孫志英 張學鋒 韓開鵬 邢宇

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1 無損檢測技術概述

無損檢測的發(fā)展經(jīng)歷了無損檢測、無損檢測和無損評價三個階段。無損檢測是對缺陷的檢測和發(fā)現(xiàn)；無損檢測是在無損檢測的基礎上進一步確定缺陷的位置、性質、大小和狀態(tài)；而無損檢測的內容比較廣泛，需要對主人進行檢查。比較全面、準確的綜合信息來評估被測對象的健康和壽命。無損檢測是指利用超聲、紅外、射線、電磁等技術手段和技術設備檢測物理、化學參數(shù)和缺陷，不影響被檢測對象的適用性。超聲波探傷是鋼結構無損檢測中最常用的技術之一。物理實驗表明，超聲波在相同類型的均勻介質中以完全相同的速度沿直線傳播。超聲波從一種介質傳播到另一種介質，從而形成折射或反射現(xiàn)象。

2 常見鋼結構工程焊縫無損檢測技術

2.1 射線探傷技術

射線探傷無損檢測技術是基于事實，當γ-rays或使用x射線穿透物體不同的物理性質，自己的長處可能有不同程度的衰減，衰減的結果進行分析，以便發(fā)現(xiàn)對象是根據(jù)分析結果來評判。的質量。射線照相檢查的實際檢測過程是輻射穿透被檢查物體，投射到膠片上，用特殊的技術對膠片進行加工。薄膜將顯示被檢查物體的內部結構和厚度。關于被測物體質量的準確結論。膠片上的圖像是判斷待檢測物體內部結構是否存在缺陷的重要依據(jù)。同時，檢測人員可以根據(jù)膠片上的圖像判斷被檢測物體的缺陷程度。在鋼結構工程焊縫無損檢測過程中，射線探傷無損檢測技術可用于檢測和準確確定焊縫的焊接質量。焊縫質量不符合鋼結構工程要求的，可及時修復。避免鋼結構工程中的安全隱患。然而，射線照相無損檢測技術要求材料的厚度。材料的最小厚度不得少于兩毫米，最大厚度不得超過二百毫米。只有焊接鋼結構的厚度在輻射檢測的范圍內，而輻射對探傷會產(chǎn)生影響。射線照相檢查的檢測優(yōu)點是可以增加被檢測對象缺陷的直觀性，并且可以將缺陷的檢測材料保存起來供以后參考，作為審計的有效依據(jù)。射線探傷無損檢測技術對檢測設備的要求也很高。首先，設備成本高，不利于節(jié)約成本。其次，射線照相檢測設備體積大，不方便隨身攜帶監(jiān)測工作，在一定程度上影響了檢測人員的健康。

2.2 超聲波探傷技術

為了使無損檢測技術在鋼結構工程焊接中的有效應用，超聲波探傷技術的應用也很普遍。主要目的是利用20000Hz以上的超聲波對焊縫進行檢測和分析，利用超聲波的方向性。其優(yōu)點是穿透性強，了解焊縫的基本狀態(tài)，從而可以結合其傳遞速度和整體工藝分析來了解其焊接質量的影響。在相關數(shù)據(jù)信息的獲取中，往往需要借助于一些放大手段進行處理，促使其相應焊縫問題和缺陷得到更為直觀具體的呈現(xiàn)。這種超聲波探傷技術的應用具備著較強的便捷性，操作相對較為靈活，并且也體現(xiàn)出了理想的靈敏度，能夠在具體探傷處理中發(fā)揮出應有作用價值。

2.3 磁粉探傷技術

磁粉無損檢測技術的應用主要是基于具有磁性質的材料的磁化性能和磁粉本身的物理性能。當具有磁化特性的材料受到磁化作用時，材料內部會產(chǎn)生強烈的磁感應現(xiàn)象，磁力線的密度也會突然增大。如果焊縫處有缺陷，磁力線的位置會發(fā)生變化，部分磁力線會被擠壓進鋼結構中，造成退磁。此時，如果磁場中存在磁粉，磁通量就會影響磁粉，焊縫缺陷的累積將便于檢驗人員判斷焊縫缺陷。與其他檢測技術相比，磁粉探傷無損檢測技術具有較高的靈敏度，可以檢測接近表面的鋼結構缺陷。

3 鋼結構焊縫無損檢測技術的應用策略

3.1 識別有缺陷的波形

由于一個鋼結構構件的氣孔回波的高度相對較低，因此整體波形傾向相對穩(wěn)定，無論檢查人員都檢測方向如何，總反射波的高度幾乎相同。在檢測期間，如果檢測器的身體移動得較輕，則由于尺的移動反射波會消失。即，使用傳統(tǒng)缺陷識別波形的方法更難以操作。盡管反射波的高度相對于內腔結構下的反射波而不同，但是這些波的高度與孔之間的大小直接相關。因此，一旦進行了定點旋轉，波形就會以各種各樣的形式發(fā)生各種各樣的現(xiàn)象。

3.2 評定鋼結構的焊縫質量

鋼結構焊接無損壞檢測技術在鋼結構施工中廣泛應用。焊接無損壞檢測技術主要應用于焊接和角焊接的焊接工作。有效評估評估是否符合焊接質量所接受的標準。無損失根據(jù)檢查技術的相關標準鋼結構的建設在中國可以根據(jù)需要，建筑板的厚度在8毫米以上，全體員工在超音波檢傷口無損失的檢查技術，使用組件內部缺陷的檢測是必要的。此外，當員工測量部件在2mm深度范圍內時，如果兩個缺陷之間的距離在5mm之內，則員工必須重新計算以確保鋼鐵結構的質量和安全。

3.3 強化檢測過程中的定位缺陷工作

在鋼結構工程構件檢測工作中，工作人員容易受到鋼結構構件設備本身水平線性的影響。鋼結構構件設備的水平線性將在很大程度上影響人員缺陷定位的判斷水平。一旦產(chǎn)生相應的定位誤差，將直接影響整個鋼結構工程的施工質量。很容易造成安全事故。其次，設備本身水平標尺的精度也會對檢測工作產(chǎn)生一定的影響。員工的基準比率時，測試執(zhí)行將產(chǎn)生一定影響的價值水平，也就是說，一旦儀器的水平擴展本身產(chǎn)生了一個大錯誤，工作人員還將有一個大的錯誤定位的缺陷，這將影響鋼結構工程的整體施工質量在很大程度上。

4 結語

綜上所述，鋼結構工程焊縫無損檢測技術的有效應用確實優(yōu)于傳統(tǒng)的焊縫檢測技術，而且隨著科學技術的發(fā)展，無損檢測技術也越來越多。應根據(jù)具體的試驗要求進行詳細的分析，使其更適用于各種焊縫缺陷。