于凱旋 鄧圭玲 涂凱揚 張帆
摘 要:傳統(tǒng)的光電子器件封裝過程中,光功率為衡量器件是否合格的重要標準?,F(xiàn)代器件封裝過程中,光斑的大小、形狀同樣為衡量器件是否合格的重要標準。本文基于機器視覺對光斑進行邊緣檢測,通過Canny邊緣檢測與霍夫圓變換按位與的方法識別邊緣,擬合出光斑的形狀,計算出光斑的中心點坐標以及直徑,為現(xiàn)代器件封裝耦合過程提供了判斷依據(jù)。
關(guān)鍵詞:光電子器件;Canny邊緣檢測;Hough圓變換
隨著互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展,光網(wǎng)絡架構(gòu)發(fā)生了巨大的變化,由以前的光纖到小區(qū)發(fā)展成現(xiàn)在的光纖直接入戶,[1]光纖入戶需要大量的光電子器件。另一方面,現(xiàn)代光網(wǎng)絡速率也一直在提升,數(shù)據(jù)中心需要更高的速率模塊,也就催生出現(xiàn)在400G的模塊,模塊速率的上升對模塊中的光電子器件也有了更高得要求。[2]
在光電技術(shù)迅猛發(fā)展的背景下,出現(xiàn)了用機器替代人眼發(fā)揮識別功能的技術(shù),也就是機器視覺技術(shù)。[3]機器視覺技術(shù)具有高度自動化、精準化以及便捷安全的優(yōu)點,在制造業(yè),農(nóng)業(yè)及汽車行業(yè)有廣泛的應用。機器視覺技術(shù)在檢測精度方面具有極大優(yōu)勢,配置高性能的相機和鏡頭進行圖像采集,利用一系列圖像處理算法,在檢測精度上可達到亞微米級別。[3]將機器視覺系統(tǒng)應用到光電子器件封裝制造中,可以大大提高效率以及封裝合格率。
1 機器視覺硬件分析及選型
基于PC的機器視覺系統(tǒng)主要由光源、相機、鏡頭、圖像采集卡、用戶操作界面和PC機組成,在機器視覺硬件的選型上,通常按照先相機、后鏡頭、再光源這樣的順序來選擇。[5]
本文選擇相機為BASLER_acA2500_14gm,鏡頭為維視的AFT-ZML1024,光源為可控亮度的環(huán)形LED燈。
2 視覺系統(tǒng)軟件算法
為了實現(xiàn)將采集到的光斑進行邊緣檢測,擬合圓形。先對圖像進行灰度處理,再進行二值化處理,之后進行Canny邊緣檢測,然后對每個輪廓圖像中的非零點,利用Sobel計算局部梯度,再利用Hough圓變換,得到圓心坐標和大小。
4 結(jié)論
為增加光電子器件耦合過程中是否合格的判定依據(jù),本文基于機器視覺對光斑進行邊緣檢測,通過Canny邊緣檢測與霍夫圓變換按位與的方法識別邊緣,擬合出光斑的形狀,計算出光斑的中心點坐標以及直徑,為現(xiàn)代器件封裝耦合過程提供了判斷依據(jù)。
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*通訊作者:張帆。