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大容量高速逆流色譜儀分離柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化

2019-11-15 07:10:40陳箭峰陳海軍殷勤殷國富
中國測試 2019年5期
關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

陳箭峰 陳海軍 殷勤 殷國富

摘要:為得到高效、快速、制備量大的分離效果,設(shè)計(jì)一種大容量高速逆流色譜儀分離柱結(jié)構(gòu)。并使用ANSYSWorkbench建立有限元模型,進(jìn)行靜力學(xué)分析及模態(tài)分析,驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性及實(shí)用性;再利用響應(yīng)曲面優(yōu)化算法,選定分離柱的3個(gè)關(guān)鍵尺寸作為設(shè)計(jì)變量,最大等效應(yīng)力、最大總變形量和模型質(zhì)量作為優(yōu)化目標(biāo),對優(yōu)化目標(biāo)設(shè)置條件約束,經(jīng)過計(jì)算得到較為合理的分離柱結(jié)構(gòu),最后進(jìn)行疲勞分析校準(zhǔn)。整個(gè)分析過程可確保該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性,為后續(xù)進(jìn)行高速逆流色譜儀整機(jī)的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考。

關(guān)鍵詞:高速逆流色譜儀;分離柱;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);響應(yīng)面優(yōu)化

中圖分類號:TH164 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:1674-5124(2019)05-0098-07

收稿日期:2018-07-28;收到修改稿日期:2018-09-03

基金項(xiàng)目:國家自然科學(xué)基金重大科研儀器研制項(xiàng)目(81527806)

作者簡介:陳箭峰(1992-),男,江西高安市人,碩士研究生,專業(yè)方向?yàn)闄C(jī)械結(jié)構(gòu)與優(yōu)化設(shè)計(jì)。

通信作者:殷國富(1956-),男,四川西充縣人,教授,博士,主要研究方向?yàn)橹圃熳詣?dòng)化、產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造等。

0 引言

高速逆流色譜技術(shù)(high speed countercurrentchromatography,HSCCC)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種連續(xù)高效的液一液分配色譜分離技術(shù)[1-2],因其綠色、安全等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)、食品、天然產(chǎn)物、環(huán)境分析等多個(gè)領(lǐng)域[3-4]。

HSCCC在分離方面有很大優(yōu)勢,具有非常廣闊的應(yīng)用前景,但就目前國內(nèi)外在該領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀來看,仍存在較多問題需要解決;國內(nèi)對逆流色譜儀器系統(tǒng)的集成化、自動(dòng)化的研發(fā)較少,且色譜儀多為分析型。分離柱是色譜儀的核心組件,所以設(shè)計(jì)好分離柱是整個(gè)工作的關(guān)鍵[5]。為了得到高效、快速、制備量大的分離效果,通過對國際色譜儀的分析研究,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,本文設(shè)計(jì)出一種大容量高速逆流色譜儀分離柱結(jié)構(gòu)方案。

1 分離柱的主體結(jié)構(gòu)

大容量高速逆流色譜儀分離柱的結(jié)構(gòu)如圖1所示,管筒主體的外形為一個(gè)圓柱體,為了得到大容量分離效果,所以設(shè)計(jì)為大環(huán)形槽,以便纏繞多層管子,簡稱繞柱管。里面設(shè)計(jì)為環(huán)形大空腔,是為了減輕整體結(jié)構(gòu)的總質(zhì)量。管筒主體的兩側(cè)分別設(shè)有中心軸,中心軸通過螺釘固定在管筒主體上,管筒主體內(nèi)部設(shè)有一根中心通管,中心通管與兩側(cè)中心軸通過鍵連接;進(jìn)料管連接件、出料管連接件的總體結(jié)構(gòu)設(shè)置成不規(guī)則的六面體且通過螺釘固定在管筒主體的側(cè)壁上,繞柱管纏滿后,其兩端分別與進(jìn)料管連接件、出料管連接件連接;進(jìn)料管連接件、出料管連接件上還分別連接有進(jìn)料管、出料管。分離柱的主要參數(shù)尺寸如表1所示。

進(jìn)料管、出料管依次穿過固定件,穿線孔,中心通管以及中心軸,固定件用以固定進(jìn)料管、出料管的位置,穿線孔由直孔和斜孔組成。中心通管上加工有便于進(jìn)料管、出料管分別通過的第一孔與第二孔,第一孔與第二孔對稱設(shè)置且與中心通管表面成30°~40°;中心通管上還設(shè)有大臺階,大臺階裝有密封擋圈,防止其連接處漏油。繞柱管最外層與管筒主體的外殼之間增設(shè)有膠粘層,且繞柱管之間也設(shè)有封膠。管筒主體表面設(shè)有40個(gè)直徑為7mm的螺紋孔,螺紋孔對稱設(shè)置,一方面減少總體質(zhì)量,另一方面后期做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)時(shí)為滿足平衡可以準(zhǔn)確添加螺釘。

色譜柱工作原理:進(jìn)料管從中心軸進(jìn)入分離柱內(nèi)部的中心通管,然后經(jīng)第一孔,從中心通管依次經(jīng)過直孔、斜孔,然后經(jīng)固定件進(jìn)入進(jìn)料管連接件中,最終與設(shè)置在進(jìn)料管連接件上另一側(cè)的繞柱管連通。繞柱管纏繞管筒主體并與出料管連接件的一側(cè)連接,出料管通過出料管連接件的另一側(cè)與繞柱管連通,出料管再依次經(jīng)過固定件、斜孔、直孔,然后從第二孔再次進(jìn)入中心通管和中心軸,最終與外部檢測裝置連接。

2 分離柱的靜力分析

2.1 建立實(shí)體模型

在建立有限元模型時(shí),需盡量簡化模型的細(xì)節(jié)特征[6]。本文采用三維軟件SolidWorks創(chuàng)建模型,簡化過程如下:刪除管筒主體內(nèi)對稱穿線孔,刪除中心通管的兩個(gè)對稱斜孔和一些小特征,刪除管筒主體表面兩個(gè)固定件,刪除倒角及小螺紋孔;用同等體積的模擬環(huán)代替繞柱管,材料選擇聚四氟乙烯,繞柱管與管筒外環(huán)之間設(shè)置環(huán)氧樹脂封膠層,同時(shí)管筒主體表面的4個(gè)溝槽也用環(huán)氧樹脂封膠。將簡化模型導(dǎo)入到ANSYS Workbench中進(jìn)行分析。根據(jù)實(shí)際工作情況,選擇管筒主體、管筒外環(huán)、中心通管材料為超硬鋁7075,進(jìn)料管連接件和出料管連接件的材料為硬鋁2A12,主軸同步帶輪選用結(jié)構(gòu)鋼Q235,左側(cè)中心軸和右側(cè)中心軸選用調(diào)質(zhì)鋼40CrNi,材料屬性如表2所示。繞柱軟管跟著管筒主體一起高速旋轉(zhuǎn),再加上其本身有伸縮性,切向可能有小位移,所以繞柱軟管與管筒主體的接觸選擇為不分離(No Separation);而其余接觸無相對位移,故均選擇為綁定(Bonded)。簡化模型如圖2所示。

2.2 網(wǎng)格劃分

網(wǎng)絡(luò)劃分的好壞,影響著分析計(jì)算的準(zhǔn)確度,一般情況下,節(jié)點(diǎn)和單元數(shù)目越多,越有利于提高計(jì)算精度,但也會使計(jì)算時(shí)間和存儲空間相應(yīng)增加。所以,必須根據(jù)模型的特點(diǎn),對模型的不同部分采用不同的劃分方法[7-8]。本文先用自動(dòng)劃分法(Automatic)對整體模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,它會根據(jù)模型特征來選擇使用四面體單元?jiǎng)澐址ɑ驋呗詣澐址ǎx擇的參數(shù)有:Relevance Center和Span AngleCenter均選擇Fine,Transition選擇Slow,同時(shí)單元尺寸(Element Size)選擇5mm;再用四面體劃分法(Tetrahedrons)對兩側(cè)的中心軸和中心通管精細(xì)劃分,中心軸單元尺寸選擇4mm,中心通管單元尺寸選擇2mm。最終模型網(wǎng)絡(luò)劃分的結(jié)果如圖3所示,節(jié)點(diǎn)數(shù)有975600個(gè),單元數(shù)有579149個(gè)。

2.3 施加約束和載荷

根據(jù)高速逆流色譜儀的運(yùn)行情況,分離柱的兩側(cè)中心軸安裝滑動(dòng)軸承,固定在行星架上,所以在中心軸安裝滑動(dòng)軸承的圓柱面施加圓柱面約束(Cylindrical Support)。整個(gè)分離柱受到重力的作用,對整個(gè)模型施加重力加速度(Standard EarthGravity)。分離柱在做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),所以還必須施加離心加速度(Acceleration),一方面分離柱安裝在行星架上,一起繞中心軸旋轉(zhuǎn),所以分離柱有公轉(zhuǎn);另一方面分離柱是通過滑動(dòng)軸承安裝在行星架,所以分離柱在公轉(zhuǎn)的同時(shí)又帶有自轉(zhuǎn),通過對行星架的設(shè)計(jì),使得自轉(zhuǎn)角速度是公轉(zhuǎn)角速度的2倍。則分離柱受到離心加速度計(jì)算方式如下:

a1=4π2n12(r+d)(1)

a2=4π2n22r(2)

式中:a1——公轉(zhuǎn)離心加速度,m/s2;

a2——自轉(zhuǎn)離心加速度,m/s2;

n1——公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,r/s;

n2——自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,r/s;

r——分離柱的半徑,m;

d——中心同步帶輪與附同步帶輪的中心距離,m。

已知電機(jī)帶動(dòng)行星架轉(zhuǎn)動(dòng)最高轉(zhuǎn)速1800r/min,取公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n1=30r/s,則n2=2n1=60r/s;r=0.101m,d=0.110m。將數(shù)據(jù)分別帶入公式中,得a1=7489m/s2,a2=14340m/s2。公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)離心加速度方向隨行星架的旋轉(zhuǎn)而變化。當(dāng)a1和a2方向一致時(shí),此時(shí)兩者相加即為分離柱受到的最大加速度,即:a=a1+a2=21829m/s2,分析時(shí)取22000m/s2加在分離柱上,施加約束及載荷如圖4所示。

2.4 模型求解

在Solution月插入TotalDeformation和EquivalentStress兩個(gè)模塊,經(jīng)過計(jì)算得到有限元靜力分析結(jié)果如圖5所示。從圖5(a)可得,分離柱的最大變形為0.154mm,發(fā)生在分離柱的模擬外環(huán)上,模擬外環(huán)是代替繞柱管的,本設(shè)計(jì)允許繞柱管的最大變形為0.2mm,所以符合要求。如圖5(b)可得,分離柱的最大等效應(yīng)力為515.12MPa,位于右側(cè)中心軸的內(nèi)部臺階的邊緣,是簡化模型時(shí)刪除倒圓所致。由表2知40CrNi的屈服強(qiáng)度σs=785MPa,本設(shè)計(jì)的安全因子取n=1.2,則許用應(yīng)力[σ]=σs/n=785/1.2=654MPa,[σ]>515.12MPa,故強(qiáng)度滿足要求。結(jié)果分析表明:分離柱的設(shè)計(jì)尺寸還可以進(jìn)一步優(yōu)化,得到更優(yōu)的模型,使整體結(jié)構(gòu)具有更高強(qiáng)度和更好的安全性,同時(shí)減輕模型總質(zhì)量。

3 模態(tài)分析

模態(tài)分析是計(jì)算結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性的數(shù)值技術(shù),模態(tài)分析具有非常廣泛的實(shí)用價(jià)值,可以使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免共振或者以特定的頻率進(jìn)行振動(dòng),而且有助于在其他動(dòng)力學(xué)分析中估算求解控制參數(shù)[9]。

在靜力分析的基礎(chǔ)上,對模型進(jìn)行6階模態(tài)分析,可得模型各階模態(tài)下的固有頻率如表3所示,分離柱的一階振型如圖6所示。

由表3可知,分離柱各階模態(tài)下的固有頻率隨模態(tài)階次的升高而逐漸增大,且在高階模態(tài)下,頻率增加的幅度逐漸降低。此外,該分離柱的兩側(cè)中心軸在工作過程中,自轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速為3600r/min,可知它轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)最高激振頻率為60Hz。而分離柱一階固有頻率為889.7Hz,遠(yuǎn)大于分離柱工作時(shí)的最高激振頻率,所以不會發(fā)生共振現(xiàn)象。

4 分離柱的優(yōu)化

4.1 響應(yīng)面優(yōu)化理論

響應(yīng)面優(yōu)化法即響應(yīng)曲面法(response surfacemethodology,RSM),是一種實(shí)驗(yàn)條件尋優(yōu)的方法,通過對過程的回歸擬合和響應(yīng)曲面、等高線的繪制,可方便地求出各因素水平的響應(yīng)值。在各因素水平的響應(yīng)值的基礎(chǔ)上,可以找出預(yù)測的響應(yīng)最優(yōu)值以及相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)條件[10]。在響應(yīng)面優(yōu)化法分析中,觀察值y可以表達(dá)為

y=.f(x1,x2,…,xn)+ε(3)其中,f(x1,x2,…,xn)是自變量x1,X2,…,xn的函數(shù);ε是誤差項(xiàng)。在響應(yīng)面分析中,首先要得到回歸方程,然后通過對自變量x1,x2,…,xn的合理取值,求得近似函數(shù)y=f(x1,x2,…,xn)最優(yōu)的值,這就是響應(yīng)面設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的目的。

4.2 響應(yīng)面優(yōu)化分析

雖然分離柱能達(dá)到基本性能要求,但需要獲得綜合性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu),必須對分離柱尺寸進(jìn)行優(yōu)化。管筒主體和兩側(cè)的中心軸是分離柱的主要部件,且占了總質(zhì)量的大部分,所以對管筒主體環(huán)形槽直徑R1,右側(cè)中心軸環(huán)形槽深度H2、左側(cè)中心軸環(huán)形槽深度H3進(jìn)行尺寸優(yōu)化,一是3個(gè)環(huán)形槽的加工都很方便,二是可以保證整體結(jié)構(gòu)的良好平衡性?;陧憫?yīng)面優(yōu)化理論,在Workbench中選擇響應(yīng)曲面優(yōu)化模塊,在靜力學(xué)分析結(jié)果的基礎(chǔ)上,選擇R1、H2、H3為輸入?yún)?shù)(即設(shè)計(jì)變量),分別記為P1、P2和P3;以模型質(zhì)量(Geometry Mass)、最大總體變形量(Total Deformation Maximum)和最大等效應(yīng)力(Equivalent Stress Maximum)為輸出參數(shù)(即優(yōu)化目標(biāo)),分別記為P4、P5和P6。

然后再對輸入?yún)?shù)上、下限設(shè)計(jì),首先設(shè)計(jì)變量的上限不能過高,否則剛度不夠而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形;其次下限不能過低,否則達(dá)不到減輕總質(zhì)量的目的。所以上、下限都應(yīng)在合理范圍內(nèi),同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)如表4所示。

軟件經(jīng)過計(jì)算后,會生成15組設(shè)計(jì)點(diǎn)。更新響應(yīng)面,可以得到局部敏感圖(Local Sensitivity),如圖7所示,圖中可見,輸出參數(shù)P6對輸入?yún)?shù)P2和P3較敏感,且說明最大等效應(yīng)力隨右側(cè)中心軸環(huán)形槽深度變小而減少。此外還得到P4、P5和P6三者的蛛網(wǎng)圖,即3個(gè)輸出參數(shù)最優(yōu)解的關(guān)系,如圖8所示。

當(dāng)?shù)玫?5組設(shè)計(jì)點(diǎn)后,再對3個(gè)輸出參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化評定,目的為了得到最優(yōu)的設(shè)計(jì)點(diǎn)。優(yōu)化評定的約束條件為:輸出參數(shù)P4為8.1,輸出參數(shù)P5為最小值,輸出參數(shù)P6為最小值。經(jīng)過計(jì)算最終得到較好的3個(gè)候選設(shè)計(jì)點(diǎn),如表5所示。

以最大等效應(yīng)力越小、質(zhì)量減輕為原則,選用第1組侯選點(diǎn)為優(yōu)化結(jié)果;結(jié)合實(shí)際情況,取P1=82、P2=2、P3=13,重新修改尺寸,得到新的裝配體。再進(jìn)行靜力分析,優(yōu)化后的總變形和等效應(yīng)力如圖9所示。

通過整理,得到優(yōu)化前后數(shù)據(jù)對比如表6所示。從數(shù)據(jù)得知,優(yōu)化后的分離柱最大等效應(yīng)力大幅降低,為489.65MPa,減少了4.94%,使得強(qiáng)度要求得到良好的保證。優(yōu)化后的最大總變形也減小了,在允許變形范圍內(nèi)。優(yōu)化后的總質(zhì)量為8.120kg,減少了0.76%。滿足設(shè)計(jì)要求[11]。

5 中心軸的疲勞分析

實(shí)際應(yīng)用中,零件常在交變載荷下工作,在這種載荷的作用下,材料常常在遠(yuǎn)低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下發(fā)生斷裂,這種現(xiàn)象稱為疲勞。因?yàn)榉蛛x柱的中心軸做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),必然會受到交變載荷,為防止疲勞現(xiàn)象的發(fā)生,因此要進(jìn)行疲勞分析。由上文可得,分離柱較大的等效應(yīng)力集中在兩個(gè)中心軸上,且最大等效應(yīng)489.65MPa發(fā)生在右側(cè)中心軸上,所以在第2次靜力學(xué)分析的基礎(chǔ)上,對右側(cè)中心軸進(jìn)行疲勞分析。首先設(shè)置好中心軸材料40CrNi的S-N疲勞曲線,如圖10所示。

然后在靜力分析結(jié)果中添加疲勞分析工具,插入Life和Safety Factor兩個(gè)模塊,Design Life設(shè)為1×106,同時(shí)將各個(gè)參數(shù)設(shè)定好后進(jìn)行計(jì)算,得到疲勞分析結(jié)果如圖11所示。從圖11(a)可知中心軸最低疲勞壽命為1×106,從圖11(b)可知疲勞安全系數(shù)的最小值發(fā)生在臺階的邊緣,為1.27且大于本設(shè)計(jì)值1.2??芍行妮S滿足疲勞壽命要求。

6 結(jié)束語

為了得到分離效果較好的大容量高速逆流色譜儀,本文創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種色譜儀分離柱的方案,并利用ANSYS Workbench軟件對其進(jìn)行了動(dòng)靜態(tài)性能研究和響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計(jì),得到以下結(jié)論:

1)對分離柱進(jìn)行模態(tài)分析,得出激振力頻率遠(yuǎn)小于其第一階振動(dòng)模態(tài)的固有頻率,因此分離柱不會發(fā)生共振現(xiàn)象。

2)本設(shè)計(jì)經(jīng)過靜力學(xué)分析,結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度初步滿足要求,再利用Workbench優(yōu)化模塊進(jìn)行參數(shù)計(jì)算,得到了分離柱合理的優(yōu)化尺寸,然后通過重新校準(zhǔn)和疲勞分析,能滿足強(qiáng)度剛度高、安全性好和抗振好的設(shè)計(jì)要求。

3)結(jié)果表明所設(shè)計(jì)的分離柱結(jié)構(gòu)合理且綜合性能良好,可用于實(shí)際生產(chǎn)中,具有良好的工程應(yīng)用前景;同時(shí)為深入分離柱的研究和制造高速逆流色譜儀奠定了基礎(chǔ)。

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(編輯:莫婕)

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BIM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用
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