李緒清 沈繼鵬 吳金凱 潘晨銀

海洋石油工程股份有限公司 天津 300452

發(fā)達國家油氣管道輸送量大，管道輸送方式多，自動化程度高，設計、管理和技術水平比較成熟。在長輸管道的開發(fā)過程中，長輸管道的無損檢測在開發(fā)過程中起著重要的作用，提高了油氣運輸?shù)陌踩?，也是控制長輸管道安裝焊接質量的重要措施?，F(xiàn)代社會的發(fā)展不能滿足長距離管道在中國現(xiàn)代社會的發(fā)展，使得人們的持續(xù)研究和引入新的無損檢測技術已成為一個重要的發(fā)展趨勢，隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，從中國西氣東輸管道建設以來，在我國的長輸管道建設中，應用了大量的新型無損檢測技術。

1 無損檢測的特點

1.1 無損性

無損檢測技術最突出的特點是不會對目標造成損傷。原因是這些技術大多屬于能量體技術。能量體重量較輕，在接觸目標后不會造成過度的沖擊。能量體可以穿透建筑結構，探測目標內部。在實際應用中，無損檢測技術還具有效率高、精度高、可靠性高等優(yōu)點，說明該技術的應用價值較高。

1.2 遠距離作業(yè)

在現(xiàn)代技術的發(fā)展下，無損檢測技術與信息技術相結合，在信息技術的影響下，形成了無損檢測技術的遠程工作模式。在應用程序中，檢測工作的檢查點和接收點只需要安裝信息采集設備和信息接收設備。無損檢測技術檢測時，檢測數(shù)據(jù)將被收集的實時信息收集設備，和信息收集裝置將數(shù)據(jù)實時傳送到接收設備的信息，最后接收設備傳輸數(shù)據(jù)到計算機終端，和人類直接將計算機有效地理解檢測結果。

1.3 效率性

首先，由于信息技術的應用，檢測到的數(shù)據(jù)可以實時解釋，避免了傳統(tǒng)檢測工作中的重復翻譯過程，有利于檢測的效率。其次，無損檢測技術可以在短時間內對檢測目標進行多次檢測，有效避免了傳統(tǒng)檢測中為了體現(xiàn)數(shù)據(jù)的可靠性而重復操作的過程，也可以提高建筑工程檢測的效率。

2 長輸管道工程無損檢測應用現(xiàn)狀

2.1 射線檢測的應用

在現(xiàn)代長輸管道施工過程中，對長輸管道對接焊縫進行無損檢測是保證長輸管道質量的重要措施。特別是射線檢測在其中起著重要的作用，其檢出率很高。直觀形象的優(yōu)點，使其在長距離管道無損檢測中得到廣泛應用。輻射探測主要依賴于定向x光機拍照的內部管道通過雙壁傳輸和x射線履帶式管道外，但由于實際施工過程，使用定向x光機雙壁透照等活動提升機和安排，勞動強度相對較大，因為其焦距長，需要增加射線權力或曝光時間由于這種情況的局限性，在一些大規(guī)模的檢測工作中，其應用比較少。

2.2 超聲波檢測的應用

超聲是目前最有效、應用最廣泛的無損檢測方法。超聲波檢測具有很強的穿透力，對人體無害。它已廣泛應用于各行各業(yè)、各類工程的檢測中。目前，在國內外長輸管道環(huán)焊縫檢測中，主要采用自動超聲波檢測技術。與傳統(tǒng)的手工超聲波檢測相比，檢測速度更快，定量確定缺陷數(shù)量的準確性更準確。它越高，對環(huán)境的污染就會大大減少，工作的強度也會大大降低。測試的具體原則是:管道焊縫分為幾個部分，每個部分的高度不超過3毫米，和部分可用于檢測焊縫的特定區(qū)域，如根區(qū)焊縫或鈍的邊緣區(qū)；檢測可以由幾個分區(qū)執(zhí)行，如熱焊接或填充區(qū)域。每個特定區(qū)域都有不同的探傷聚焦光束。探頭的角度由凹槽的角度和未熔合的熔合線的尺寸決定。

2.3 頻譜分析技術

這種檢測技術與傳統(tǒng)的手工絲錐檢測方法有很多共同點，但本質上是不同的。手工攻絲方法精度不高，無法準確確定質量問題的準確位置。檢測現(xiàn)場帶來一定程度的損傷，光譜分析無損檢測可以準確確定質量問題的位置，而不會對工程造成損傷。頻譜分析與檢測技術就是充分利用聲波在不同介質中傳播速度不同的原理，來檢測被檢測部分內部的實際情況。當使用這種技術來檢測項目的質量，就必須施加一定的壓力檢測的部分，這樣長途管道作為一個整體排放表面瑞利波的頻率，并通過分析這些頻率，判斷里面是否有質量問題。。在進行此測試之前，首先需要將傳感器安裝在檢測部分，然后在檢測部分施加壓力，以檢測出最準確的頻率。此外，在施加壓力時，必須保證力的垂直度。如果力不垂直，不僅會影響檢測精度，還會對整個工程造成更大的破壞。由于頻譜分析技術具有檢測結果準確、檢測效率高、對檢測現(xiàn)場無損傷等優(yōu)點，在長距離管道工程施工中得到了廣泛的應用。

3 長輸管道工程無損發(fā)展趨勢

3.1 全自動超聲波探傷發(fā)展趨勢

由于在我國西氣東輸工程建設過程中得到了充分的論證，在應用過程中仍存在一些問題。如果我們在實際應用過程中繼續(xù)加強其應用功能和系統(tǒng)穩(wěn)定性。研究與改進，并在此基礎上，不斷降低元器件成本，擴大管道規(guī)格使用范圍，極大地促進了我國全自動超聲探傷技術的發(fā)展，促進了其在我國長距離管道中的檢測。應用也成為未來發(fā)展的必然趨勢。

3.2 射線檢測法的發(fā)展

傳統(tǒng)的射線照相檢測的缺陷是顯而易見的，它需要很多的電影和藥水，工作過程是復雜的，這部電影不夠清晰，和缺陷很容易發(fā)生錯誤，和探傷的時間相對較長，和焊縫的質量評估是相對較低。因此，射線無損檢測的未來發(fā)展趨勢是用數(shù)字成像掃描系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的膠片處理來實現(xiàn)檢測。探傷儀插入管道，焊縫透明。同時，掃描成像儀安裝在管道循環(huán)器上。掃描成像儀可自動操作、掃描焊縫，同時實現(xiàn)輻射接收、光電轉換和數(shù)字化。的過程。探測器可以通過計算機查看比膠片更清晰的圖像，能夠及時判斷焊縫的焊接質量，大大減少了檢驗過程，保證了檢驗的質量。

總之，有關部門在檢測長輸管道質量時必須加強無損檢測技術的應用，從而保證長輸管道施工的整體質量。