jìn)行預(yù)攪拌的過程中，一旦骨料的等級分配不當(dāng)，就會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。②水泥原因。水泥可以通過凝固、硬化而出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，而影響水泥收縮現(xiàn)象的決定性因素主要有水泥本身的細(xì)密度，三氧化硫，鋁酸三鈣及石膏份量等因素，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：一是水泥本身越細(xì)密在進(jìn)行水化時需要的水越多，導(dǎo)致混凝土硬化收縮現(xiàn)象就比較厲害；二是三氧化硫本身含量直接影響混凝土的收縮大?。蝗侨翡X酸三鈣份量比較多，而石膏的量不夠，同樣會導(dǎo)致水泥的收縮性變大。③添加劑原因。在對混凝土進(jìn)行配比時，加入不一樣的化學(xué)添加劑會使混凝土的收縮有不同的變化。而當(dāng)加入減水劑時，混凝土的收縮會微大于不加入減水劑的收縮。④配合比例原因。混凝土原料配合比主要是單位用水量、單位水泥量及水灰比的比率。其中，第一，單位用水量、水泥量對混凝土的收縮起到?jīng)Q定性的作用，而水泥量沒有單位用水量的作用力大；第二，在單位用水量不變的情況下，水泥量越小，混凝土的收縮就越小，相反當(dāng)水泥的用量增大時，混凝土的收縮也在變大，但是幅度不是很大；第三，在骨料比例不變的前提下，水灰比越小，混凝土的收縮就越小，相反當(dāng)水灰比的用量增大時，混凝土的收縮也變大；第四，在比例一定的條件下，砂率越大，混凝土的收縮就會越大，但幅度不是很大。

2.2 預(yù)埋線管原因

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處將會使混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，也很容易發(fā)生樓面裂縫。

2.3 澆筑原因

施工技術(shù)人員在整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面編制科學(xué)的澆筑方案，在實際的施工過程中，均采用商品混凝土，而混凝土需長途運(yùn)輸，在天氣炎熱的情況下會使部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間超過規(guī)定的時間，且未做技術(shù)處理，這就導(dǎo)致了混凝土在澆筑時留下了裂紋隱患。

2.4 溫度原因

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應(yīng)地會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。另外，混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸時，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

2.5 養(yǎng)護(hù)原因

混凝土失水會影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，同時由于水化作用未能完成導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫，特別是養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

2.6 搶工期原因

由于混凝土澆筑完成后，還未達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，進(jìn)而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，并且施工中主要是樓板上施工荷載超載，如塔吊吊運(yùn)材料下落時對樓板的沖擊等。另外，現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時拆除模板或支架，會使樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載，造成樓板受荷產(chǎn)生裂縫，均屬于在不正常的情況下違規(guī)操作。

3 預(yù)防措施方案

3.1 材料措施

一是對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，要全面考慮原材料的使用量，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生，二是要嚴(yán)格控制水灰比，控制坍落度不宜過大，確保每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。三是在攪拌混凝土之前，施工技術(shù)人員必須按規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗復(fù)試，嚴(yán)禁使用不合格的材料。四是通過添加合成纖維等措施，控制混凝土的裂縫，增加混凝土的抗拉強(qiáng)度。

3.2 施工措施

一是對模板支撐力進(jìn)行計算。在建筑工程施工中，模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，不僅要滿足強(qiáng)度要求，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。二是模板的周轉(zhuǎn)配置應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度在2m～8m之間的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)跨度大于8m時，拆模混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。三是在樓板負(fù)彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板，嚴(yán)禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋的正確定位。四是樓板混凝土澆搗完畢后，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)時室外氣溫確定養(yǎng)護(hù)方案。同時，混凝土在澆筑完后12h內(nèi)，必須進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，且保濕養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，嚴(yán)格按科學(xué)規(guī)律安排施工進(jìn)度計劃。五是要注意在樓板混凝土澆搗完成后，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/㎡時，施工人員不得在樓面操作及堆放材料。

4 裂縫的處理措施

①板底裂縫可采用增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，粘貼寬度為350mm，這樣既能起到承受抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較好的裂縫彌補(bǔ)措施。②裂縫較大，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。③當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。④通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。⑤輕微混凝土樓板表面的龜裂，應(yīng)先將裂縫清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可抹壓一遍處理。其中，一般裂縫處理的施工順序為清洗板縫后用1：2或1：1的水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

5 結(jié)語

在建筑及裝飾裝修工程施工中，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是一種經(jīng)常出現(xiàn)的危害極大的質(zhì)量通病，不僅會影響結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的各種特性，如耐久性、抗?jié)B性等，對工程質(zhì)量、壽命產(chǎn)生極大危害。所以，在工程建設(shè)中應(yīng)高度重視每一個環(huán)節(jié)，要有具體辦法，每一步都按施工方案進(jìn)行操作，按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土樓板施工，只有這樣，才能避免裂縫發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李媚.試論鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因及防治措施[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2016（23）.

[2] 張鵬.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生原因及防治措施[J].商品與質(zhì)量，2017（10）.

[3] 張冬梅.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因與防治措施[J].山西建筑2015（9）：81～83.