王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋是利用聚丙烯或者聚乙烯等原料經(jīng)過擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經(jīng)過經(jīng)緯編織得到的產(chǎn)品。隨著塑料編織袋在化工、食品、電器等行業(yè)越來越多的作為包裝使用，造成了大量的聚丙烯或者聚乙烯等原料的使用，環(huán)保壓力越來越大。另一方面，各種塑料的廢棄物，諸如一次性塑料杯、輸液瓶、輸液管等廢棄物的處理也成為一個(gè)環(huán)保難題，變廢為寶，采用塑料廢棄物制備編織袋成為廢物利用，解決環(huán)保問題的方案。

但是，在采用塑料廢棄物制備編織袋時(shí)，存在以下的技術(shù)問題，第一，塑料廢棄物的回收利用會(huì)導(dǎo)致其強(qiáng)度變差，影響使用，第二，采用廢舊塑料制備的編織袋，在應(yīng)用時(shí)，尤其是作為化工和食品行業(yè)的包裝使用時(shí)，容易被鼠蟻啃咬，造成編織袋的破壞。

本技術(shù)的目的是介紹一種利用廢舊塑料生產(chǎn)的塑料編織袋，具有良好的強(qiáng)度，并且具有良好的防鼠蟻的效果。

二、技術(shù)方案

本技術(shù)介紹一種編織袋扁絲，具體的，為將廢舊塑料處理后與母料混合作為原料，制備而成的編織袋扁絲。

編織袋扁絲的原料包括PP和PE或PVC混合廢料，共計(jì)70～80重量份。PP和PE或PVC混合廢料可以來自于回收的廢舊塑料制品，包括以PP和PE、PVC為主的口杯、塑料瓶、輸液瓶等，經(jīng)過處理得到塑料顆粒。

利用廢舊塑料作為原料制備編織袋扁絲時(shí)，通常要對其進(jìn)行高溫熔融塑化，以便獲得再生的塑料粒子，這樣，會(huì)導(dǎo)致塑料分子本身的結(jié)構(gòu)受到一定程度的破壞，導(dǎo)致制備的塑料扁絲強(qiáng)度降低，影響用其制備的編織袋的質(zhì)量。

另外，編織袋在作為包裝物使用，尤其是作為食品或者化工包裝物使用時(shí)，很容易遭到老鼠的啃咬，破壞編織袋，啃食食品或者化工物品。

為此，需要在原料中加入能夠提高塑料的塑性，避免編織袋被老鼠啃食的母料。本技術(shù)中，所述的母料包括載體樹脂、填料、分散劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、增韌劑和防鼠劑。母料共計(jì)15～20重量份。

具體的，母料中的載體樹脂的作用主要是與母料中的其他組分進(jìn)行混合混煉造粒，制成與廢舊塑料顆粒相近的顆粒。本技術(shù)中，載體樹脂選擇高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者線性低密度聚乙烯的一種或者幾種的混合物。

填料是母料重要的組成部分，能夠降低成本，同時(shí)起到增量的作用。本技術(shù)中的填料，包括高嶺土、淀粉和木質(zhì)素，以上三者，構(gòu)成生物降解成分。能夠降解產(chǎn)品，使其更加環(huán)保低碳。另外，還可以起到負(fù)載防鼠劑的作用，使得防鼠劑在其降解時(shí)逐漸揮發(fā)，起到持久防鼠的作用，避免了編織袋的刺鼻氣味。

高嶺土的主要成分由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石等組成，其中例如高嶺石、蒙脫石均具有層狀結(jié)構(gòu)、埃洛石具有纖維狀晶體結(jié)構(gòu)，因此，具有良好的吸附作用，防鼠劑可以通過物理吸附作用，吸附于高嶺土中礦物的層狀或者纖維狀晶體結(jié)構(gòu)中，一方面可以增加防鼠劑的負(fù)載量，另一方面，作為一種降解成分，也可以使防鼠劑在編織袋的使用過程中緩慢釋放，增加防鼠的效果。

淀粉作為可降解塑料的主要成分之一，也得到了廣泛的應(yīng)用，具有良好的生物降解作用。

木質(zhì)素是一種廣泛存在于植物體中的無定形的、分子結(jié)構(gòu)中含有氧代苯丙醇或其衍生物結(jié)構(gòu)單元的芳香性高聚物，植物的木質(zhì)部含有大量木質(zhì)素，使木質(zhì)部維持極高的硬度以承拓整株植物的重量。

因此，木質(zhì)素具有良好的負(fù)載能力，可和高嶺土一樣，可以起到負(fù)載防鼠劑的作用。另外，木質(zhì)素也可以作為補(bǔ)強(qiáng)劑，增加塑料袋扁絲的強(qiáng)度。

分散劑的作用是改善母料的加工流動(dòng)性，有利于母料和廢舊塑料顆?；旌蠒r(shí)，能夠更加均勻的進(jìn)行混合。本技術(shù)中，分散劑選擇聚乙烯蠟、EVA蠟、固體石蠟或氧化聚乙烯蠟中的一種或幾種的混合物。

潤滑劑和分散劑的作用相似，能夠提高母料的潤滑性，減少摩擦，降低截面粘性。本技術(shù)中，潤滑劑選擇為EBS、油酸酰胺中的一種或者兩種的混合物。

偶聯(lián)劑的作用是改善無機(jī)物如填料與有機(jī)物如載體樹脂之間的界面作用，從而提高母料的物理性能。在本技術(shù)中，偶聯(lián)劑選擇硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯或者鋁酸酯的一種或者幾種的混合物。

增韌劑是編織袋扁絲的重要的組成部分，前面提到，由于回收塑料需要重新塑化，引起其力學(xué)新能的下降，本技術(shù)特別添加了增韌劑，改善廢舊塑料作為原料制備編織袋扁絲的力學(xué)性能。具體的，本技術(shù)的增韌劑選擇為乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物或者三元乙丙橡膠中的一種或者幾種的混合物。

防鼠劑是添加在母料當(dāng)中，作為防止老鼠啃咬的功能性材料?，F(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行防鼠時(shí)，多采用直接在原料中添加氯丹、艾氏劑等殺毒劑，但是這種殺毒劑一方面會(huì)污染環(huán)境，另一方面，作為化工產(chǎn)品，尤其是作為食品包裝袋使用時(shí)，會(huì)存在安全隱患。

本技術(shù)采用的防鼠劑為辣椒堿、樟腦提取物和艾葉提取物的混合物。以上均采用從植物中天然提取的物質(zhì)作為防鼠劑，利用鼠類對氣味敏感的特性進(jìn)行防鼠，作為編織袋原料時(shí)，也不會(huì)對其包裝的化工產(chǎn)品或者食品產(chǎn)生危害。

本技術(shù)的編織袋扁絲，其原料的母料中各組成的質(zhì)量百分含量為，填料60～70%，分散劑3～5%，潤滑劑1～2%，偶聯(lián)劑2～5%，增韌劑1～2%，載體樹脂15～25%，防鼠劑5～7%。所述的防鼠藥劑，各組成的質(zhì)量百分含量為，辣椒堿60～70%，樟腦提取物10～20%，艾葉提取物10～20%。

所述的PP和PE或PVC混合廢料，PP的質(zhì)量百分比為75～90%，PE或PVC的質(zhì)量百分含量比為10～25%。所述填料中，各成分的質(zhì)量百分含量為，高嶺土50～60%、淀粉20～30%和木質(zhì)素20～30%。

三、有益效果

1. 本技術(shù)編織袋扁絲，將廢舊塑料進(jìn)行再利用，有利于環(huán)保，并且在編織袋扁絲原料中添加具有增塑和防鼠效果的母料，保證了編織袋扁絲的力學(xué)性能的同時(shí)，具有良好的防鼠效果。

2. 本技術(shù)編織袋扁絲，原料的母料中，將防鼠劑負(fù)載在高嶺土的礦物的層狀或者纖維狀結(jié)構(gòu)中或者木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中，增加了防鼠劑的負(fù)載量，增強(qiáng)了防鼠效果。同時(shí)，起到了防鼠劑的緩釋及持久釋放的技術(shù)效果，防鼠效果持久。

3. 本技術(shù)編織袋扁絲，原料的母料中，防鼠劑采用植物提取的辣椒堿、樟腦提取物和艾葉提取物，不僅具有防鼠的效果，而且，當(dāng)編織袋作為化工或者食品的包裝使用時(shí)，不會(huì)具有毒性。

4. 本技術(shù)制備編織袋扁絲的方法，通過合理的步驟和參數(shù)設(shè)置，能夠使得防鼠有效的負(fù)載在填料中，緩慢釋放，保證良好的力學(xué)性能。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本技術(shù)還介紹一種制備編織袋扁絲的方法，包括以下步驟：

步驟1，制備母料顆粒。

步驟1.1，備料。

稱取載體樹脂——高密度聚乙烯37.5 kg，分散劑——聚乙烯蠟 4.5 kg，潤滑劑——EBS 1.5 kg，偶聯(lián)劑——硬脂酸3.0 kg，增韌劑——乙烯-辛烯共聚物3.0 kg，稱取防鼠劑成分，包括辣椒堿6.3 kg，樟腦提取物2.1 kg，艾葉提取物2.1 kg，稱取填料成分，包括高嶺土45 kg，淀粉18 kg，木質(zhì)素27 kg，備用。

步驟1.2，負(fù)載防鼠劑。

將步驟1.1稱取的防鼠劑成分，包括辣椒堿6.3 kg，樟腦提取物2.1 kg，艾葉提取物2.1 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，將填料成分，包括高嶺土45 kg，淀粉18 kg，木質(zhì)素27 kg，加入其中，超聲分散10 min，使得防鼠劑負(fù)載在高嶺土的礦物的層狀或者纖維狀結(jié)構(gòu)中或者木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中。然后過濾，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到負(fù)載防鼠劑的填料。

步驟1.3，將步驟1.2的負(fù)載防鼠劑的填料，和偶聯(lián)劑一起，置于混料機(jī)中活化，在 100℃下攪拌活化10 min。

步驟1.4，將步驟1.1中稱取的分散劑、潤滑劑和增韌劑放入混料機(jī)中，升溫至 110℃，攪拌15 min。

步驟1.5，將步驟1.1中稱取的載體樹脂放入混料機(jī)中，在110℃下，攪拌5 min。冷卻，得到混料。

步驟1.6，將步驟1.5得到的混料擠出，造粒，得到母料顆粒。

步驟2，廢舊塑料處理得到PP和PE廢舊塑料顆粒。

將廢舊塑料根據(jù)不同類型分類，分揀出聚丙烯和聚乙烯為主要成分的塑料口杯、飲料瓶、輸液瓶等廢舊塑料，經(jīng)過清洗、熔融、過濾、造粒，制備PP和PE廢舊塑料顆粒。當(dāng)然，也可以直接購買已經(jīng)制備完成的PP和PE廢舊塑料顆粒，例如一級白、噸包料和口杯料等。

步驟3，配料混合。

將步驟1制備的母料顆粒150 kg和步驟2的廢舊塑料顆粒700 kg進(jìn)行配料，其中廢舊塑料顆粒中PP為525 kg和PE的重量為175 kg，然后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，得到制備編織袋扁絲的原料。

步驟4，擠出成型

將原料加入螺桿擠出機(jī)（單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)）中，加熱條件下，經(jīng)過塑化、熔融、均化后，從膜頭擠出，形成生膜。從進(jìn)料到出料依次設(shè)置有10個(gè)溫區(qū)，其溫度分別為220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步驟5，冷卻

生膜經(jīng)過冷卻水箱中冷卻水冷卻得到平膜，冷卻水的溫度44～50℃。

步驟6，切絲

將冷卻得到的平模經(jīng)過刀具切絲，得到胚絲。

步驟7，加熱定型

胚絲經(jīng)過熱輥加熱牽引拉伸，再經(jīng)過冷輥定型處理，得到扁絲。牽引拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為 5倍，熱輥的溫度為210℃，冷輥的溫度為40℃。

步驟8，收卷

扁絲經(jīng)過張力收卷系統(tǒng)收卷成型，得到成品。

實(shí)施例2

本技術(shù)還介紹一種制備編織袋扁絲的方法，包括以下步驟：

步驟1，制備母料顆粒。

步驟1.1，備料。

稱取載體樹脂——低密度聚乙烯 24 kg，分散劑——EVA蠟8.0 kg，潤滑劑——油酸酰胺3.2 kg，偶聯(lián)劑——硅烷偶聯(lián)劑3.2 kg，增韌劑——乙烯-丙烯共聚物1.6 kg，稱取防鼠劑成分，包括辣椒堿4.8 kg，樟腦提取物0.8 kg，艾葉提取物2.4 kg，稱取填料成分，包括高嶺土56.0 kg，淀粉33.6g，木質(zhì)素22.4 kg，備用。

步驟1.2，負(fù)載防鼠劑。

將步驟1.1稱取的防鼠劑成分，包括辣椒堿4.8 kg，樟腦提取物0.8 kg，艾葉提取物2.4 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，將填料成分，包括高嶺土56.0 kg，淀粉33.6 kg，木質(zhì)素22.4 kg，加入其中，超聲分散15 min，使得防鼠劑負(fù)載在高嶺土的礦物的層狀或者纖維狀結(jié)構(gòu)中或者木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中。然后過濾，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到負(fù)載防鼠劑的填料。

步驟1.3，將步驟1.2的負(fù)載防鼠劑的填料，和偶聯(lián)劑一起，置于混料機(jī)中活化，在 110℃下攪拌活化15 min。

步驟1.4，將步驟1.1中稱取的分散劑、潤滑劑和增韌劑放入混料機(jī)中，升溫至 115℃，攪拌20 min。

步驟1.5，將步驟1.1中稱取的載體樹脂放入混料機(jī)中，在115℃下，攪拌6 min。冷卻，得到混料。

步驟1.6，將步驟1.5得到的混料擠出，造粒，得到母料顆粒。

步驟2，廢舊塑料處理得到PP和PE廢舊塑料顆粒。

將廢舊塑料根據(jù)不同類型分類，分揀出聚丙烯和聚乙烯為主要成分的塑料口杯、飲料瓶、輸液瓶等廢舊塑料，經(jīng)過清洗、熔融、過濾、造粒，制備PP和PE廢舊塑料顆粒。當(dāng)然，也可以直接購買已經(jīng)制備完成的PP和PE廢舊塑料顆粒，例如一級白、噸包料和口杯料等。

步驟3，配料混合。

將步驟1制備的母料顆粒160 kg和步驟2的廢舊塑料顆粒720 kg進(jìn)行配料，其中廢舊塑料顆粒中PP為576 kg和PE的重量為144 kg，然后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，得到制備編織袋扁絲的原料。

步驟4，擠出成型

將原料加入螺桿擠出機(jī)（單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)）中，加熱條件下，經(jīng)過塑化、熔融、均化后，從膜頭擠出，形成生膜。從進(jìn)料到出料依次設(shè)置有10個(gè)溫區(qū)，其溫度分別為255℃、250℃、240℃、200℃、250℃、250℃、240℃、210℃、255℃、240℃。

步驟5，冷卻

生膜經(jīng)過冷卻水箱中冷卻水冷卻得到平膜，冷卻水的溫度44～50℃。

步驟6，切絲

將冷卻得到的平模經(jīng)過刀具切絲，得到胚絲。

步驟7，加熱定型

胚絲經(jīng)過熱輥加熱牽引拉伸，再經(jīng)過冷輥定型處理，得到扁絲。牽引拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為 6倍，熱輥的溫度為215℃，冷輥的溫度為45℃。

步驟8，收卷

扁絲經(jīng)過張力收卷系統(tǒng)收卷成型，得到成品。

實(shí)施例3

本技術(shù)還介紹一種制備編織袋扁絲的方法，包括以下步驟：

步驟1，制備母料顆粒。

步驟1.1，備料。

稱取載體樹脂——線性低密度聚乙烯 42.5 kg，分散劑——固體石蠟5.1 kg，潤滑劑——EBS 1.7 kg，偶聯(lián)劑——鈦酸酯8.5 kg，增韌劑——三元乙丙橡膠1.7 kg，稱取防鼠劑成分，包括辣椒堿5.5 kg，樟腦提取物1.3 kg，艾葉提取物1.7 kg，稱取填料成分，包括高嶺土61.2 kg，淀粉20.4 kg，木質(zhì)素20.4 kg，備用。

步驟1.2，負(fù)載防鼠劑。

將步驟1.1稱取的防鼠劑成分，包括辣椒堿5.5 kg，樟腦提取物1.3 kg，艾葉提取物1.7 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，將填料成分，包括高嶺土61.2 kg，淀粉20.4 kg，木質(zhì)素20.4 kg，加入其中，超聲分散20 min，使得防鼠劑負(fù)載在高嶺土的礦物的層狀或者纖維狀結(jié)構(gòu)中或者木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中。然后過濾，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到負(fù)載防鼠劑的填料。

步驟1.3，將步驟1.2的負(fù)載防鼠劑的填料，和偶聯(lián)劑一起，置于混料機(jī)中活化，在 120℃下攪拌活化10 min。

步驟1.4，將步驟1.1中稱取的分散劑、潤滑劑和增韌劑放入混料機(jī)中，升溫至 120℃，攪拌15 min。

步驟1.5，將步驟1.1中稱取的載體樹脂放入混料機(jī)中，在120℃下，攪拌8 min。冷卻，得到混料。

步驟1.6，將步驟1.5得到的混料擠出，造粒，得到母料顆粒。

步驟2，廢舊塑料處理得到PP和PE廢舊塑料顆粒。

將廢舊塑料根據(jù)不同類型分類，分揀出聚丙烯和聚乙烯為主要成分的塑料口杯、飲料瓶、輸液瓶等廢舊塑料，經(jīng)過清洗、熔融、過濾、造粒，制備PP和PE廢舊塑料顆粒。當(dāng)然，也可以直接購買已經(jīng)制備完成的PP和PE廢舊塑料顆粒，例如一級白、噸包料和口杯料等。

步驟3，配料混合。

將步驟1制備的母料顆粒170 kg和步驟2的廢舊塑料顆粒740 kg進(jìn)行配料，其中廢舊塑料顆粒中PP為666 kg和PE的重量為74 kg，然后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，得到制備編織袋扁絲的原料。

步驟4，擠出成型

將原料加入螺桿擠出機(jī)（單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)）中，加熱條件下，經(jīng)過塑化、熔融、均化后，從膜頭擠出，形成生膜。從進(jìn)料到出料依次設(shè)置有10個(gè)溫區(qū)其溫度分別為220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步驟5，冷卻

生膜經(jīng)過冷卻水箱中冷卻水冷卻得到平膜，冷卻水的溫度44～50℃。

步驟6，切絲

將冷卻得到的平模經(jīng)過刀具切絲，得到胚絲。

步驟7，加熱定型

胚絲經(jīng)過熱輥加熱牽引拉伸，再經(jīng)過冷輥定型處理，得到扁絲。牽引拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為 7倍，熱輥的溫度為220℃，冷輥的溫度為50℃。

步驟8，收卷

扁絲經(jīng)過張力收卷系統(tǒng)收卷成型，得到成品。

實(shí)施例4

本技術(shù)還介紹一種制備編織袋扁絲的方法，包括以下步驟：

步驟1，制備母料顆粒。

步驟1.1，備料。

稱取載體樹脂——高密度聚乙烯36.0 kg，分散劑——氯化聚乙烯蠟7.2 kg，潤滑劑——油酸酰胺3.6 kg，偶聯(lián)劑——鋁酸酯5.4 kg，增韌劑——乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物計(jì)算1.8 kg，稱取防鼠劑成分，包括辣椒堿5.85 kg，樟腦提取物0.9 kg，艾葉提取物2.25 kg，稱取填料成分，包括高嶺土64.4 kg，淀粉23.4 kg，木質(zhì)素29.3 kg，備用。

步驟1.2，負(fù)載防鼠劑。

將步驟1.1稱取的防鼠劑成分，包括辣椒堿5.85 kg，樟腦提取物0.9 kg，艾葉提取物2.25 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，將填料成分，包括高嶺土64.4 kg，淀粉23.4 kg，木質(zhì)素29.3 kg，加入其中，超聲分散10 min，使得防鼠劑負(fù)載在高嶺土的礦物的層狀或者纖維狀結(jié)構(gòu)中或者木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中。然后過濾，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到負(fù)載防鼠劑的填料。

步驟1.3，將步驟1.2的負(fù)載防鼠劑的填料，和偶聯(lián)劑一起，置于混料機(jī)中活化，在 100℃下攪拌活化10 min。

步驟1.4，將步驟1.1中稱取的分散劑、潤滑劑和增韌劑放入混料機(jī)中，升溫至 110℃，攪拌15 min。

步驟1.5，將步驟1.1中稱取的載體樹脂放入混料機(jī)中，在110℃下，攪拌5 min。冷卻，得到混料。

步驟1.6，將步驟1.5得到的混料擠出，造粒，得到母料顆粒。

步驟2，廢舊塑料處理得到PP和PE廢舊塑料顆粒。

將廢舊塑料根據(jù)不同類型分類，分揀出聚丙烯和聚乙烯為主要成分的塑料口杯、飲料瓶、輸液瓶等廢舊塑料，經(jīng)過清洗、熔融、過濾、造粒，制備PP和PVC廢舊塑料顆粒。當(dāng)然，也可以直接購買已經(jīng)制備完成的 PP和 PVC廢舊塑料顆粒，例如一級白、噸包料和口杯料等。

步驟3，配料混合。

將步驟1制備的母料顆粒180 kg和步驟2的廢舊塑料顆粒760 kg進(jìn)行配料，其中廢舊塑料顆粒中PP為570 kg和PVC的重量為190 kg，然后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，得到制備編織袋扁絲的原料。

步驟4，擠出成型

將原料加入螺桿擠出機(jī)（單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)）中，加熱條件下，經(jīng)過塑化、熔融、均化后，從膜頭擠出，形成生膜。從進(jìn)料到出料依次設(shè)置有10個(gè)溫區(qū)，其溫度分別為220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步驟5，冷卻

生膜經(jīng)過冷卻水箱中冷卻水冷卻得到平膜，冷卻水的溫度44～50℃。

步驟6，切絲

將冷卻得到的平模經(jīng)過刀具切絲，得到胚絲。

步驟7，加熱定型

胚絲經(jīng)過熱輥加熱牽引拉伸，再經(jīng)過冷輥定型處理，得到扁絲。牽引拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為 5倍，熱輥的溫度為210℃，冷輥的溫度為40℃。

步驟8，收卷

扁絲經(jīng)過張力收卷系統(tǒng)收卷成型，得到成品。

實(shí)施例5

本技術(shù)還介紹一種制備編織袋扁絲的方法，包括以下步驟：

步驟1，制備母料顆粒。

步驟1.1，備料。

稱取載體樹脂——低密度聚乙烯39.9 kg，分散劑——EVA蠟和聚乙烯蠟的混合物共計(jì) 5.7 kg，潤滑劑——油酸酰胺和EBS的混合物3.8 kg，偶聯(lián)劑——硬脂酸和硅烷偶聯(lián)劑的混合物 7.6 kg，增韌劑——乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡膠的混合物1.9 kg，稱取防鼠劑成分，包括辣椒堿7.98 kg，樟腦提取物1.14 kg，艾葉提取物2.28 kg，稱取填料成分，包括高嶺土65.8 kg，淀粉29.9 kg，木質(zhì)素23.9 kg，備用。

步驟1.2，負(fù)載防鼠劑。

將步驟1.1稱取的防鼠劑成分，包括辣椒堿7.98 kg，樟腦提取物1.14 kg，艾葉提取物2.28 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，將填料成分，包括高嶺土65.8 kg，淀粉29.9 kg，木質(zhì)素23.9 kg，加入其中，超聲分散15 min，使得防鼠劑負(fù)載在高嶺土的礦物的層狀或者纖維狀結(jié)構(gòu)中或者木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中。然后過濾，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到負(fù)載防鼠劑的填料。

步驟1.3，將步驟1.2的負(fù)載防鼠劑的填料，和偶聯(lián)劑一起，置于混料機(jī)中活化，在 110℃下攪拌活化15 min。

步驟1.4，將步驟1.1中稱取的分散劑、潤滑劑和增韌劑放入混料機(jī)中，升溫至 115℃，攪拌20 min。

步驟1.5，將步驟1.1中稱取的載體樹脂放入混料機(jī)中，在115℃下，攪拌6 min。冷卻，得到混料。

步驟1.6，將步驟1.5得到的混料擠出，造粒，得到母料顆粒。

步驟2，廢舊塑料處理得到PP和PVC廢舊塑料顆粒。

將廢舊塑料根據(jù)不同類型分類，分揀出聚丙烯和聚乙烯為主要成分的塑料口杯、飲料瓶、輸液瓶等廢舊塑料，經(jīng)過清洗、熔融、過濾、造粒，制備PP和PVC廢舊塑料顆粒。當(dāng)然，也可以直接購買已經(jīng)制備完成的 PP和 PVC廢舊塑料顆粒，例如一級白、噸包料和口杯料等。

步驟3，配料混合。

將步驟1制備的母料顆粒190 kg和步驟2的廢舊塑料顆粒780 kg進(jìn)行配料，其中廢舊塑料顆粒中PP為624 kg和PVC的重量為156 kg，然后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，得到制備編織袋扁絲的原料。

步驟4，擠出成型

將原料加入螺桿擠出機(jī)（單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)）中，加熱條件下，經(jīng)過塑化、熔融、均化后，從膜頭擠出，形成生膜。從進(jìn)料到出料依次設(shè)置有10個(gè)溫區(qū)，其溫度分別為255℃、250℃、240℃、200℃、250℃、250℃、240℃、210℃、255℃、240℃。

步驟5，冷卻

生膜經(jīng)過冷卻水箱中冷卻水冷卻得到平膜，冷卻水的溫度44～50℃。

步驟6，切絲

將冷卻得到的平模經(jīng)過刀具切絲，得到胚絲。

步驟7，加熱定型

胚絲經(jīng)過熱輥加熱牽引拉伸，再經(jīng)過冷輥定型處理，得到扁絲。牽引拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為 6倍，熱輥的溫度為215℃，冷輥的溫度為45℃。

步驟8，收卷

扁絲經(jīng)過張力收卷系統(tǒng)收卷成型，得到成品。

實(shí)施例6

本技術(shù)還介紹一種制備編織袋扁絲的方法，包括以下步驟：

步驟1，制備母料顆粒。

步驟1.1，備料。

稱取載體樹脂——低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯32.0 kg，分散劑——固體石蠟和氧化聚乙烯蠟的混合物6.0 kg，潤滑劑——EBS和油酸酰胺的混合物4.0 kg，偶聯(lián)劑——鈦酸酯和硬脂酸以及硅烷偶聯(lián)劑的混合物8.0 kg，增韌劑——三元乙丙橡膠2.0 kg，稱取防鼠劑成分，包括辣椒堿8.4 kg，樟腦提取物2.4 kg，艾葉提取物1.2 kg，稱取填料成分，包括高嶺土 81.6 kg，淀粉27.2 kg，木質(zhì)素27.2g，備用。

步驟1.2，負(fù)載防鼠劑。

將步驟1.1稱取的防鼠劑成分，包括辣椒堿8.4 kg，樟腦提取物2.4 kg，艾葉提取物1.2 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，將填料成分，包括高嶺土81.6 kg，淀粉27.2 kg，木質(zhì)素 27.2g，加入其中，超聲分散 20 min，使得防鼠劑負(fù)載在高嶺土的礦物的層狀或者纖維狀結(jié)構(gòu)中或者木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中。然后過濾，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到負(fù)載防鼠劑的填料。

步驟1.3，將步驟1.2的負(fù)載防鼠劑的填料，和偶聯(lián)劑一起，置于混料機(jī)中活化，在 120℃下攪拌活化10 min。

步驟1.4，將步驟1.1中稱取的分散劑、潤滑劑和增韌劑放入混料機(jī)中，升溫至 120℃，攪拌15 min。

步驟1.5，將步驟1.1中稱取的載體樹脂放入混料機(jī)中，在120℃下，攪拌8 min。冷卻，得到混料。

步驟1.6，將步驟1.5得到的混料擠出，造粒，得到母料顆粒。

步驟2，廢舊塑料處理得到PP和PE廢舊塑料顆粒。

將廢舊塑料根據(jù)不同類型分類，分揀出聚丙烯和聚乙烯為主要成分的塑料口杯、飲料瓶、輸液瓶等廢舊塑料，經(jīng)過清洗、熔融、過濾、造粒，制備PP和PVC廢舊塑料顆粒。當(dāng)然，也可以直接購買已經(jīng)制備完成的 PP和 PVC廢舊塑料顆粒，例如一級白、噸包料和口杯料等。

步驟3，配料混合。

將步驟1制備的母料顆粒200 kg和步驟2的廢舊塑料顆粒800 kg進(jìn)行配料，其中廢舊塑料顆粒中PP為720 kg和PVC的重量為80 kg，然后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，得到制備編織袋扁絲的原料。

步驟4，擠出成型

將原料加入螺桿擠出機(jī)（單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)）中，加熱條件下，經(jīng)過塑化、熔融、均化后，從膜頭擠出，形成生膜。從進(jìn)料到出料依次設(shè)置有10個(gè)溫區(qū)其溫度分別為220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步驟5，冷卻

生膜經(jīng)過冷卻水箱中冷卻水冷卻得到平膜，冷卻水的溫度44～50℃。

步驟6，切絲

將冷卻得到的平模經(jīng)過刀具切絲，得到胚絲。步驟7，加熱定型

胚絲經(jīng)過熱輥加熱牽引拉伸，再經(jīng)過冷輥定型處理，得到扁絲。牽引拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為 7倍，熱輥的溫度為220℃，冷輥的溫度為50℃。

步驟8，收卷

扁絲經(jīng)過張力收卷系統(tǒng)收卷成型，得到成品。

實(shí)驗(yàn)例

1. 力學(xué)性能測試。

將實(shí)施例1至實(shí)施例6得到的一種利用廢舊塑料制備的編織袋成品扁絲進(jìn)行測試，其力學(xué)性能測試結(jié)果如表1。

表1 力學(xué)性能測試結(jié)果

2. 防鼠測試。

2.1 防鼠實(shí)驗(yàn)。

防鼠實(shí)驗(yàn)按照如下方法進(jìn)行。

首先制備實(shí)驗(yàn)材料，將本技術(shù)的編織袋扁絲按照GB/T8815-2002中的方法，制備成150 mm×20 mm×3 mm的實(shí)驗(yàn)材料。

然后，選擇重量為250 g左右的大鼠15只，隨機(jī)分成 3組，將每組放置于 PP塑料網(wǎng)的籠子中，籠子大小為600 mm×400 mm×250 mm。

大鼠正常喂食喂水，將實(shí)驗(yàn)材料放入籠子內(nèi)，并固定好，每個(gè)籠子內(nèi)在長度方向上均勻放置 3個(gè)實(shí)驗(yàn)材料。觀察大鼠的活動(dòng)情況，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為7天。實(shí)驗(yàn)完畢后，測試實(shí)驗(yàn)樣品被啃咬的狀況，以啃咬面積占實(shí)驗(yàn)材料的面積百分比計(jì)算，得到以下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

表2 防鼠實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.2 人工加速老化后防鼠實(shí)驗(yàn)。

防鼠實(shí)驗(yàn)按照如下方法進(jìn)行。

首先制備實(shí)驗(yàn)材料，方法和2.1相同。

然后，實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行人工加速老化實(shí)驗(yàn)。

然后，進(jìn)行防鼠實(shí)驗(yàn)，方法和 2.1相同，只是實(shí)驗(yàn)材料為人工加速老化實(shí)驗(yàn)后的實(shí)驗(yàn)材料。

實(shí)驗(yàn)完畢后，測試實(shí)驗(yàn)樣品被啃咬的狀況，以啃咬面積占實(shí)驗(yàn)材料的面積百分比計(jì)算，得到以下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

表3 人工加速老化實(shí)驗(yàn)后防鼠實(shí)驗(yàn)結(jié)果

從表1，表2，表3的測試結(jié)果可以看出，本技術(shù)介紹的編織袋扁絲，具有良好的力學(xué)性能，同時(shí)具有良好的防鼠效果，且加速老化后仍然具有良好的防鼠效果，防鼠效果持久。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N201711034586

申請日：2017.10.30

介紹（公告）號(hào)：CN107723842B

介紹（公告）日：2019.02.05

IPC分類號(hào)：D01F8/06；D01F1/10