白增雄

摘? 要：創(chuàng)新利用DIP接口通信技術(shù)，將135MW SIS系統(tǒng)各接口在PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器上做匯聚。通過(guò)本次135MW SIS系統(tǒng)升級(jí)整合，實(shí)現(xiàn)了SIS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)資源共享，消除了信息孤島，減少SIS系統(tǒng)的維護(hù)量，保證了服務(wù)器的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了信息系統(tǒng)的使用效率，生產(chǎn)管理人員可以在辦公電腦上就可以全面監(jiān)視到全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，保證了機(jī)組的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，有效提高我廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管控水平。同時(shí)，為我們實(shí)現(xiàn)“智慧電廠”和“一鍵啟停、無(wú)人值守、全員值班的信息化”建設(shè)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：火電廠;SIS;eDNA;自動(dòng)尋優(yōu);性能計(jì)算

中圖分類號(hào)：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2019）32-0105-04

Abstract： Through innovative use of DIP interface communication technology， the interface of 135MW SIS system is pooled on PI real-time database server. The integration of the 135MW SIS system upgrades implements the SIS real-time data sharing resources， eliminates the information islands， decrease the SIS system maintenance， guarantees the stability of the server running， and improve the efficiency of the use of information systems， so the production management personnel can use the office computer to monitor the equipment running status and comprehensive parameters， guarantee the stability of the unit safe operation of the economy， and effectively improve the level of my factory production site equipment control. It lays a solid foundation for us to realize the construction goals of "smart power plant" and "one-key start and stop， unattended， all-staff on-duty informatization".

Keywords： coal-fired power plants; SIS; eDNA; automatic optimization; performance calculation

引言

隨著大數(shù)據(jù)技術(shù)興起，數(shù)據(jù)就是效益，數(shù)據(jù)就是價(jià)值的理念已深入人心。很多大集團(tuán)公司不斷深入抽取子分公司生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，建立大數(shù)據(jù)中心加工站已是趨勢(shì)所向[1-2]。同時(shí)，基層單位也越來(lái)越依賴生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示，加工，應(yīng)用成果，實(shí)現(xiàn)自身企業(yè)精益化管理[3]。子分公司作為大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)層，核心網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，廠級(jí)生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行面臨著前所未有的壓力。杜威[4]等分析了SIS（廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)）系統(tǒng)的可控指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)SIS系統(tǒng)可以給電力企業(yè)的科學(xué)管理提供依據(jù)。SIS對(duì)于提高電廠的信息化水平，全面監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行等方面具有良好的效果。

神華陽(yáng)光2×135MW機(jī)組舊SIS系統(tǒng)于2009年開(kāi)始投運(yùn)，采用eDNA實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，接入了包括DCS系統(tǒng)、電量采集、NCS等控制系統(tǒng)。但經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，接口機(jī)、服務(wù)器硬件老化，設(shè)備運(yùn)行存在安全隱患，同時(shí)由于控制系統(tǒng)多次升級(jí)改造，現(xiàn)有SIS系統(tǒng)的軟件功能落后，測(cè)點(diǎn)及畫面存在大量錯(cuò)誤，不能與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。2×660MW機(jī)組SIS系統(tǒng)屬于基建遺留項(xiàng)目，于2015年正式開(kāi)始部署實(shí)施，采用PI數(shù)據(jù)庫(kù)。店塔電廠出現(xiàn)了兩套SIS系統(tǒng)，兩套獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫(kù)，兩套風(fēng)格迥異的展現(xiàn)平臺(tái)。

本文針對(duì)神華陽(yáng)光2×135MW機(jī)組舊SIS系統(tǒng)改造進(jìn)行分析，詳細(xì)分析了各個(gè)模塊的功能，運(yùn)行結(jié)果表明系統(tǒng)改造后有效實(shí)現(xiàn)了信息化的有機(jī)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了信息資源的共享，為實(shí)現(xiàn)“智慧電廠”提供了借鑒。

1 SIS改造內(nèi)容

SIS主要構(gòu)成：

基于二期2×660MW機(jī)組的SIS系統(tǒng)平臺(tái)，對(duì)一期2×135MW機(jī)組的SIS系統(tǒng)進(jìn)行改造，完成兩套系統(tǒng)的集成與整合，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括：

（1）棄用原eDNA數(shù)據(jù)庫(kù)，將其測(cè)點(diǎn)清單及歷史數(shù)據(jù)遷移到PI數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲(chǔ)。

（2）采用新的數(shù)據(jù)接口，將2×135MW機(jī)組的各數(shù)據(jù)源（包括DCS、DEH、NCS、電量采集、輸煤、除灰、電除塵等）接入到PI系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集。

（3）使用2×660MW機(jī)組SIS系統(tǒng)的發(fā)布平臺(tái)，重新制作實(shí)時(shí)畫面、報(bào)表等頁(yè)面，實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)的的統(tǒng)一發(fā)布。

（4）重新開(kāi)發(fā)包括性能計(jì)算模塊、耗差分析、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)與綜合分析等模塊，并與SIS系統(tǒng)完成集成，實(shí)現(xiàn)全廠指標(biāo)的統(tǒng)一管控。

經(jīng)過(guò)整合與改造后店塔電廠SIS系統(tǒng)主要功能包括：

（1）數(shù)據(jù)采集處理及接口程序

建設(shè)覆蓋全廠的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)，消除之前單純依靠DCS分散控制，分散管理而導(dǎo)致的信息孤島，可以對(duì)煤、水、爐、機(jī)、電、熱、環(huán)各運(yùn)行專業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行在線查詢與歷史趨勢(shì)分析。

（2）全廠實(shí)時(shí)信息監(jiān)視

將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況搬到管理人員的辦公桌前，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各管理崗位可以第一時(shí)間了解到全廠（包括一期2×135、二期2×660）的機(jī)組生產(chǎn)情況。

（3）性能計(jì)算

在線進(jìn)行機(jī)組性能指標(biāo)計(jì)算（包括煤、水、熱、電等指標(biāo)的生產(chǎn)效率或損耗），為全廠生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)調(diào)度提供全面完整的數(shù)據(jù)支持。

（4）耗差分析與管理

對(duì)機(jī)組關(guān)鍵性運(yùn)行可控參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督分析，根據(jù)這些參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行值和基準(zhǔn)值（目標(biāo)值）之間的偏差，計(jì)算出對(duì)機(jī)組效率的影響以及由此偏差所引起的運(yùn)行損失。

（5）生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表

完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，提供一套完整的綜合報(bào)表平臺(tái)，對(duì)全廠生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、統(tǒng)計(jì)分析，形成機(jī)組或全廠的生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表，包括日志臺(tái)賬、指標(biāo)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)及分析報(bào)表等，并能監(jiān)視、查詢和打印。

（6）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與綜合分析

系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量全廠主機(jī)及主要輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)形成數(shù)據(jù)庫(kù)，為電廠檢修和設(shè)備故障診斷提供依據(jù)。

2 改造項(xiàng)目分析

本改造的系統(tǒng)功能總的要求不得低于《火力發(fā)電廠廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)技術(shù)條件（DL/T924-2005）》標(biāo)準(zhǔn)。原2×135MW機(jī)組SIS使用的是eDNA實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)2009版，2×660MW已采用PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，需將2×135MW機(jī)組SIS數(shù)據(jù)整合到PI數(shù)據(jù)庫(kù)中，并進(jìn)行2×135MW機(jī)組原有數(shù)據(jù)進(jìn)行修復(fù)使用。在原有點(diǎn)表可以直接利用的基礎(chǔ)上，核對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)DCS、輔網(wǎng)等系統(tǒng)，保證SIS畫面和數(shù)據(jù)點(diǎn)表與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全一致。更換數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)考慮SIS接口程序的變更及費(fèi)用，目前店塔電廠2×135MW機(jī)組SIS系統(tǒng)在用的接口機(jī)有： DCS接口機(jī)，電量采集系統(tǒng)接口機(jī)，NCS系統(tǒng)接口機(jī)，并需新增除灰接口機(jī)、電除塵接口機(jī)、輸煤接口機(jī)。

SIS系統(tǒng)主要功能模塊包括：一期歷史數(shù)據(jù)整合、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集處理模塊、全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊、性能計(jì)算模塊、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析模塊、運(yùn)行優(yōu)化模塊、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與綜合分析、機(jī)組熱力試驗(yàn)、系統(tǒng)管理等。

2.1 一期歷史數(shù)據(jù)整合

一期SIS系統(tǒng)采用eDNA數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)從2009年至今。需要將這些歷史數(shù)據(jù)按目前測(cè)點(diǎn)規(guī)則，集成到二期PI數(shù)據(jù)庫(kù)中，在PI數(shù)據(jù)庫(kù)中可以查詢一期SIS 2009年至今的歷史數(shù)據(jù)。保證一期SIS歷史數(shù)據(jù)的完整性。

2.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集處理模塊

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)（包括DCS、DEH、NCS、電量采集系統(tǒng)、煙氣環(huán)保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、輸煤、除灰、電除塵等）數(shù)據(jù)的可靠采集，并通過(guò)網(wǎng)閘實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的安全隔離。DIP與DCS系統(tǒng)之間OPC通信協(xié)議接口的開(kāi)發(fā);DIP與網(wǎng)控NCS系統(tǒng)之間CDT通信協(xié)議接口的開(kāi)發(fā);DIP與電能量之間東方102通信協(xié)議接口的開(kāi)發(fā);DIP與除塵系統(tǒng)之間OPC通信協(xié)議接口的開(kāi)發(fā);DIP與除灰系統(tǒng)之間SQL通信協(xié)議接口的開(kāi)發(fā);DIP與輸煤系統(tǒng)之間昆騰施耐德PLC通信協(xié)議接口的開(kāi)發(fā);DIP與供熱系統(tǒng)之間DIP通信協(xié)議接口的開(kāi)發(fā)。

135MW SIS升級(jí)改造后SIS與MIS、SIS與集團(tuán)公司精益化管理系統(tǒng)及其他應(yīng)用系統(tǒng)的接口。保證SIS與MIS、SIS與集團(tuán)公司精益化管理數(shù)據(jù)傳輸正常。

具體功能要求：

（1） 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)從生產(chǎn)控制系統(tǒng)向SIS單向傳送，數(shù)據(jù)采集不影響控制系統(tǒng)的運(yùn)行。

（2）支持模擬量、開(kāi)關(guān)量、累計(jì)量、脈沖量、字符量、邏輯中間點(diǎn)等數(shù)據(jù)采集。

（3）數(shù)據(jù)采集周期應(yīng)不超過(guò)1秒，所采集的每個(gè)點(diǎn)的精度可按招標(biāo)方的要求定義。

（4）接口程序能夠提供對(duì)接口運(yùn)行情況監(jiān)測(cè)以及接口機(jī)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器之間通訊的調(diào)試工具。

（5）原則上每個(gè)接口的數(shù)據(jù)采集軟件運(yùn)行于一臺(tái)獨(dú)立的接口機(jī)，個(gè)別接口機(jī)出現(xiàn)故障不影響其它接口軟件或整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。

2.3 全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊

生產(chǎn)監(jiān)控層作為全廠自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的核心，其所需的所有實(shí)時(shí)信息和過(guò)程參數(shù)主要從下層控制網(wǎng)絡(luò)中以通訊方式獲取，少量特殊要求的信息采用硬接線方式，接口須是符合行業(yè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)接口。生產(chǎn)監(jiān)控層采用至少1000Mbps的以太網(wǎng)作為信息傳遞和數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿襟w，接口設(shè)備與生產(chǎn)過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)接口的通訊速率應(yīng)與生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)的通訊速率相匹配。并提供相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、接口設(shè)備、服務(wù)器、計(jì)算機(jī)終端設(shè)備、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件等，以構(gòu)成完整統(tǒng)一的系統(tǒng)。系統(tǒng)的硬件應(yīng)安全、可靠、先進(jìn)。生產(chǎn)監(jiān)控層應(yīng)采用建模技術(shù)和免插件技術(shù)，應(yīng)易于組態(tài)、易于使用、易于擴(kuò)展、易于實(shí)施。生產(chǎn)監(jiān)控層應(yīng)采取安全措施防止各類計(jì)算機(jī)病毒的侵害、人為的破壞和數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)丟失。

全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊包括以下幾部分：

（1）全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊通過(guò)模擬圖、趨勢(shì)曲線、棒圖、表格等形式實(shí)時(shí)顯示全廠各機(jī)組、車間、系統(tǒng)、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)。檢索顯示、打印存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中的各發(fā)電機(jī)組、電氣系統(tǒng)等系統(tǒng)的模擬量測(cè)點(diǎn)的歷史曲線。并對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地統(tǒng)計(jì)整理，形成全廠各類生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

（2）報(bào)警。對(duì)DCS中設(shè)置的報(bào)警數(shù)據(jù)點(diǎn)以及其他系統(tǒng)中的重要數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視。利用不同的顏色實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能，報(bào)警消除后，數(shù)據(jù)點(diǎn)顯示恢復(fù)正常。

超限額運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)：超限額運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)功能可以查看任意區(qū)間內(nèi)某項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)報(bào)警限值運(yùn)行的時(shí)間累計(jì)情況，包括查詢區(qū)間內(nèi)各小時(shí)超過(guò)報(bào)警值上限、下限的時(shí)間以及時(shí)間的累計(jì)。

（3）歷史數(shù)據(jù)查詢。通過(guò)輸入查詢條件可以查詢某段時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)。

（4）工況回放。在實(shí)時(shí)畫面監(jiān)控中，可以回放的任意歷史工況數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)人員分析歷史工況。通過(guò)將多個(gè)系統(tǒng)畫面同步回放，便于用戶分析分散在不同系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)。

2.4 廠級(jí)性能計(jì)算和分析功能

系統(tǒng)可以計(jì)算整個(gè)電廠的各種效率包括鍋爐、汽輪機(jī)、煤電比及其輔助系統(tǒng)等;相關(guān)損耗包括煤、水、電、熱耗等。這些計(jì)算結(jié)果應(yīng)能保存到數(shù)據(jù)庫(kù)。性能計(jì)算的算法應(yīng)支持在線可視化編輯與調(diào)整，計(jì)算過(guò)程及計(jì)算結(jié)果可進(jìn)行追溯，方便查找與發(fā)現(xiàn)計(jì)算過(guò)程中有問(wèn)題的地方。

2.5 耗差分析與管理

（1）安全性指標(biāo)在線監(jiān)測(cè)與預(yù)警。在線監(jiān)測(cè)影響機(jī)組安全性的關(guān)鍵性指標(biāo)，能夠計(jì)算出統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)設(shè)備安全參數(shù)的超限次數(shù)、超限記錄、越限報(bào)警，并可以進(jìn)行實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)分析。

（2）經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)在線監(jiān)測(cè)。能夠在線監(jiān)測(cè)機(jī)爐主設(shè)備以及主要輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)的性能指標(biāo)。

（3）目標(biāo)值數(shù)管理。SIS系統(tǒng)應(yīng)具備完善的目標(biāo)值管理功能，根據(jù)不同要求應(yīng)提供多種目標(biāo)值方式，如出廠設(shè)計(jì)目標(biāo)值、熱力試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值、經(jīng)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值以及自動(dòng)尋優(yōu)目標(biāo)值。

（4）自動(dòng)尋優(yōu)。對(duì)于自動(dòng)尋優(yōu)目標(biāo)值要求能根據(jù)用戶需要進(jìn)行自定義確定工況的依據(jù)參數(shù)。

機(jī)組在進(jìn)行大小修后，機(jī)組的各性能均會(huì)有一定的變化， SIS系統(tǒng)應(yīng)對(duì)自動(dòng)尋優(yōu)目標(biāo)值可修正。

（5）耗差分析。將主要可控參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視分析，與對(duì)應(yīng)目標(biāo)值比較，計(jì)算各項(xiàng)可控參數(shù)與目標(biāo)值的偏差所引起的供電煤耗的變化，以突出改善機(jī)組性能的主要因素，為運(yùn)行人員提供直觀的運(yùn)行指導(dǎo)。

2.6 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與綜合分析

系統(tǒng)通過(guò)測(cè)量和監(jiān)視全廠主機(jī)及主要輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，并將其存入數(shù)據(jù)庫(kù)，作為實(shí)現(xiàn)電廠狀態(tài)檢修功能和設(shè)備故障診斷的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

主要綜合分析功能如下：

設(shè)備規(guī)格參數(shù)查詢;設(shè)備啟停明細(xì)記錄與統(tǒng)計(jì);設(shè)備重要參數(shù)實(shí)時(shí)/歷史關(guān)聯(lián)監(jiān)視;設(shè)備重要參數(shù)越限記錄與統(tǒng)計(jì)。

2.7系統(tǒng)管理

系統(tǒng)設(shè)置靈活的權(quán)限管理和配置功能，可以根據(jù)廠內(nèi)的實(shí)際管理需要，分別設(shè)定各個(gè)模塊的用戶訪問(wèn)權(quán)限，系統(tǒng)登錄賬號(hào)統(tǒng)一應(yīng)用神華工號(hào)，提高系統(tǒng)的管理安全。

3 系統(tǒng)應(yīng)用所產(chǎn)生的效果

全廠SIS系統(tǒng)投入運(yùn)行后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，畫面瀏覽順暢。棄用原eDNA數(shù)據(jù)庫(kù)，將其測(cè)點(diǎn)清單及歷史數(shù)據(jù)遷移到PI數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲(chǔ)。使用2×660MW機(jī)組SIS系統(tǒng)的發(fā)布平臺(tái)，重新制作實(shí)時(shí)畫面、報(bào)表等頁(yè)面，實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)的的統(tǒng)一發(fā)布。將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況搬到管理人員的辦公桌前，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各管理崗位可以第一時(shí)間了解到全廠（包括2×135、2×660）的機(jī)組生產(chǎn)情況。

（1）SIS系統(tǒng)可在線對(duì)機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視并實(shí)施考核，減輕了運(yùn)行指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)工作。通過(guò)有效利用SIS值際小指際競(jìng)賽系統(tǒng)，機(jī)組重要指標(biāo)有了大幅度改善，指標(biāo)在集團(tuán)公司CFB 300MW以下機(jī)組排名中名列前茅，受到集團(tuán)公司的嘉獎(jiǎng)。以2017年9月店塔電廠5、6機(jī)組在集團(tuán)公司CFB300MW以下機(jī)組指標(biāo)排名為例，我廠獲得第二名和第四名的好成績(jī)。2018年在國(guó)神集團(tuán)小指標(biāo)競(jìng)賽中，店塔電廠四臺(tái)機(jī)組共取得16次第一，合計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)金額147萬(wàn)元，金額總數(shù)為集團(tuán)第一，在集團(tuán)公司年度小指標(biāo)競(jìng)賽評(píng)比中，排名第二，獎(jiǎng)勵(lì)89.1萬(wàn)。

（2）運(yùn)行加強(qiáng)了對(duì)汽機(jī)真空的調(diào)整，真空明顯提高、一系列相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化不僅降低了供電煤耗，而且產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)上百萬(wàn)元。

（3）由于SIS系統(tǒng)的應(yīng)用，凝汽器端差明顯下降，通過(guò)軟件給出的耗差分析，及時(shí)確定凝汽器端差對(duì)煤耗的影響，運(yùn)行各值加強(qiáng)了對(duì)凝汽器端差的關(guān)注調(diào)整力度。

（4）通過(guò)開(kāi)展SIS節(jié)能值際競(jìng)賽，節(jié)能減排效益明顯。2018年綜合廠用電率：135MW機(jī)組8.86%，較2016年降低0.87%，660MW機(jī)組8.89%，較2016年降低0.2%。2018年供電煤耗：135MW機(jī)組359.5g/kW·h，660MW機(jī)組315.19g/kW·h。2018年環(huán)保指標(biāo)：135MW機(jī)組二氧化硫平均排放濃度為150.33mg/m3，氮氧化171.5mg/Nm3，煙塵11.98mg/m3;660MW機(jī)組二氧化硫平均排放濃度為11.09mg/m3，氮氧化物30.78mg/m3，煙塵1.96mg/m3。135MW機(jī)組滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求，660MW機(jī)組實(shí)現(xiàn)超低排放。各排放指標(biāo)較2015-2016年明顯減少。隨著時(shí)間積累，SIS系統(tǒng)的使用將會(huì)為我廠帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本次SIS系統(tǒng)升級(jí)整合，實(shí)現(xiàn)了信息共享，消除了信息孤島，減少SIS系統(tǒng)的維護(hù)量，保證了服務(wù)器的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了信息系統(tǒng)的使用效率，生產(chǎn)管理人員可以在辦公電腦上就可以全面監(jiān)視到全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，保證了機(jī)組的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，有效提高我廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管控水平。同時(shí)，為我們“智慧電廠”和“一鍵啟停、無(wú)人值守、全員值班的信息化”建設(shè)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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