彭熙熙

摘要：價值工程開展工作的第一步是進行價值分析對象選擇，對象選擇方法可以從產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)、技術(shù)指標、體積、重量、成本等因素出發(fā)，結(jié)合經(jīng)驗和“群策群力”，強制指定價值分析對象，但在某些場合，這種工作方法存在一定的盲目性。文章結(jié)合工程應用實例，以定量分析的角度探討系數(shù)評價法在產(chǎn)品價值分析對象選擇上的實用價值。

Abstract： The first step in the work of value engineering is to select the value analysis object. The object selection method can be based on factors such as product design structure， technical indicators， volume， weight， cost， etc.， combined with experience and "groupwork and force" to force the specified value analysis object. However， in some cases， this method of work has some blindness. Combining engineering application examples， this paper discusses the practical value of coefficient evaluation method in the selection of product value analysis objects from the perspective of quantitative analysis.

關(guān)鍵詞：價值工程;功能分析;系數(shù)評價

Key words： value engineering;functional analysis;coefficient evaluation

中圖分類號：F270? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）28-0137-03

0? 引言

近些年，價值工程（Value Engineering，簡稱VE）理論發(fā)展迅速，國內(nèi)很多企業(yè)都在嘗試應用理論指導生產(chǎn)實踐的方法。價值工程工作開展的核心在于產(chǎn)品對象功能分析，文章從價值系數(shù)評價法出發(fā)，結(jié)合工廠應用實例，討論價值系數(shù)評價法對于指導價值工程應用過程中產(chǎn)品功能對象選擇時的實際意義。

1? 價值系數(shù)評價法研究

根據(jù)帕雷特定律，產(chǎn)品生命周期成本的絕大部分是由設(shè)計階段決定的，設(shè)計階段決定了產(chǎn)品70%～80%的成本，而生產(chǎn)階段僅決定產(chǎn)品約25%的成本[1]。受傳統(tǒng)成本管理理念的束縛，國內(nèi)企業(yè)在過去相當長的一段時間內(nèi)都在集中精力降低生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的理論降本空間受到大幅限制的前提下，這種成本管理理念的弊端日漸顯現(xiàn)。因此，不少企業(yè)的工作重心開始向產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段轉(zhuǎn)移，從原來的事中、事后控制向事前避免和預防轉(zhuǎn)移，強調(diào)從設(shè)計研發(fā)階段重視產(chǎn)品成本，這種企業(yè)環(huán)境尤其適用價值工程理論來指導實踐。

這里指出，文章所討論的價值工程分析方法是在假定企業(yè)已確定好以成本領(lǐng)先為競爭戰(zhàn)略的前提下展開的。企業(yè)采用成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，其目標成本制定的原則就是在保證產(chǎn)品滿足用戶及市場功能需求的前提下，充分利用自身各方面資源的優(yōu)勢，盡可能建立同行業(yè)中產(chǎn)品成本競爭優(yōu)勢，從而保證企業(yè)效益。

企業(yè)研究價值工程，其目的在于分析和研究如何通過控制產(chǎn)品成本實現(xiàn)既定項目、產(chǎn)品、服務或作業(yè)所必需的功能，以充分體現(xiàn)價值內(nèi)涵。價值工程中“價值”定義為“產(chǎn)品、項目、服務或作業(yè)所具有的功能與獲得該功能的全部費用之比”。即價值表達式為：

價值（V）=功能（F）/成本（C）

價值V：產(chǎn)品、項目、服務或作業(yè)的功能與實現(xiàn)這些功能所耗費的成本之比;

功能F：產(chǎn)品、項目、服務或作業(yè)實現(xiàn)的功能、效用，即使用價值;

成本C：實現(xiàn)產(chǎn)品、項目、服務或作業(yè)功能所耗費的人力、物力、財力等各種資源的量化折算成本。

價值工程的工作程序包括準備階段、分析階段和應用階段，其中準備階段和分析階段的重要工作內(nèi)容是進行價值分析對象的選擇。根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方針等因素的差異，不同企業(yè)在應用價值工程指導實踐的過程中，在產(chǎn)品對象的選擇上往往通過直觀、感性、主觀的角度去強制指定待分析對象，通常這種方法會結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜程度、材質(zhì)種類、尺寸精度、重量、體積、成本等方面，以設(shè)計人員的工作經(jīng)驗來判斷影響產(chǎn)品價值的主要因素，大多數(shù)工作都是以定性的角度去分析，很難以定量的方式給出相對科學的產(chǎn)品價值分析對象選擇方法。

文章從定量的角度出發(fā)，選擇研究價值系數(shù)評價法對于指導實際應用的現(xiàn)實意義。具體評價方法由價值工程的定義式V（價值系數(shù)）=F（功能系數(shù)）/C（成本系數(shù)）展開[2]。

1.1 確定潛在分析對象

開展價值工程，需事先框定一個潛在分析對象的范圍，這個范圍的確定通常采用功能比重法或成本比重法，兩種方法分別以產(chǎn)品部套功能和成本作為主要因素進行分析，根據(jù)零部件相應占比初步確定潛在研究對象。當然，此環(huán)節(jié)與企業(yè)價值工程工作開展深度和應用水平有直接關(guān)系，需在實踐中不斷摸索以提高工作質(zhì)量。

1.2 計算功能系數(shù)

此環(huán)節(jié)主要是針對零部件功能進行評價。將潛在的零部件分析對象按照功能影響重要程度劃分為N檔（N=3，5，7…），以工程經(jīng)驗較為豐富的專業(yè)人員為主要評價來源，利用經(jīng)驗評分法，對潛在的分析對象按照不同功能單元結(jié)構(gòu)的重要程度分別進行兩兩比對打分，匯總分析后得到該單元的功能系數(shù)，如表1示例。

1.5 價值分析

根據(jù)價值工程理論，當零部件的價值系數(shù)當V<1時，說明此零件成本偏高，應列為價值工程首選分析對象。但是，當潛在分析對象較多時，價值系數(shù)<1的對象也會相應增多，為進一步從眾多價值系數(shù)<1的對象中選擇當前迫切需要進行價值改善的重點對象，日本的田中教授在19世紀70年代提出了一種價值工程分析對象優(yōu)化選擇的方法——最合適區(qū)域法，也叫田中法[3]。此方法的原理是基于價值系數(shù)的大小，對所分析對象功能與成本的匹配程度進行圖樣化直觀描述，并篩選出最具優(yōu)化意義的價值工程對象，從而指導工作針對性地開展。具體說來，如圖1所示，圖中成本系數(shù)為橫坐標，功能系數(shù)為縱坐標，以原點出發(fā)的45°直線表示價值系數(shù)等于1的合集，稱為標準線，代表零件功能成本匹配的理想狀態(tài)。標準線兩側(cè)雙曲線（曲線方程：f=，f=）之間區(qū)域稱為合適區(qū)，即零部件價值系數(shù)對應的點落在合適區(qū)內(nèi)，則其不作為價值工程優(yōu)選對象;若落在合適區(qū)以外，則是價值工程重點優(yōu)化對象（VE區(qū)）。

這種方法的設(shè)計初衷在于，在選擇價值工程對象時，不僅僅考慮零件價值系數(shù)小于1的情況，而且還要綜合考察零件功能系數(shù)和成本系數(shù)絕對值的大小。對于那些功能重要性系數(shù)和成本系數(shù)較大的零件，由于改善其功能或成本對全局影響相對較大，應當從嚴控制，不應使其偏離價值系數(shù)標準線太遠;而對于那些成本系數(shù)和重要性系數(shù)較小的零件，因其變動對全局影響較小，可從寬控制，允許其偏離價值系數(shù)標準線稍遠。可以看出，這種方法避免了價值工程對象選擇的離散型和盲目性，提高了價值工程工作效率。

2? 應用實例

此處以某制造企業(yè)在汽輪機產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)應用價值系數(shù)評價法優(yōu)選降本分析對象的實例過程，探討該方法對于指導企業(yè)生產(chǎn)實踐的現(xiàn)實意義。

前文中提到，設(shè)計環(huán)節(jié)決定了產(chǎn)品或零部件的70%以上成本和后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的降本空間，某企業(yè)通過整合設(shè)計研發(fā)、工藝和財務管理等人力資源開展針對設(shè)計研發(fā)環(huán)節(jié)的專項成本管理工作，工作思路是基于價值工程展開對企業(yè)常規(guī)汽輪機產(chǎn)品各重點部套的價值分析，明確設(shè)計環(huán)節(jié)成本優(yōu)化重點對象，并引導設(shè)計部門進行針對性的產(chǎn)品部套價值優(yōu)化。

具體工作流程參照前文內(nèi)容，表2為某企業(yè)選定產(chǎn)品型號的主要部套的價值分析數(shù)據(jù)。

針對表中內(nèi)容，作幾點說明：

①汽輪機產(chǎn)品各部套功能復雜、數(shù)量及品種繁多，零部件結(jié)構(gòu)特征幾乎涵蓋常規(guī)機械制造領(lǐng)域的各個方面，表中列出的零部件價值分析對象集合是綜合各部套功能重要程度及成本占比情況遴選出來的;

②各部套功能系數(shù)、成本系數(shù)及價值系數(shù)參照前文計算方法，其中計算功能系數(shù)時將汽輪機各部套功能劃分為9檔，1～9檔代表相對重要程度依次增高;

③作各部套功能系數(shù)評價工作時，分別抽樣了汽輪機主機設(shè)計、輔機設(shè)計和系統(tǒng)控制設(shè)計領(lǐng)域共計6人進行評分，抽樣對象大都具備資深的專業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗。

然后用最合適區(qū)域法評價各部套價值系數(shù)分布（曲線參數(shù)s取0.005），如圖2所示。

理論上圖中落于曲線外側(cè)VE分析區(qū)內(nèi)的部套均屬于價值優(yōu)化的重點對象，特別是遠離分界曲線的對象，此處以企業(yè)選擇的汽輪機高壓模塊繼續(xù)討論。汽輪機高壓模塊中細分高壓轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板、葉片、汽封等子部套，子部套內(nèi)降本對象的選擇可重復上述價值評價過程。需要指出的是，在實際應用過程中，因受到市場、材料、技術(shù)、設(shè)備、人員素質(zhì)包括企業(yè)管理水平等因素的影響，具體降本對象的選擇還需要一個再評估和權(quán)衡的過程。

這里以高壓模塊中的內(nèi)缸零件為例，針對選定的降本對象，需根據(jù)企業(yè)實際條件，在滿足零件功能需求的基礎(chǔ)上重新評價其原理、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸等技術(shù)信息，盡可能的減少冗余的、高成本的設(shè)計要素。受限于企業(yè)傳統(tǒng)成本管理理念，高壓內(nèi)缸的結(jié)構(gòu)、選材及尺寸在相當長的一段時間內(nèi)未受到關(guān)注。明確降本對象后，研發(fā)部門利用有限元分析軟件，對高壓內(nèi)缸進行了結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化（見圖3），提高了零件的剛度，高壓內(nèi)缸材質(zhì)由原來的ZG1Cr10Mo1NiWVNbN改為相對成本更低的ZG15Cr1Mo1V，同時對高壓內(nèi)缸壁厚、中分面法蘭尺寸等結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化減重達3.6噸，全年綜合降本達370萬元。

3? 結(jié)語

在實際應用中，將價值系數(shù)評價法應用于設(shè)計階段的價值分析對象選擇環(huán)節(jié)，區(qū)別于一般意義上的“群策群力”和“頭腦風暴”，能有效避免設(shè)計降本對象選擇的盲目性，提高企業(yè)有限資源的投入產(chǎn)出效率。選定降本對象后，應綜合企業(yè)資源情況和產(chǎn)品或零部件的具體結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平來綜合評判設(shè)計原理、選材、結(jié)構(gòu)、尺寸、生產(chǎn)流程等設(shè)計要素，找出成本偏高的動因所在，從而針對性的制定降本措施[4]。

參考文獻：

[1]羅納德W.希爾頓著，閻達五，李勇譯.管理會計學：在動態(tài)商業(yè)環(huán)境中創(chuàng)造價值（原書第5版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.

[2]黃泉川，朱國華，張紫娟.基于價值工程評價的企業(yè)目標成本管理方法[J].財會月刊，2006（17）：62-63.

[3][日]玉井正壽.價值分析[M].北京：機械工業(yè)出版社，1981.

[4]王輝，路立娜.探索價值工程在機械制造領(lǐng)域的應用[J].價值工程，2014（36）：12-13.