闖志超

河南藍信科技有限責任公司 河南鄭州 450000

制造業(yè)在生產過程中不僅需要注意零件數(shù)量，還需要對零件精度進行有效控制，特別是機械螺紋類零件加工，其精度對零件質量和使用壽命都有較大影響。在實際生產中，零件加工精度是整個加工工序是否優(yōu)良的重要衡量標準，數(shù)控機床加工工藝的出現(xiàn)，不僅提高了螺紋類零件加工質量，而且提升了零件生產效率[1]。

1 數(shù)控機床加工技術簡介

在整個國際上數(shù)控技術發(fā)展的十分迅速，是零件生產中最為重要的技術。在世界上所現(xiàn)存的數(shù)控加工設備的總種類十分繁多。數(shù)控技術簡單來說就是將零件非常詳細的生產過程、參數(shù)等等數(shù)據(jù)通過數(shù)字電子信息將所需要的操作程序進行編程后放到程序單上。數(shù)控所屬的系統(tǒng)有很多的種類，編程人員在進行程序的編寫的時候應該詳細分析零件樣圖的要求，零件的形狀、精度和尺寸等等要求，然后將加工方法進行確定，最終選擇一個十分合適的加工路線。之后再次從零件的類型入手，進行詳細的數(shù)學計算，最終算出來的數(shù)據(jù)是刀具的運行軌跡，將機械螺紋類零件所需要基準和坐標系進行確定，然后定位，在數(shù)控系統(tǒng)里面輸入相應的程序，然后實現(xiàn)機床自動加工零件。在對機械螺紋類零件的生產中，數(shù)控機床加工技術能夠促進加工效率的提高，從而也就將質量和精度進行了提高[2]。

2 數(shù)控機床加工螺紋零件的工藝介紹

2.1 數(shù)控車床加工螺紋類零件

在采用數(shù)控車床設備加工螺紋類零件時，一般不能通過機械傳動鏈條進行加工，這是因為機械鏈條在傳動過程中誤差較大，隨著加工零件數(shù)量增加，這一誤差會不斷累加，最終對整個零件加工精度造成嚴重影響。常見的控制方式是通過編碼器對數(shù)控系統(tǒng)主軸進行驅動設置，然后由主軸對整個刀具進行運動控制，這種控制方法能夠解決驅動誤差造成的零件加工誤差問題。在生產過程中，主軸通過轉動進行生產，而數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)主軸轉動情況收集相應轉動參數(shù)，然后對整個電動機進行控制，根據(jù)不同螺紋生產參數(shù)，車床能夠控制主軸生產出對應的螺紋零件。在主軸轉動過程中，車床編碼設備會同主軸一起旋轉，將轉動產生的信號同步傳送到數(shù)控系統(tǒng)中，然后對零件進行切削加工。而車床加工主要內容是對車床車削環(huán)節(jié)進行有效控制，因此在車削生產過程中，對刀具材料具有非常嚴格的要求，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能影響整個零件生產質量。在當前車床生產中，螺紋零件多采用YG類硬質合金，而車鋼件材料則采用YT類硬質合金，這一材料刀具既能夠保證加工精度，還能夠對零件進行粗加工，是最為常見的一種刀具材料。另外，在車削時還要保證工件安裝穩(wěn)定性，一些車床工件自身剛性不足，可以通過尾座頂尖方法加強工件剛性，保證車削過程中工件穩(wěn)定性不會發(fā)生轉變[3]。

2.2 數(shù)控銑床加工螺紋零件

數(shù)控銑床需要三軸同時進行聯(lián)動和刀具多次進行螺旋銑削才能夠完成螺紋銑削的操作。并且有很多的特點比如效率十分高，具有很強的安全性，具體操作起來很簡單等等。螺紋銑削是與普通的數(shù)控銑削一致，刀具在剛開始進行銑削時能夠選擇直線切入或者選擇四分之一圓弧進行切入。主軸轉動的速度和進給量這兩參數(shù)和螺紋導程的計算有直接的關系（即F=S＊P），與一般的進給的量和轉動的速度有比較大的差別，其在加工的時候需要具體的計算確定后才能夠操控，以此來對生產出來的工件的質量進行保證。

2.3 機械螺紋類零件的數(shù)控仿真加工

就機械螺紋類零件仿真加工而言，即合理利用數(shù)控技術，控制零件的智能化加工，以實現(xiàn)仿真加工，有助于后續(xù)準確進行加工處理。在機械螺紋類零件數(shù)控仿真加工中，應針對零件圖紙具體內容，在數(shù)控加工上增加的命令進行加工。在此環(huán)節(jié)中，應嚴格掌控零件尺寸，以在編程中利用中間值方式開展。并在制定輪廓曲線時，進行有效的間隙補償，以此確保零件圖紙的圓柱度形位公差，盡可能一次性裝夾，加工端面，并利用計算機編程方式加工零件，以保證操作的精確性，從而提高零件的精確度和質量。

3 數(shù)控機床加工的具體步驟控制

數(shù)控機床在螺紋零件設計和程序完成后，加工人員需要通過數(shù)控系統(tǒng)將對應參數(shù)添加到對應控制系統(tǒng)中。從設計方面考慮，加工人員需要根據(jù)不同零件加工需求設計合適參數(shù)，同時還需要根據(jù)零件精度需求調整加工參數(shù)；從生產過程角度考慮，為了提高螺紋零件精度，需要對圖紙上相關參數(shù)進行標注。加工之前的編程工作需要留有一定余量，這樣才能使得螺紋零件加工過程留有一定的機械間隙，方便對其進行斷面加工。另外，在編程時可以借助計算機識圖編程軟件對螺紋零件參數(shù)進行設計，這樣既能提高編程數(shù)據(jù)準確性，還能夠避免生產過程中出現(xiàn)誤差[4]。

4 結語

總而言之，充分發(fā)揮數(shù)控機床加工工藝的優(yōu)勢，確保機械螺紋類零件的整體質量，具有十分重要的現(xiàn)實意義。其中，利用數(shù)控車床對機械螺紋類零件進行加工，不僅可以保障零件加工的精度，還可以有效提高加工效率與水平，數(shù)控車床在螺紋零件加工時，能夠直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)車床，并保證整體質量。所以，通過數(shù)控機床加工工藝，對機械螺紋類零件進行加工，既能夠提高產品性能與質量，還能夠在加工中有效應用輔助工藝，以此在保證生產效率與質量的同時，實現(xiàn)加工工藝的優(yōu)化與完善。