□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 苗成標 井翔宇

完成工業(yè)產值8.3 億元，同比增長3.84 億元，增幅86%；實現(xiàn)銷售收入7.42 億元，同比增長3.46億元，增幅87%。取得液壓支架國內首張A 類《礦用產品安全標志證書》，擁有國內首家研發(fā)應用立柱千斤頂不銹鋼熔覆技術，國家年產千萬噸（級）綜放工作面設備選型技術標準制定企業(yè)……這是山能重裝集團塔高公司（以下簡稱“塔高公司”）今年上半年交出的成績單，更是公司高質量發(fā)展的綜合展示。

“裝備制造業(yè)是國之重器。集團公司今后將繼續(xù)深入實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，構建有利于創(chuàng)新發(fā)展的體制機制。塔高公司要瞄準世界科技前沿，把自身打造成為重裝集團科技成果和人才的‘孵化基地’，加快高質量發(fā)展進程，向著實現(xiàn)建設國際化大型裝備制造集團的宏偉目標精準發(fā)力?！鄙侥苤匮b集團黨委書記、執(zhí)行董事、總經理張圣國接受記者采訪時說。

讓智能設備變“金剛鉆”

塔高公司成立于2007 年，由山能重裝集團與波蘭柯派克斯集團共同出資組建，總投資15 億元，占地面積1000 畝，是國內惟一一家集礦用設備研發(fā)、制造、配套、再制造于一體的大型煤炭裝備合資企業(yè)。

“塔高公司建有8 座現(xiàn)代化生產車間，配備了1500余臺（套）先進的生產制造設備，引進了50 臺高智能焊接機器人和一套輔助系統(tǒng)，建成國內首條連桿機器人焊接生產線，相當于200 名熟練電焊工同時作業(yè)。”塔高公司黨總支書記、董事長袁曉波自豪地對記者介紹，“這些智能焊接機器人的投入使用，既保證了焊接質量，又提升了產品性能，更增強了企業(yè)的核心競爭力?！?/p>

有了這些智能化設備，就要發(fā)揮好這些設備的優(yōu)勢。塔高公司通過工作寫實，在程序化生產組織上持續(xù)發(fā)力，上半年共完成液壓支架1827架，噸位達4.82萬噸，同比增加1.72 萬噸，增幅55%。他們以國內煤機制造行業(yè)首條智能機器人自動焊接流水線為基礎，結合波蘭先進的不退火焊接工藝，預計年可實現(xiàn)生產液壓支架5000 余架，實現(xiàn)產能12 萬噸。

今年年初，他們新建了國內煤機制造行業(yè)首條無人化、自動化噴漆流水線。該流水線采用智能機器人自動噴涂，噴漆過程實現(xiàn)全自動控制，廢氣處理效率可達95%以上，達到國內現(xiàn)行最高排放標準。按照每天8小時計算可噴涂面積1280 平方米，相比人工噴漆效率提高10 倍以上，創(chuàng)造了同行業(yè)噴漆作業(yè)“質量、效率、環(huán)?！比齻€新高，被譽為駐地企業(yè)環(huán)保標桿。

有了“金剛鉆”，敢攬“瓷器活”。在鞏固國內市場的同時，公司借助波方在國際煤機市場影響力，在多個國家和地區(qū)建立液壓支架產品銷售網點，產品出口波蘭、俄羅斯、意大利、澳大利亞、印度尼西亞等國家。今年上半年完成產品訂單7.25 億元，同比增長2.25 億元，創(chuàng)歷史新高。

建立科技創(chuàng)新長效機制

“凡是不可量化的措施都是不可控的，凡是不可控的都是無效的?！痹瑫圆▽τ浾哒f。正是秉承這一理念，塔高公司建立科技創(chuàng)新長效機制，為高質量發(fā)展提供新動能。不斷提高標準化、模塊化設計，建立產品大數據庫，不斷推動產品的高端化、智能化、輕量化升級。

7 月18 日，塔高公司下屬單位良騰公司承攬的徐州特瑞公司永磁電機殼體制造項目首批樣品順利發(fā)貨，標志著良騰公司產品研發(fā)制造能力又登上一個新臺階。

“一個100 余人的小單位設備落后，底子薄，以前只能生產刮板機、支架配件等一些小產品，現(xiàn)已具備了生產支架整機的加工能力。生產制造能力的提升得益于科技創(chuàng)新?！绷简v公司負責人深有體會地說。

塔高公司自主研發(fā)的采煤機滾筒（攝影／井翔宇）

塔高公司著眼長遠、著力當前，不斷提升自身‘硬’實力。同時，致力于權屬單位的對標提升：以良騰公司電機殼體打入國內高端市場為契機，力爭把電機殼體生產打造成為良騰公司新的增長點；乾泰公司高端鑄造項目，依托高端鑄件研究室，以波蘭法穆爾集團槽幫鋼的生產制造為契機，引入波蘭產品鑄造工藝，確保高標準、嚴要求、按期完成出口業(yè)務，把乾泰公司打造成為國內第一的高端鑄造企業(yè)。

山能重裝集團智能開采研究中心在塔高公司的成立，為塔高公司智能開采設備生產制造、研發(fā)設計提供了技術支持和業(yè)務保障。公司確立了“以課題制激發(fā)創(chuàng)新活力，實現(xiàn)科技研發(fā)亮點集中釋放”的工作思路，充分利用當前技術優(yōu)勢和研發(fā)平臺“乘勝而上”，積極推進“鑄造件免除二次加工技術的研究及應用；機器人焊接不退火工藝的研究及應用；液壓支架設計模塊化；液壓支架工藝標準化、模塊化；液壓支架輕量化設計；液壓支架設計和工藝研究的大數據庫”等11項課題研究。截至目前，公司已被授權專利48 項，其中發(fā)明專利1 項，另有26 項處于受理階段；發(fā)表技術論文133 篇。

自主研發(fā)問鼎行業(yè)之巔

據了解，目前國內礦井普遍使用的液壓支架為B類支架。為從質量性能方面贏得先機，塔高公司首先將目光鎖定在取得國內首張A 類《礦用產品安全標志證書》上。

公司緊緊抓住為央企華能柳巷煤礦ZFYA18000/29/55D 型系列液壓支架制造生產的有利時機，展開新一輪的科技創(chuàng)新熱潮。合同簽約后，按照集團總體戰(zhàn)略規(guī)劃，為確保叫響品牌、占穩(wěn)市場，塔高公司全員聯(lián)動、凝聚力量，誓要借此契機打一場漂亮的質量性能翻身仗。

開工伊始，塔高公司就遇到了前所未有的生產難題：該液壓支架噸位達到70 余噸，而公司車間內行車最大承重為35 噸，起吊和合架工作都無法完成。經過不懈攻關和反復試驗，公司設計制造了液壓支架翻轉工裝，不僅解決了工件翻轉難題，提高了工作效率，還杜絕了傳統(tǒng)翻轉方式中存在的安全隱患。同時，通過優(yōu)化改進智能焊接機器人，實現(xiàn)了智能焊接覆蓋率90%以上，并通過對焊接溫度等工藝的優(yōu)化控制，極大地提高了工件精度，在國內首次突破結構件焊接受熱變形的難題，實現(xiàn)零部件100%互通互換，配合設計制造的井下自動化合架裝置，省去了發(fā)貨組裝和井口組裝兩個環(huán)節(jié)，為自身和客戶工作效率都帶來了顛覆性的提升。

“國內A 類支架達標標準是不間斷進行34500 次的動作試驗，而我們的產品試驗次數達到了69000 次，超出國標的一倍，質量、安全性能已完全可以媲美歐標、德標等國際最高標準產品，不僅實現(xiàn)了國內首套A 類液壓支架‘零’的突破，而且展現(xiàn)了各零部件百分之百互換等10 大‘賣點’。”塔高公司支架設計研究院副院長張彬介紹。

記者采訪時了解到，除了A 類安標證書這個“金字招牌”之外，國內首家液壓支架結構件智能焊接生產線、國內首家研發(fā)應用立柱千斤頂不銹鋼熔覆技術、國內首臺40000KN 液壓支架綜合試驗臺等一系列“國字號”頭銜，無不一一向人們展示著塔高公司“問鼎行業(yè)之巔、打造一流企業(yè)”的壯志雄心。