武英敏

(遼東學(xué)院 服裝與紡織學(xué)院，遼寧 丹東 118003)

人們越來越重視襯對服裝的影響，已經(jīng)對常見機織物做了大量測試[1-3]。但近幾年以來，人們對休閑、舒適的感覺愈加追捧，使得針織面料的服裝得以快速發(fā)展，成為人們關(guān)注的焦點，并且趨于時裝化和成衣化。毛型針織物光澤柔和，手感柔軟而富有彈性，已成為中高檔的服裝面料，深受消費者喜愛。但針織面料不穩(wěn)定，使得在制作服裝時整體造型會受到影響[4-5]。影響造型的因素很多，本文從與襯布配伍時尺寸變化的角度著手，進行測試研究。以往這方面研究多針對機織物與襯布的配合，針織物的黏襯縮率問題鮮有研究，選取薄毛型針織物與不同面密度的襯布進行黏合，分析黏襯時縮率對薄毛型針織物的影響，為下一步深入研究做準備。

1 實 驗

1.1 原 料

面料：120 g/m2的薄毛型針織面料(丹東服裝有限公司)，其成分為94%羊毛，6%氨綸，橫密為68縱行/(5 cm)，縱密為115橫列/(5 cm)。

襯布：分別選取不同面密度的4種無紡襯和針織襯，所選襯的成分為100%滌綸，面密度、彈性和熱熔膠類型等襯布參數(shù)見表1。

1.2 實驗儀器及工藝參數(shù)

NHG-600JA壓燙機(上海重知機械有限公司)；Y511型密度鏡(泉州市美邦儀器有限公司)；Y802 A型八籃恒溫烘箱(常州紡織儀器廠)；YG141D型織物厚度儀(溫州際高檢測儀器有限公司)；AL104型電子太平(上海亞津電子科技有限公司)。

表1 襯布參數(shù)特征

黏襯機參數(shù)：壓力0.07～0.08 kPa，壓燙時間10 s，溫度130、150、170 ℃。

1.3 實驗方法

熱收縮是指當(dāng)溫度上升時，由于纖維內(nèi)部分子間作用力減弱而發(fā)生的尺寸減小現(xiàn)象。黏襯時發(fā)生的收縮現(xiàn)象用熱縮率表示[6]，其計算公式為：

(1)

式中：S為熱縮率，%；L0為黏襯前標(biāo)注的間距，cm；L1為黏襯后標(biāo)注的間距，cm。

選用40塊相同薄毛型針織面料，規(guī)格為30 cm×30 cm,在面料的縱向和橫向上分別做3組標(biāo)記，間隔10 cm，如圖1所示。冷卻2 h后對縱、橫向間距進行測量，測量5次，取平均值。按式(1)進行計算，記錄實驗數(shù)據(jù)。

圖1 面料熱縮率的測量標(biāo)記

2 實驗結(jié)果與討論

壓燙溫度為130、150、170 ℃時，將薄毛型針織面料分別與不同面密度的無紡襯和針織襯黏合，按照上述測試要求記錄測試數(shù)據(jù)并計算出薄毛型針織面料的縱向和橫向熱縮率，測試結(jié)果如表2所示。

表2 薄毛型針織面料縱向和橫向的熱縮率

2.1 無紡襯的影響

用4種不同面密度的無紡襯與薄毛型針織物黏合。130、150、170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的縱橫向熱縮率見圖2～4。

圖2 130 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的縱、橫向熱縮率

圖3 150 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的熱縮率

圖4 170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的熱縮率

由圖2～4可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的無紡襯進行黏合時，會發(fā)生尺寸變化。同一個壓燙溫度下，縱向熱縮率始終大于橫向熱縮率，這與以往的機織物相似。

薄毛型針織面料與4種不同面密度的無紡襯進行黏合時，盡管縱、橫向熱縮率發(fā)生變化，但是變化幅度不大，說明無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

薄毛型針織面料不黏襯時，無論在哪一個壓燙溫度下，尺寸的穩(wěn)定性都要比黏無紡襯時差。說明黏襯布可以使薄毛型針織面料的尺寸穩(wěn)定性更好。

通過分析可知：薄毛型針織物制作服裝時，需要進行黏襯處理，這樣可以使定形效果穩(wěn)定[7]。黏無紡襯時，縱向尺寸變化大，要先在門襟、袋蓋等處增加放松量。無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

2.2 針織襯的影響

用4種不同面密度的針織襯與薄毛型針織物黏合。130、150、170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的縱、橫向熱縮率見圖5～7。

圖5 130 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時的熱縮率

圖6 150 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時的熱縮率

圖7 170 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時的熱縮率

由圖可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的針織襯進行黏合時，在同一個壓燙溫度下，橫向熱縮率小于縱向熱縮率；但與無紡襯相比，縱、橫向的熱縮率值相差較大。說明針織襯對薄毛型針織面料的縱向影響更大。

同樣薄毛型針織面料不黏襯布時，無論在哪一個壓燙溫度下，尺寸的穩(wěn)定性都要比黏針織襯時差。說明黏襯可以使薄毛型針織面料的尺寸穩(wěn)定性更好。

無論在哪一個壓燙溫度下，薄毛型針織面料與針織襯2黏合時，縱向熱縮率變化均最大。面料尺寸穩(wěn)定性差，所以不建議選擇面密度為120 g/m2的針織襯2。

通過分析可知：薄毛型針織物制作服裝時，應(yīng)進行黏襯處理。黏針織襯時，造型效果好，面料和襯布的貼合度好[8]，但縱向尺寸變化大，而且針織襯的面密度對縱橫熱縮率影響較大。

2.3 壓燙溫度的影響

2.3.1 與無紡襯黏合時溫度的影響

薄毛型針織物與無紡襯黏合時的溫度對縱、橫向熱縮率的影響見圖8、9。

圖8 與無紡襯黏合時的溫度對縱向熱縮率影響

圖9 與無紡襯黏合時的溫度對橫向熱縮率影響

由測量數(shù)據(jù)可知：薄毛型針織面料的縱向熱縮率隨著壓燙溫度的升高而升高，而橫向熱縮率規(guī)律不明顯。但隨著壓燙溫度的變化，縱橫向的熱縮率值變化幅度不大。說明無紡襯的厚薄對薄毛型針織面料的影響不大[9]。這點與機織物結(jié)論是不同的，有待于下一步繼續(xù)研究。

2.3.2 與針織襯黏合時溫度的影響

薄毛型針織物與針織襯黏合時的溫度對縱、橫向熱縮率的影響規(guī)律見圖10、11。

圖10 與針織襯黏合時的溫度對縱向熱縮率影響

圖11 與針織襯黏合時的溫度對橫向熱縮率影響

由圖可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的針織襯進行黏合時，隨著壓燙溫度的升高，橫縱向熱縮率是增大的[10]。所以在保證黏襯工藝要求和效果的同時，應(yīng)選擇低溫(130 ℃)進行黏襯。這點與機織物的結(jié)論相似。

3 結(jié) 論

薄毛型針織面料與襯布黏合時，黏合溫度、襯的面密度和襯的類型都對縱、橫向熱縮率有影響。

①薄毛型針織面料不黏襯時，遇熱縱、橫向熱縮率變化很大，為保證薄毛型針織面料的尺寸穩(wěn)定和造型美觀，制作服裝時需要進行黏襯處理。

②薄毛型針織面料與襯布黏合時，隨著黏合溫度的升高，熱縮率變大(與無紡襯黏合時橫向熱縮率規(guī)律不確定，有待進一步測試)。制作成品服裝時，為提高尺寸穩(wěn)定性，需要低溫黏襯。

③薄毛型針織面料與襯黏合時，縱向熱縮率均高于橫向熱縮率，與襯的類型無關(guān)。成衣的縱向要適量增加放松量。

④不同面密度的無紡襯對薄毛型針織面料的熱縮率影響不大。

⑤不同面密度的針織襯對薄毛型針織面料的熱縮率影響較大，尤其影響縱向熱縮率。本文實驗中，面密度為120 g/m2的針織襯2對縱向熱縮率影響最大。綜合考慮，如果選擇與薄毛型針織面料匹配度高的針織襯時，為確保尺寸穩(wěn)定，不宜選擇面密度為120 g/m2的針織襯。