聶月蓮

江門市博盈焊接工程有限公司 廣東江門 529728

重視鍋爐焊接專業(yè)技術(shù)與焊接質(zhì)量管理工作，有助于提升鍋爐的使用性能，使得其在實際中的應(yīng)用功能得以不斷提高，從而為其利用范圍的擴展提供有力保證。因此，需要從多個角度著手，積極關(guān)注鍋爐焊接工藝水平，在實踐中科學、合理的使用，增加鍋爐的焊接質(zhì)量管理能力，使其管理工作在具體應(yīng)用中切實可行，增加鍋爐應(yīng)用期間的使用壽命，最大程度地減少其焊接過程中出現(xiàn)的各種問題[1]。

1 分析鍋爐焊接工藝技術(shù)

為了提高鍋爐焊接期間的技術(shù)水平，保證其焊接工作順利開展，并科學、有效的實施，就需要仔細分析和其相關(guān)聯(lián)的專業(yè)技術(shù)。在實際工作中，鍋爐焊接工藝技術(shù)包含以下幾個方面。

1.1 自動化焊接專業(yè)技術(shù)

目前，在進行鍋爐焊接工作時，如果能夠增加自動化焊接工藝技術(shù)的利用效率，就可以使鍋爐的焊接性能及質(zhì)量提升，從而為其實踐中的使用能力提供有力保證。具體體現(xiàn)為兩個方面：一方面，焊接工藝技術(shù)選擇中如果能夠重視自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，就可以保證其焊接過程中良好的技術(shù)水平；另一方面，根據(jù)自動化焊接專業(yè)技術(shù)中鍋爐焊接工作的開展，可以提高鍋爐焊接中的現(xiàn)代化水平，使得其焊接工作的開展可以達到預(yù)計效果。

1.2 氣體保護焊相關(guān)技術(shù)

氣體保護焊相關(guān)技術(shù)，是指運用氣體作為電弧介質(zhì)，并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，這是氣體保護電弧焊的一種技術(shù)。實際上，如果能將氣體保護焊接技術(shù)在鍋爐焊接期間加以有效利用，便有助于提升其焊接性能和效率，保證其運用過程中的性能更加穩(wěn)定性。同時，氣體保護焊技術(shù)在應(yīng)用中也有以下特征：

（1）熔池和電弧的能見度良好，焊接期間要按照熔池的具體狀況對焊接的參數(shù)加以調(diào)整。

（2）操作過程比較簡單，焊接工作完畢后可以不再進行清理作業(yè)，而且能為配件的空間位置機械化焊接給予技術(shù)方面的幫助。

（3）電弧在保護氣流的壓縮下能量比較集中，焊接效率比較高，熔池能力比較低，熱影響區(qū)比較窄，配件焊接后非常容易變形，且電弧的輻射性會很高。同時，氣體保護焊接技術(shù)在實踐中所需要的焊接設(shè)備比較繁多，這樣在外部環(huán)境工作過程中需要安排好擋

1.3 實踐中的蛇形管焊接技術(shù)

鍋爐焊接期間，通過對自動焊接設(shè)施、X射線相關(guān)的工業(yè)熒光探傷機等設(shè)施的有力支持下，可以組成蛇形管的焊接生產(chǎn)系統(tǒng)。在這種焊接工藝技術(shù)的配合下，能夠滿足鍋爐持續(xù)焊接的具體要求，全面提升其焊接利用效率。

2 分析鍋爐焊接質(zhì)量管理

2.1 建立科學的質(zhì)量管理體系并執(zhí)行到位

為了對鍋爐焊接質(zhì)量管理工作提供科學的指導(dǎo)，就需要建立完善的質(zhì)量管理制度，并根據(jù)這些文件組織開展相關(guān)工作，將這些制度落實到位。在此過程中，需要關(guān)注創(chuàng)新思想、管理方面的相關(guān)理論，并且將這些方面進行有機融合，最終使得鍋爐質(zhì)量管理制度能夠切實可行，滿足與社會發(fā)展速度同步，從而提高作業(yè)中的鍋爐質(zhì)量管理能力[2]。

2.2 提升管理人員綜合素養(yǎng)

加強質(zhì)量管理工作中的責任心，在鍋爐質(zhì)量管理期間，要保證其管理工作切實可行，就需要充分發(fā)揮管理員工的重要作用。因此，要在相關(guān)培訓學習以及責任制度的影響下，不斷提升鍋爐質(zhì)量管理員工的綜合素質(zhì)，提高他們的責任心，從而提升鍋爐質(zhì)量管理效率，增加管理人員在工作中的實際經(jīng)驗。

2.3 關(guān)注鍋爐材料質(zhì)量管理和信息技術(shù)的合理應(yīng)用

在鍋爐質(zhì)量管理期間，要判斷材料質(zhì)量是否良好，與鍋爐的質(zhì)量管理情況直接相關(guān)。因此，在提高鍋爐質(zhì)量管理能力期間，要對鍋爐的材料使用質(zhì)量加以重視，并將其管理工作執(zhí)行到位，保證鍋爐利用中所需材料的性能更加穩(wěn)定。此外，為了保證鍋爐質(zhì)量管理方面的信息化能力，就需要管理人員加強信息技術(shù)的合理利用，并且在電腦網(wǎng)絡(luò)的配合與影響下，獲取可以提高鍋爐質(zhì)量管理能力的豐富的信息資源并加以利用，及時解決鍋爐質(zhì)量管理方面的一些問題[3]。

2.4 重視焊接檢驗過程

焊接過程中的檢驗工作主要是指檢查焊接工作的執(zhí)行情況，包括工人是否具備焊工證、焊工的自查以及焊工對產(chǎn)品質(zhì)量是否負責幾方面，一名合格的焊工不僅要具備良好的焊接技術(shù)，同時還要深入了解焊接缺陷出現(xiàn)的原因和解決方式，工作中要仔細操作，避免為了追求自身利益而選擇大焊條，大電流的焊接對確保焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵，也是對焊接工藝和焊工技術(shù)的全面檢驗，因此要求產(chǎn)品試板一定要與主要焊縫材料在縱縫上同時焊接，需要熱處理的產(chǎn)品，其試板一定和筒體同時進行熱處理，焊接后檢驗一般都在焊接完畢后立刻進行，但是由于具有延遲裂縫傾向的高強鋼，就需要在焊后再延遲一段時間進行復(fù)核檢驗。焊后檢驗主要是無損檢驗，包含外觀檢驗，無損探傷以及耐壓測試以及密閉性測試等等，其中最容易令人疏忽的一點就是局部探傷時，忽略了探傷部位的特殊性。另外在局部射線檢測或者超聲檢查焊縫時，如果在檢測部位出現(xiàn)超標缺陷時，就應(yīng)該及時進行補充檢查。

3 結(jié)語

根據(jù)本文所述，在科學的焊接專業(yè)技術(shù)和焊接質(zhì)量管理手段的配合下，要能夠保證鍋爐良好的工作性能，保證其利用過程中的性能穩(wěn)定。因此，將來在開展鍋爐方面的工作探討時，為了獲得應(yīng)用價值方面的良好效果，就需要積極考慮其焊接工藝技術(shù)的有效選擇與利用，并且在目的性強的焊接質(zhì)量管理方式的作用下，要實現(xiàn)對其質(zhì)量問題的有效解決，從而提升鍋爐制造過程中的技術(shù)水平，提高其利用過程中的服務(wù)能力。