摘要：本文從電廠環(huán)保設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造這個(gè)方面入手，討論和分析了當(dāng)前形勢(shì)下電廠的改造措施。

關(guān)鍵詞：節(jié)能;脫硫除塵;廢水處理

中圖分類號(hào)：X505 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-672X（2019）10-0-02

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2019.10.118

Abstract：This paper starts with the optimization and transformation of power plant environmental protection facilities， discusses and analyzes the transformation measures of power plants under the current situation.

Key words：Energy saving;Desulfurization and dust removal;Wastewater treatment

1 除塵器優(yōu)化改造

電廠的生產(chǎn)過程中無(wú)法避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵，粉塵在沒有控制的情況下進(jìn)入大氣，就會(huì)讓大氣受到污染。比如一個(gè)位于城市郊區(qū)的電廠，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)周邊居民的生活、出行產(chǎn)生了很大影響。居民向相關(guān)部門進(jìn)行舉報(bào)，在調(diào)查之后，發(fā)現(xiàn)該電廠屬于小規(guī)模的生產(chǎn)，除塵設(shè)備比較陳舊，設(shè)備除塵的效率低，導(dǎo)致粉塵沒有得到及時(shí)處理，擴(kuò)散到周邊地區(qū)，導(dǎo)致居民生產(chǎn)生活的不便。于是相關(guān)部門對(duì)該電廠進(jìn)行調(diào)查、處罰，并責(zé)令該電廠對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，并定時(shí)對(duì)該電廠進(jìn)行監(jiān)督調(diào)查。

在該電廠進(jìn)行除塵設(shè)備優(yōu)化的過程中，主要對(duì)電廠的高頻電源以及高壓復(fù)合脈沖電源進(jìn)行了改造，提高了除塵設(shè)備的工作效率。除此之外，除塵設(shè)備的工作效率還與具體的負(fù)荷情況、粉塵的排放量相關(guān)聯(lián)。比如在開啟除塵設(shè)備的節(jié)電模式后，除塵器開始進(jìn)行低負(fù)荷的工作，這種方式就降低了除塵器的耗電量，提高了除塵器的工作效率。為了達(dá)到除塵和節(jié)能的雙重作用，就可以借助對(duì)低級(jí)汽源的加熱或輔以熱風(fēng)改造。

2 脫硫設(shè)備節(jié)能優(yōu)化改造

二氧化硫氣體會(huì)在電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，二氧化硫如果沒有進(jìn)行脫硫處理是具有很強(qiáng)危害性的。某電廠當(dāng)前使用的脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)是羅茨風(fēng)機(jī)，與其配套的電機(jī)規(guī)格是6kV，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，這種脫硫方法所耗費(fèi)的功率較高且耗電量大，效率不高，而這種效率不高的脫硫方式正是現(xiàn)在全國(guó)大部分工廠所采用的脫硫方式。近些年來(lái)，我國(guó)電廠所使用的電煤質(zhì)量始終處于下降的狀態(tài)，工廠在生產(chǎn)過程中不得不進(jìn)行摻燒，為了保證工廠的效益，有些電廠在燃燒種類的設(shè)計(jì)上也存在一些問題。生產(chǎn)過程中，各種排放物不達(dá)標(biāo)，不僅導(dǎo)致電廠的效益降低，也影響了生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致環(huán)境污染程度加重。為了達(dá)到政府規(guī)定的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)要求，各工廠必須進(jìn)行整體改造，提高脫硫效率。以該電廠為例，進(jìn)行脫硫工藝的改造，以節(jié)能和優(yōu)化系統(tǒng)為目標(biāo)，有以下幾點(diǎn)具體的改造方案：

2.1 改造重點(diǎn)

以石灰石—石膏濕法脫硫工藝為例，對(duì)該工藝進(jìn)行改造的重點(diǎn)就放在吸收塔的吸收和氧化環(huán)節(jié)。查看該電廠脫硫系統(tǒng)的工作情況就可以看出該系統(tǒng)的問題：流速不正常、霧化停留時(shí)間不恰當(dāng)?shù)?。這些問題都是當(dāng)前解決環(huán)境問題的關(guān)鍵，因?yàn)樵陔姀S生產(chǎn)過程中，硫分和煙氣量是會(huì)隨著生產(chǎn)時(shí)間的增加而不斷增加的，傳統(tǒng)所使用的吸收塔液氣較低，生產(chǎn)過程中的煙氣量增加后，吸收塔內(nèi)的流速就會(huì)增加，霧化區(qū)停留時(shí)間就會(huì)縮短。因此對(duì)于脫硫系統(tǒng)和脫硫工藝的改造必須要圍繞著這些問題進(jìn)行，解決了這些問題，脫硫設(shè)備才能夠正常、穩(wěn)定運(yùn)行。假如以上兩個(gè)有難度的問題得到了解決，那么就可以采取進(jìn)一步的措施對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行全面的優(yōu)化升級(jí)?；締栴}解決后，就可以考慮改造之后的脫硫處理的氣體是否已經(jīng)達(dá)標(biāo)，也就是氣體中的含硫余量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。繼而考慮是否需要采用其他輔助設(shè)備再次進(jìn)行處理。如果其他的輔助設(shè)備不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，也要對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行改造。

2.2 脫硫設(shè)備改造方案

第一，對(duì)脫硫設(shè)備的改造可以先從吸收塔開始，提高了吸收塔的效率，石灰石—石膏濕法脫硫工藝的整體水平也就得到了提高。想要確保吸收塔的正常運(yùn)行，使其排放量達(dá)標(biāo)，就要控制吸收塔中的流速，使燃煤硫分控制在科學(xué)的范圍之內(nèi)，這樣脫硫的效率也就能得到提高。除此之外，提高噴淋液氣比也是提高脫硫效果的主要方式。在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)提升噴淋液氣比，有利于實(shí)現(xiàn)增加噴淋層或者對(duì)單層噴淋密度的提高。提高原吸收塔的效率，還可以通過高原塔漿液槽或者利用塔外氧化槽的方式來(lái)增加吸收塔內(nèi)的漿液氧化停留時(shí)間，并且利用這種方式來(lái)解決增加噴淋量后漿液氧化停留時(shí)間不足的問題。以上的改造方案可以在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上提高脫硫率。上述方法需要對(duì)原有的吸收塔進(jìn)行保留，但如果條件允許，還可以建造新的吸收塔，這樣也能提高脫硫效率。

第二，德國(guó)諾爾公司發(fā)明了單塔雙循環(huán)的脫硫設(shè)備，該脫硫設(shè)備采用濕法脫硫技術(shù)，這種技術(shù)的脫硫效率可以達(dá)到30%～70%，可以在一個(gè)吸收塔的完整周期中完成對(duì)煙氣的脫硫。這種技術(shù)保證了亞硫酸鈣的氧化效果，能夠保證石膏結(jié)晶的時(shí)間，提高了石膏的質(zhì)量，減少了水分的蒸發(fā)，該廠在生產(chǎn)過程中就使用了這種方法。單塔雙循環(huán)濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、吸收塔、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等多個(gè)部分組成。這種脫硫工藝與其他的脫硫工藝只在吸收塔上存在區(qū)別，其他系統(tǒng)的組成基本相同。

第三，雙塔雙循環(huán)改造。雙塔雙循環(huán)工藝在單塔循環(huán)的技術(shù)基礎(chǔ)上改造而成，雙塔雙循環(huán)工藝系統(tǒng)的連接方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，但因?yàn)椴⒙?lián)會(huì)使機(jī)器的工作負(fù)荷增加，影響煙氣處理的質(zhì)量，所以在電廠運(yùn)行的過程中一般不會(huì)使用并聯(lián)的方式，串聯(lián)是通過一級(jí)系統(tǒng)和二級(jí)系統(tǒng)分別處理再匯合的方式。該系統(tǒng)的兩個(gè)吸收塔工作效果不同，反應(yīng)條件也不同，所以對(duì)煙霧的排放效率也不同，所以需要對(duì)雙塔進(jìn)行同步控制。系統(tǒng)中的一級(jí)循環(huán)可以去除煙氣中的一些雜質(zhì)，如部分二氧化硫、灰塵、HCL、HF等，從而可以為二級(jí)循環(huán)的進(jìn)行打好基礎(chǔ)。二次循環(huán)會(huì)進(jìn)行更加深入的循環(huán)，在進(jìn)行雙塔雙循環(huán)工藝中，石灰石先進(jìn)入二級(jí)循環(huán)，再進(jìn)入一級(jí)循環(huán)，兩次工藝就延長(zhǎng)了石灰石的停留時(shí)間，提高了各種顆粒粉塵的溶解速度，提高了對(duì)煙氣的處理效率。

2.3 廢水處理

電廠生產(chǎn)過程中必定會(huì)有廢水的產(chǎn)生，在節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)理念之下，電廠需要對(duì)廢水進(jìn)行處理。電廠生產(chǎn)過程中主要從兩個(gè)方面進(jìn)行廢水的處理：第一是脫硫廢水。當(dāng)前電廠的生產(chǎn)需要使用脫硫裝置，會(huì)產(chǎn)生較多的廢水，脫硫裝置主要是對(duì)二氧化硫進(jìn)行處理，但對(duì)廢水的處理也是必須要進(jìn)行的。因?yàn)閺U水中含有硫，水質(zhì)不同于其他，所以不能直接用于電廠的直接生產(chǎn)，更不能直接排放出去，只有在經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)之后才能夠排放出去，且不同的地區(qū)對(duì)水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求是不同的，所以在電廠生產(chǎn)的過程當(dāng)中，經(jīng)過處理之后產(chǎn)生的脫硫廢水，也必須要符合相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前的電廠生產(chǎn)中，都將冷渣水當(dāng)做廢水直接外排，這樣的話，對(duì)電廠來(lái)說，會(huì)產(chǎn)生更高的成本。而且現(xiàn)在對(duì)于廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)正在不斷提高，隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷修訂，冷渣水可能會(huì)漸漸不符合廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)，所以就要對(duì)廢水進(jìn)行改造，對(duì)廢水的改造可以采用閉式改造方法，用換熱器或者其他能夠降低溫度的方法，再用撈渣機(jī)進(jìn)行體內(nèi)的冷卻循環(huán)，由此來(lái)實(shí)現(xiàn)冷渣水的循環(huán)利用，確保冷渣水的內(nèi)化。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，為了更好地發(fā)展經(jīng)濟(jì)，提高經(jīng)濟(jì)水平，就要不斷擴(kuò)大電廠的生產(chǎn)規(guī)模，但在發(fā)展的過程中也必須要注意對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，加強(qiáng)環(huán)境污染控制，進(jìn)行節(jié)能生產(chǎn)是電廠發(fā)展的新方向。為了達(dá)到生態(tài)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，就要對(duì)電廠生產(chǎn)過程中的各個(gè)設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造，完善電廠生產(chǎn)的系統(tǒng)。在進(jìn)行改造之后，才能不斷提高電廠生產(chǎn)過程中的廢棄物處理水平，避免廢棄物直接排放到生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)當(dāng)中，污染自然環(huán)境，為居民的日常生產(chǎn)生活帶去不良影響。對(duì)電廠的改造實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄物的循環(huán)利用，將節(jié)能環(huán)保加入生產(chǎn)當(dāng)中，不僅降低了企業(yè)成本，樹立了良好的企業(yè)形象，也實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]孫鵬，何振坤.當(dāng)前形勢(shì)下電廠環(huán)保設(shè)施優(yōu)化改造及節(jié)能思路[J].工程技術(shù)研究，2016（07）：189-190.

[2]范壽海.新形式電廠環(huán)保設(shè)施優(yōu)化改造及節(jié)能思路[J].化工管理，2017（32）：231.

收稿日期：2019-06-18

作者簡(jiǎn)介：劉明亮（1979-），男，漢族，本科學(xué)歷，中級(jí)工程師，研究方向?yàn)榛痣姀S集控運(yùn)行。