文/楊靜

1 脫硫控制系統(tǒng)介紹

脫硫除塵裝置在實(shí)際應(yīng)用中一般設(shè)置一套分散控制（NHDD-DCS）系統(tǒng)。操作人員可根據(jù)實(shí)際需求分別于脫硫就地集中控制室、除塵電氣控制室以及單元機(jī)組集中控制室通過鍵盤和鼠標(biāo)的動(dòng)作對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行全過程監(jiān)視和控制操作。一般來(lái)說機(jī)組正常運(yùn)行過程中脫硫操作室無(wú)人值守，脫硫系統(tǒng)的監(jiān)控通常在單元機(jī)組集中控制室或除塵電氣控制室內(nèi)的由操作員完成。具體操作包括：脫硫系統(tǒng)吸收劑的輸送、計(jì)量、風(fēng)機(jī)、水泵、灰循環(huán)系統(tǒng)等部位的啟停操作控制，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況的同時(shí)，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理等任務(wù)，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。 控制對(duì)象包括：吸收劑的加料及稱量系統(tǒng)、反應(yīng)器、流化風(fēng)系統(tǒng)、消化水、增濕水系統(tǒng)、系統(tǒng)出灰和煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等，并有20余處滿、斷、堵等聯(lián)鎖保護(hù)裝置?？刂葡到y(tǒng)通過調(diào)節(jié)加入水量來(lái)保證反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度確保恒定的煙氣出口溫度，同時(shí)通過對(duì)進(jìn)出口煙氣量的連續(xù)監(jiān)測(cè)，煙氣進(jìn)口濃度、煙氣出口濃度、二氧化硫的濃度及煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑加入的量，自動(dòng)控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)變頻循環(huán)給料機(jī)的運(yùn)行速度來(lái)控制循環(huán)灰流量。從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)脫硫灰在除塵器的灰斗中完成收集，當(dāng)除塵灰高于灰斗最大的料面時(shí)，系統(tǒng)將通過溢流方式進(jìn)行排出。由于排出的改性灰含水率很低，一般只有百分之二左右，且流動(dòng)性很好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運(yùn)輸?shù)确绞竭\(yùn)送，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境對(duì)保護(hù)，對(duì)廢氣對(duì)收集。

2 脫硫控制系統(tǒng)性能參數(shù)

脫硫自控控制系統(tǒng)主要采用了管理級(jí)、控制級(jí)和過程共三層網(wǎng)絡(luò)級(jí)控制結(jié)構(gòu)，其系統(tǒng)主要包括數(shù)據(jù)的采集和處理、模擬量的控制、順序控制及連鎖保護(hù)、自動(dòng)報(bào)警等功能。該系統(tǒng)的過程控制主要采用PLC和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、比例閥、變頻器）控制整個(gè)生產(chǎn)過程，另外還需選用智能儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力采集、溫度采集、流量采集等各項(xiàng)數(shù)據(jù)的采集。該系統(tǒng)正常運(yùn)行中，一般采用閉環(huán)控制，根據(jù)實(shí)際需求選取合適的設(shè)定值和實(shí)測(cè)值的差值實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制功能，使被控量經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)節(jié)自動(dòng)穩(wěn)定于設(shè)定值；如遇自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生異常，可通過現(xiàn)場(chǎng)操作人員直接對(duì)調(diào)節(jié)閥、變頻器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，進(jìn)行手動(dòng)控制即可確保整個(gè)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行。監(jiān)控運(yùn)行過程可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和控制軟件完成煙氣脫硫系統(tǒng)監(jiān)控與管理。監(jiān)控范圍主要包括：現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的啟停動(dòng)作按鈕及運(yùn)行狀態(tài)；脫硫控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)參數(shù)；脫硫除塵后煙氣中煙塵情況、SO2最終排放濃度。該系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的報(bào)警項(xiàng)目均可在顯示器上顯示并可根據(jù)需要進(jìn)行打印。

3 自動(dòng)脫硫控制技術(shù)在轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用

由于脫硫劑使用助吹氣源輸送物料，因此料倉(cāng)必須設(shè)置泄壓管路，如圖所示脫硫劑通過氣源助吹將物料輸送至頂部的料倉(cāng)中，大部分物料進(jìn)入料倉(cāng)后會(huì)落至料倉(cāng)內(nèi)，少部分物料隨著氣源通過除塵器排出，除塵器又過濾掉大部分物料，所剩氣源通過除塵管路排走。經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)存在問題，除塵器的反吹脈沖閥氣源量小，DN25小管徑氣源脈沖反吹效果基本沒有，除塵器布袋經(jīng)常堵塞；除塵器布袋堵塞使得上料困難，上料時(shí)部分氣源帶著脫硫劑會(huì)從除塵器下方排料管進(jìn)入稱量斗及稱量斗下方加料管，部分物料外泄造成環(huán)境污染；由于除塵器堵塞造成上料氣源進(jìn)入料倉(cāng)無(wú)處泄壓，料倉(cāng)壓力不斷升高，由于料倉(cāng)不是承壓容器，壓力過高時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸事故。

布袋除塵器要想達(dá)到使用效果避免堵塞就必須設(shè)置反吹裝置，原設(shè)計(jì)的反吹裝置為脈沖閥，由于反吹氣源管路小，脈沖閥數(shù)量少，導(dǎo)致反吹效果很差。該自動(dòng)控制主要是利用反吹清灰總控來(lái)控制反吹清灰裝置的開始與停止。該控制清灰分為自動(dòng)和手動(dòng)控制兩方式。當(dāng)使用手動(dòng)方式進(jìn)行控制時(shí),反吹風(fēng)電機(jī)和脈動(dòng)閥可以直接啟動(dòng),清灰工作執(zhí)行手動(dòng)控制。當(dāng)使用自動(dòng)控制方式進(jìn)行時(shí),繼電器閉合，利用反吹清灰總控執(zhí)行啟動(dòng)脈動(dòng)閥和電機(jī)當(dāng)操作。接到啟動(dòng)命令反吹風(fēng)電機(jī)延遲十秒后開始啟動(dòng),清灰工作開始進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)吸力大于設(shè)定值時(shí),定壓控制儀輸出接點(diǎn)會(huì)執(zhí)行斷開操作,兩電機(jī)停止相應(yīng)工作,清灰工作也隨之停止。當(dāng)系統(tǒng)吸力下降到值低于設(shè)定值時(shí),兩電機(jī)會(huì)執(zhí)行重新啟動(dòng)的操作,清灰工作再次隨之進(jìn)行啟動(dòng)動(dòng)作。脫硫劑上料的工藝特點(diǎn)是不是連續(xù)的上料，脫硫劑運(yùn)輸罐車白天每4小時(shí)送料一次，每車料上料時(shí)間約為20-30分鐘，因此上料時(shí)間短，不上料的時(shí)間充裕，且脈沖閥備件價(jià)格很高，完全可以利用不上料的時(shí)間對(duì)除塵布袋進(jìn)行反吹，將脈沖閥更換為普通氣動(dòng)切斷閥，將切斷閥的控制點(diǎn)與操作室點(diǎn)PLC連接起來(lái)，并引入程序，達(dá)到在操作室內(nèi)操作該閥的自動(dòng)控制效果。每次上料完畢后，打開反吹切斷閥進(jìn)行5分鐘反吹即可達(dá)到清除布袋積灰效果。將脈沖閥更換為切斷閥后，反吹操作同樣會(huì)使料倉(cāng)內(nèi)壓力升高，因此必須設(shè)置一處泄壓管路。反吹氣通過泄壓管路排走，基本不會(huì)帶走物料，上料時(shí)閥A、閥B為打開狀態(tài)，閥C、閥D為關(guān)閉狀態(tài)，氣源將物料送入料倉(cāng)，剩余氣源通過閥A進(jìn)入除塵器，通過閥B后進(jìn)入除塵管路；反吹時(shí)閥B關(guān)閉，閥A、閥C、閥D打開，反吹氣源通過閥C進(jìn)入除塵器，通過閥A返回至料倉(cāng)，通過泄壓管路、閥D后進(jìn)入除塵管路。

4 結(jié)束語(yǔ)

改變反吹形式，節(jié)約反吹氣源用量，使除塵器達(dá)到使用效果，徹底解決除塵布袋經(jīng)常堵塞的問題。經(jīng)過一段時(shí)間的使用脫硫除塵效果良好，管路通暢，除塵器布袋使用壽命延長(zhǎng)。料倉(cāng)沒有因壓力過大發(fā)生變形等一些列問題，徹底避免了氣源泄漏造成的物料噴灑等情況，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了改善。