厲彥江

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1 國內冶金自動化技術的現(xiàn)狀

冶金自動化技術的應用。在鋼鐵冶金行業(yè)注入自動化技術的力量，生產效率和質量得到了大幅度的提升。PLC、DCS的廣泛使用使得原有的常規(guī)模擬控制逐漸被取代，現(xiàn)主流的計算機控制技術在基礎自動化和過程控制中占主要地位。自20世紀80年代以來，國內的冶金自動化技術水平有了很大的提升和發(fā)展，在各個大小型工業(yè)廠礦的生產工序和環(huán)節(jié)當中，都隨處可見自動化設備和計算機控制系統(tǒng)。大型企業(yè)采用國外進口的自動化設備，結合國內的冶金行業(yè)的生產與市場需求的實際情況，加以合理改造，投擲于實際的生產環(huán)節(jié)當中。在軟件方面，友好的人機交互界面，集成的程序模塊等都不斷地推動自動化技術在可維護性、可操作性、穩(wěn)定性、可靠性和實時性上的大幅度優(yōu)化和改善[1]。

隨著自動化技術在冶金行業(yè)的應用，生產工藝和技術推陳革新，突破了傳統(tǒng)生產模式的難題和弊端。冶金自動化技術與生產、物料、財務、人力等各方面管理相結合，形成完整的自動化一級至四級系統(tǒng)，以PLC、DCS、FCS等為主要的控制設備入駐大部分企業(yè)工廠，實現(xiàn)從定制訂單、排程生產計劃、物料跟蹤、生產工藝跟蹤的控制和管理，規(guī)范生產流程，提高產品質量。

2 傳統(tǒng)冶金行業(yè)發(fā)展的制約因素

國家的發(fā)展離不開鋼鐵、礦產業(yè)等其他一級能源的支撐，然而，冶金行業(yè)的發(fā)展受到一定因素的制約。首先，冶金鋼鐵產業(yè)產能過剩嚴重，市場鋼材需求同比下降，同質化競爭愈演愈烈，逐漸向高端產品發(fā)展蔓延，各方企業(yè)也開展了激烈的價格競爭。國內鐵礦山企業(yè)負擔重，進口鐵礦石依存度創(chuàng)新高，使得生產成本只增不減。

其次，冶金生產的過程中，我們所生存依賴的環(huán)境和資源也遭到了不同程度和范圍的破壞。按照現(xiàn)有的開采資源的水平和力度，目前的冶金礦產資源很難滿足本世紀的生產需求。冶金礦產資源是人類賴以生存的地球供給生物的不可再生資源，一旦開采絕盡，人類將面臨不可估量的災難。

同時，生產過程中，對自然環(huán)境也造成了嚴重而不可修復的破壞。傳統(tǒng)冶金行業(yè)難以實現(xiàn)綠色開采能源，能源利用率不夠高，能源生產結構不合理，生產過程污染嚴重，產能過剩造成大量的低價廢品等。資源與生產矛盾日益漸增，冶金行業(yè)的局勢發(fā)發(fā)可危。

這一系列嚴峻的問題逼迫傳統(tǒng)冶金行業(yè)向著綠色生產的道路上前進，將信息化一貫到底，升級生產鏈設備，推動新的生產管理方式，調整工業(yè)控制系統(tǒng)向著智能控制的方向發(fā)展。在市場經濟的影響之下，各大企業(yè)均意識到信息化引進生產的重要性，80%以上的大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)均建設了制造執(zhí)行系統(tǒng)，但是系統(tǒng)的產線覆蓋率及業(yè)務覆蓋面還有待提高，要加寬加深對科技的研究和開發(fā)，將智能制造的應用與觀念引入到生產鏈的各個環(huán)節(jié)[2]。在產業(yè)發(fā)展的各種因素制約下，尋求突破，加大創(chuàng)新科技的力度，面對困難不能坐以待斃，要迎難而上，與時倶進才能突破重圍，推廣智能化發(fā)展，才能節(jié)能降耗，保護資源生態(tài)環(huán)境。在現(xiàn)今市場上嶄露頭角，開創(chuàng)傳統(tǒng)冶金行業(yè)的新局面。

3 冶金自動化技術發(fā)展趨勢

當前我國冶金自動化技術發(fā)展尚不夠完善，冶金自動化技術在未來的發(fā)展過程當中也主要體現(xiàn)在信息化和知識化方面，對此，企業(yè)可以通過以下幾個方面加強對冶金自動化技術的運用：

3.1 全面化的過程控制

冶金自動化技術的未來發(fā)展趨勢是實現(xiàn)全面過程的監(jiān)控，冶金企業(yè)通過將新型的技術融合在實際的生產經營管理過程當中，進而實現(xiàn)全程的控制，切實提高冶金企業(yè)的生產效率。冶金企業(yè)還可以通過進一步加強對物流的跟蹤和產品質量的監(jiān)管，確保實現(xiàn)對冶金企業(yè)的有效監(jiān)控，有效的提高冶金企業(yè)的生產效率。

3.2 細致化的生產管理

冶金自動化技術在未來的發(fā)展過程當中應當更加細致化，冶金企業(yè)需要加強對于生產管理全過程的研究和分析，進一步為企業(yè)生產經營管理提供科學依據；同時，需要加強對計算機和相關技術的應用，進而提高其便利程度。企業(yè)還需要加強對于企業(yè)自身自動化技術的提升，加強對各個環(huán)節(jié)的管控和監(jiān)督，并對各個環(huán)節(jié)進行分析，將其作為冶金企業(yè)生產數(shù)據分析的依據[3]。

3.3 故障診斷精確化

冶金企業(yè)自動化技術發(fā)展需要提高其自身故障診斷水平。企業(yè)在進行故障診斷的過程當中，需要選擇出合理的故障診斷技術，確保技術的合理性，進而加強對故障診斷的準確性，實現(xiàn)其全面的機械維護；其次，需要加強對先進技術的診斷，企業(yè)可以通過運用先進的技術來實現(xiàn)自身診斷能力的提升，同時企業(yè)還需要加強對于高科技跟蹤系統(tǒng)的水平，進而提高冶金企業(yè)的生產效益和社會效益。

3.4 科學化的知識管理

冶金自動化技術需要以專業(yè)化的管理知識為導向，冶金企業(yè)需要有效的整合信息化管理技術，并將其全面運用到數(shù)據的分析和處理中，有效提高企業(yè)信息數(shù)據處理的能力，并為后期企業(yè)制定出長遠的適合的發(fā)展規(guī)劃提供可操作性的依據。其次，企業(yè)還應當重視對科學管理知識的運用，進而為冶金的生產環(huán)節(jié)提供相應的支撐；最后，企業(yè)需要依靠科學技術進行支撐，實現(xiàn)冶金企業(yè)綜合能力和市場競爭力的提升。

4 結語

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展進步，傳統(tǒng)冶金鋼鐵行業(yè)得到了長足的發(fā)展，其中冶金自動化技術是冶金行業(yè)生產與發(fā)展的重要技術手段，在冶金生產過程中起著舉足輕重的作用。在現(xiàn)今智能科技的蓬勃發(fā)展和大力宣傳環(huán)保口號的背景下，冶金自動化技術的智能發(fā)展越來越受到廣泛的關注。