霍志偉 許文博 丁海玲
(1.中國石油冀東油田公司勘探開發(fā)建設(shè)工程事業(yè)部;2.中國石油集團安全環(huán)保技術(shù)研究院有限公司)
傳統(tǒng)石油鉆井作業(yè)一般采用柴油機為動力,不僅能耗較高,其運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的煙氣和噪聲亦引起當(dāng)?shù)孛癖姷牟粷M。網(wǎng)電鉆井技術(shù)作為一種節(jié)能環(huán)保鉆井技術(shù),具有減排降噪、操作簡便、可靠性高等特點,在華北油田、勝利油田、大港油田均有應(yīng)用,卻未廣泛推廣。冀東油田經(jīng)過多年的摸索,通過改造網(wǎng)電設(shè)備、完善管理制度、優(yōu)化網(wǎng)電工藝等手段,大力推廣網(wǎng)電鉆井技術(shù),現(xiàn)已實現(xiàn)網(wǎng)電鉆井占比率近50%,收獲了良好的經(jīng)濟和社會效益。
冀東油田位于渤海灣北部沿海,油田勘探開發(fā)范圍覆蓋唐山、秦皇島兩市七縣。礦區(qū)內(nèi)稻田、蝦池密布,井架旁灘涂水域縱橫,周邊鄉(xiāng)民經(jīng)常以“噪聲擾民、影響?zhàn)B殖”等理由與油田發(fā)生糾紛;冀東油田所有開發(fā)區(qū)塊均在“京津冀大氣污染防治行動計劃”管控范圍內(nèi),對廢氣排放管控十分嚴格。柴油機、發(fā)電機作為老式鉆機設(shè)備,能耗高,噪聲強度大,施工現(xiàn)場存在廢氣排放。在這種情況下,網(wǎng)電鉆井技術(shù)得到了廣泛推廣。網(wǎng)電鉆井技術(shù)的應(yīng)用,不僅可以節(jié)約柴油成本,大大降低能耗,而且對于降低噪聲污染,減少廢氣排放,減少井隊人員配置,提升本質(zhì)化安全水平亦產(chǎn)生深遠影響[1]。
以某70D電動鉆機為例,動力系統(tǒng)配備3臺CAT 3512B柴油發(fā)電機組(1 340 kW),3臺SR4B柴油發(fā)電機(1 200 kW)。柴油發(fā)電機組為現(xiàn)場最強噪聲源,實測排氣管噪聲為118~120 dB(A)。70D鉆機柴油定額約為150 t/臺月,平均消耗柴油約5 t/d,排放二氧化硫62.5 kg/d、煙塵9 kg/d、氮氧化物42.85 kg/d、溫室氣體16 t/d。
網(wǎng)電鉆井技術(shù)是將電網(wǎng)的電力輸送到鉆井隊施工現(xiàn)場,經(jīng)變壓后輸送給電動機,用網(wǎng)電替代傳統(tǒng)的柴油機為鉆井系統(tǒng)提供動力,實現(xiàn)“油改電”的轉(zhuǎn)換[2]。在鉆井隊實施動力設(shè)備“電代油”工程,使用網(wǎng)電設(shè)備替代柴油機,最強噪聲源消失,次強噪聲源固控設(shè)備噪聲強度為85~90 dB(A),同時現(xiàn)場廢氣污染源消失。除環(huán)保優(yōu)點外,網(wǎng)電鉆井技術(shù)還具有設(shè)備操作簡單、體積較小、移動方便、設(shè)備性能可靠等優(yōu)點,完全可以滿足鉆井隊正常生產(chǎn)的需求。
網(wǎng)電設(shè)備采用撬裝一體式設(shè)計,吊裝和運輸十分方便,內(nèi)部分為高壓室、變壓室和低壓室,設(shè)備結(jié)構(gòu)及外觀如圖1、圖2所示。高壓室和變壓室將市電10 kV高壓變換為井隊用600 V電壓,主要設(shè)備包括高壓進線及出線、低壓出線、兩臺油浸式有載調(diào)壓變壓器(高壓10 kV,低壓600 V)以及高壓開關(guān)和安全保障裝置。低壓室提供功率因數(shù)補償及電源濾波功能,主要設(shè)備包括5次、7次和11次濾波補償柜、交流無源電力濾波器、斷路器、濾波保護器、控制器等[3]。
圖1 設(shè)備結(jié)構(gòu)
圖2 設(shè)備外觀
冀東油田自2013年第一臺網(wǎng)電設(shè)備投運以來,先后解決了“大負荷條件下低壓室冷卻循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)不佳”“配電設(shè)備斷路器控制電源設(shè)計不合理”等問題,同時經(jīng)過多年的摸索實踐,形成了一套以網(wǎng)電技術(shù)為指導(dǎo),以網(wǎng)電安全管理為基礎(chǔ),以應(yīng)急處置為保障的管理模式,逐步完成了網(wǎng)電鉆井的推廣工作,目前每年網(wǎng)電鉆井?dāng)?shù)量平均70井次左右。
油田50D鉆機柴油定額約為130 t/臺月,70D鉆機約為150 t/臺月,按每噸柴油低谷期價格7 000元/t計算(內(nèi)部含稅價格),動力費分別為50D鉆機91萬元/月,70D鉆機105萬元/月。設(shè)備改造完成后,50D鉆機耗電量為45萬kW·h/月,70D鉆機為55萬kW·h/月,依據(jù)河北省工業(yè)用電電價不分時0.76元/(kW·h)計算,電費分別為50D鉆機34.2萬元/月,70D鉆機41.8萬元/月。除去網(wǎng)電設(shè)備施工維護費10萬元/月,采用網(wǎng)電鉆井凈利潤為50D鉆機46.8萬元/月,70D鉆機53.2萬元/月。平均4個月即可收回設(shè)備改造成本。
按照單井周期20 d計算,單井平均節(jié)約投資30萬元,年節(jié)約投資2 000萬元以上。
采用網(wǎng)電鉆井技術(shù)后,不再使用柴油發(fā)電機,現(xiàn)場最強噪聲源消失,噪聲源強度從原來的120 dB(A)降低至90 dB(A),降噪達到25%;廢氣排放方面,減少二氧化硫排放79.625 t/a,減少氮氧化物排放54.6 t/a,減少煙塵排放11.47 t/a,減少溫室氣體排放10.19萬t/a,減排效果明顯。
網(wǎng)電鉆井技術(shù)和柴油機、發(fā)電機鉆井相比較,在啟動、維護、關(guān)閉操作程序上均有所簡化,不易產(chǎn)生誤操作,減輕了工人的勞動強度[4];電驅(qū)設(shè)備操作平穩(wěn)度和靈敏度均有所提高,有利于提高設(shè)備使用效率,同時提高了泥漿泵排放控制范圍,為預(yù)防和處理井下復(fù)雜情況提供了便利條件[5]。
網(wǎng)電鉆井技術(shù)作為一種鉆井發(fā)展趨勢,具有節(jié)能降耗、減排降噪、操作簡便、可靠性高等特點。經(jīng)過多年的研究和推廣應(yīng)用,冀東油田完善了網(wǎng)電鉆井技術(shù),形成了適用于冀東油田的網(wǎng)電鉆井工藝,制定了網(wǎng)電管理制度,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
建議優(yōu)化現(xiàn)有電網(wǎng)運行,適時改造現(xiàn)有電網(wǎng)線路,增大電網(wǎng)運行負載能力,為網(wǎng)電鉆井推廣提供必要條件。