丁曉炯
[笙威工程技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司,上海 201399]
合成樹脂是一類人工合成的高分子質(zhì)量聚合物,兼具或者超過天然樹脂固有特性的一種樹脂。ASTM D883-65T 將合成樹脂定義為分子質(zhì)量未加限定但往往是高分子質(zhì)量的固體、半固體或假(準(zhǔn))固體的有機(jī)物,受應(yīng)力時(shí)有流動(dòng)傾向,常具有軟化或熔融特性并在破裂時(shí)呈貝殼狀。在實(shí)際應(yīng)用中常與聚合物甚至塑料同義使用,特別是指由單體聚合反應(yīng)生成的未加任何助劑或僅加極少量助劑的基本材料,也有用于代表未固化的流動(dòng)性熱固聚合物材料。世界3 大合成材料包括合成樹脂、合成橡膠和合成纖維。合成樹脂是產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的合成材料。合成樹脂為高分子化合物,由低分子原料——單體(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通過聚合反應(yīng)而生成的大分子。工業(yè)上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤漿聚合、氣相聚合等。
黏度是很多化學(xué)反應(yīng)尤其是聚合反應(yīng)過程中十分重要的指標(biāo),不同聚合物隨著分子質(zhì)量的變化黏度呈現(xiàn)出不同變化規(guī)律,大致都是隨著分子質(zhì)量的增大而相應(yīng)增加,這也是監(jiān)控反應(yīng)過程的測(cè)量手段和表征方法。因此,在許多生產(chǎn)過程中都需要對(duì)黏度進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)測(cè)量與控制[1-3]。
在合成樹脂行業(yè)中,涉及到黏度測(cè)量和控制的情況有很多:聚合反應(yīng)過程中的黏度測(cè)量,以跟蹤和控制反應(yīng)進(jìn)程;稀釋過程中的黏度測(cè)量和調(diào)整、最終成品的黏度測(cè)量,以得到符合要求的樹脂產(chǎn)品;各種樹脂聚合物液體和不同濃度、比例的液體等。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭的不斷加劇和用戶生產(chǎn)自動(dòng)化水平的日益提高,對(duì)樹脂性能穩(wěn)定性的要求也越來越高,尤其是在石化規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采用以后,以往依靠人工現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行黏度測(cè)試的方法,不僅難以達(dá)到對(duì)樹脂性能的精確控制,也無法滿足新的安全標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,樹脂行業(yè)逐步重視、應(yīng)用在線黏度測(cè)量技術(shù),國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)嘗試和熟練地使用了該項(xiàng)技術(shù)。從發(fā)展的角度來看,未來合成樹脂行業(yè)應(yīng)用在線黏度檢測(cè)技術(shù)勢(shì)在必行,就如同今天的分布式控制系統(tǒng)(DCS)一樣。但是由于物料本身的流變特性、在線測(cè)量實(shí)時(shí)條件(溫度、攪拌、流動(dòng)等)的變化、實(shí)驗(yàn)室測(cè)量結(jié)果對(duì)比條件的不同,導(dǎo)致有些企業(yè)認(rèn)為在線黏度測(cè)量技術(shù)不成熟、不好用,這主要是由于不了解物料流變特性,不理解黏度測(cè)量技術(shù)以及未掌握測(cè)量條件變化對(duì)黏度測(cè)量值的影響。這些問題都可以從流變理論和儀器測(cè)量原理的角度來分析和解決[4-5]。
目前,在線黏度計(jì)的類型有很多,根據(jù)測(cè)量原理不同主要有壓差式、注(活)塞式、旋轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式等。振動(dòng)式在線黏度測(cè)量起步較晚,但發(fā)展較快,傳感頭為圓柱體,振幅恒定,當(dāng)剪切流體時(shí),傳感頭振幅受流體黏度的影響,測(cè)量維持恒定振幅所輸入的功率,計(jì)算得到黏度。這類在線黏度計(jì)的測(cè)量范圍寬,適用于不同的流體,測(cè)量時(shí)的剪切率較高,一般約為1 000 s-1。高剪切率測(cè)量條件要求儀器有很高的靈敏度,現(xiàn)在市場(chǎng)上最高靈敏度為SRV 的0.01 mPa·s,適合剪切變稀的假塑性非牛頓流體,再根據(jù)流體的流變學(xué)特性模型進(jìn)行后續(xù)數(shù)據(jù)處理。儀器沒有運(yùn)動(dòng)部件,無需維護(hù),是目前使用較多的在線黏度計(jì)。需要根據(jù)流體的流變學(xué)特性和現(xiàn)場(chǎng)工藝條件選擇在線黏度計(jì),不能隨意確定,以免造成不必要的損失[1-2]。
實(shí)驗(yàn)室黏度測(cè)量也有很多不同的方法,按大類可分成流體法和運(yùn)動(dòng)法。流體法有毛細(xì)管法、流出杯法(涂4 杯等)、斜坡法等;運(yùn)動(dòng)法有落球法、旋轉(zhuǎn)法、振動(dòng)法等[3-4]。
所有的黏度測(cè)量方法都有一定的局限性和適用范圍[5-6]。而目前在合成樹脂行業(yè),實(shí)驗(yàn)室測(cè)量用得最多的是旋轉(zhuǎn)法,包括旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)和旋轉(zhuǎn)流變儀。具體有布氏旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)、NDJ79 旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)、錐板高溫黏度計(jì)等,用于聚合反應(yīng)終點(diǎn)判斷、中間產(chǎn)品過程監(jiān)測(cè)和最終成品質(zhì)量檢驗(yàn)。
使用SRV 3/4″ NPT 螺紋型在線黏度計(jì),根據(jù)稀釋釜的尺寸和投料情況,準(zhǔn)備加長套管、法蘭和內(nèi)外絲連接頭,從釜頂插入釜中,如圖1 所示。由于沒有DCS,使用了虛擬機(jī)(VM)顯示控制器接收在線黏度、在線溫度信號(hào),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)顯示和數(shù)據(jù)存儲(chǔ),同時(shí)通過參數(shù)設(shè)置和內(nèi)置自動(dòng)計(jì)算,顯示指定溫度下的在線黏度和實(shí)驗(yàn)室黏度。內(nèi)部存儲(chǔ)為1 s 1 個(gè)數(shù)據(jù),用U 盤將數(shù)據(jù)導(dǎo)出后再進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算和繪圖。
圖1 SRV 在線黏度計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)安裝
完成安裝后開始進(jìn)行投料、變溫、恒溫、稀釋等不同的生產(chǎn)條件變化和正常生產(chǎn),在線黏度計(jì)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)測(cè)量、計(jì)算和記錄。進(jìn)行在線黏度測(cè)量的同時(shí),操作工人進(jìn)行樣品采樣并記錄采樣時(shí)的在線黏度和溫度值,樣品送至實(shí)驗(yàn)室,采用旋轉(zhuǎn)在線黏度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。
根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)對(duì)在線黏度、溫度進(jìn)行繪圖,觀察儀器的工作狀態(tài)和結(jié)果。根據(jù)在線黏度、溫度、實(shí)驗(yàn)室黏度進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、參數(shù)尋找和計(jì)算驗(yàn)證[6-7]。由于涉及工藝保密,這里不對(duì)樹脂、工藝參數(shù)及其他測(cè)試條件作詳細(xì)描述。
(1)將已經(jīng)裝好探頭的加長套管插入稀釋釜,固定后通電攪拌并開始測(cè)試,釜內(nèi)已有樹脂保溫一段時(shí)間,注入新樹脂后攪拌一段時(shí)間,降溫,最后排料(圖2a);(2)向空釜注入樹脂,按正常稀釋過程進(jìn)行,觀察投料到恒溫的過程(圖2b);(3)向空釜注入樹脂,按正常稀釋過程進(jìn)行,溶劑分3 次注入,最后排料(圖2c);(4)向空釜注入樹脂,按正常稀釋過程進(jìn)行,溶劑分兩次注入(圖2d)。
圖2 在線黏度、溫度過程曲線
如表1 所示,VT′是根據(jù)實(shí)測(cè)在線黏度和溫度得到的樹脂黏溫關(guān)系,通過計(jì)算到VT′60 ℃的在線黏度,再由VT′60 ℃在線黏度和實(shí)驗(yàn)室黏度得到兩者的轉(zhuǎn)換計(jì)算參數(shù)。從表1 可以看出,優(yōu)化前過程1 和3的計(jì)算結(jié)果偏差相對(duì)較小,過程2都是負(fù)偏差,過程3都是正偏差;同時(shí)過程1 中有一個(gè)數(shù)據(jù)明顯和其他值不同,因此將該值舍棄。按過程1 和3 是一類,過程2、4 單獨(dú)一類重新設(shè)置參數(shù),進(jìn)行優(yōu)化后計(jì)算得最大相對(duì)偏差小于9.00%。
表1 不同過程的在線溫度、在線黏度、實(shí)驗(yàn)室黏度及其偏差
SRV 在線黏度計(jì)安裝在稀釋釜上,可以連續(xù)、實(shí)時(shí)地進(jìn)行溫度和黏度測(cè)量,黏度的變化能反應(yīng)出溫度變化、加入樹脂、加入溶劑的過程。加裝在線黏度計(jì)后,由黏度的變化過程曲線可以反映出釜內(nèi)的真實(shí)狀態(tài)。
通過黏溫轉(zhuǎn)換和實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)換,可以得到和實(shí)驗(yàn)室黏度很接近的轉(zhuǎn)換結(jié)果,但是由于物料不同,流變特性會(huì)相應(yīng)變化,需要根據(jù)不同配方、樹脂進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置,不能用一組數(shù)據(jù)計(jì)算所有的產(chǎn)品。從目前的計(jì)算來看,如果只用一組參數(shù),平均相對(duì)偏差為9.79%,而如果根據(jù)所用樹脂的情況進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置和計(jì)算,平均相對(duì)偏差為1.17%。這一工作需要現(xiàn)場(chǎng)人員采樣獲取在線黏度、在線溫度、實(shí)驗(yàn)室黏度,建議每一批的數(shù)據(jù)量至少3 個(gè),最好5 個(gè)以上,這樣得到的轉(zhuǎn)換參數(shù)更準(zhǔn)確。
如果有DCS,可以先設(shè)置好轉(zhuǎn)換計(jì)算參數(shù)庫文件,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)調(diào)入對(duì)應(yīng)的參數(shù),這樣就可以直接顯示實(shí)驗(yàn)室黏度。如果沒有DCS,就需要加裝VM 黏度顯示控制器,在生產(chǎn)前由專人將參數(shù)調(diào)整到對(duì)應(yīng)值。這些參數(shù)是稀釋過程的重要工藝參數(shù),建議由專人保管、設(shè)置、加密處理。
目前實(shí)驗(yàn)室測(cè)量工作量大、耗時(shí)長,中間過程和操作需要嚴(yán)格培訓(xùn)和按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,尤其是恒溫條件的控制需要加強(qiáng);同時(shí)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室黏度計(jì)使用和測(cè)量條件的統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化,這樣才能得到準(zhǔn)確的測(cè)量值,避免出現(xiàn)“為測(cè)而測(cè)”的現(xiàn)象。在線黏度測(cè)量技術(shù)需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行完整的記錄、分析、計(jì)算,需要有一定的流變學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)等相關(guān)專業(yè)知識(shí),建議進(jìn)行人員培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn),這樣才能掌握工程工藝的技術(shù)訣竅,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
在聚合釜上需要選用高溫型SRV(最高溫度為300 ℃),數(shù)據(jù)處理方式和稀釋過程類似。
安裝方案1:在設(shè)計(jì)新釜時(shí)考慮好安裝的位置,一般建議在釜側(cè)壁或底部安裝,可以考慮采用預(yù)留法蘭。參考的安裝尺寸見圖3。安裝方案2:在老釜上安裝需要尋找現(xiàn)有的預(yù)留法蘭、DN50 以上的預(yù)留管道,根據(jù)位置進(jìn)行套管加長,將探頭安裝在套管頂端,另一端焊接固定法蘭,見圖3。如果沒有足夠大的預(yù)留管道或者插入后會(huì)碰到攪拌器,就不能安裝,需要重新開口或?qū)ふ移渌恢?。在線黏度計(jì)的使用見圖4。
圖3 SRV 在線黏度計(jì)安裝設(shè)計(jì)
圖4 在線黏度計(jì)的使用
在線黏度測(cè)量和DCS 技術(shù)的結(jié)合是樹脂行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),借助DCS 的數(shù)據(jù)處理功能,結(jié)合專家系統(tǒng)和一定的人工智能,可以將在線測(cè)量結(jié)果進(jìn)行轉(zhuǎn)換并找到最佳的控制點(diǎn)和控制區(qū)間(圖4 中框線區(qū)域),最終實(shí)現(xiàn)批次的反應(yīng)過程控制和最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
隨著在線黏度測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,在實(shí)際使用中也產(chǎn)生了一些問題,主要是由于對(duì)流體的流變特性、實(shí)驗(yàn)室黏度測(cè)量方法、在線黏度測(cè)量方法和在線黏度計(jì)的特點(diǎn)了解不夠。在考慮在線黏度測(cè)量時(shí),需要對(duì)被測(cè)流體的流變特性有一個(gè)基本了解,這樣才可以選擇合適的在線黏度測(cè)量方法,選擇相應(yīng)的在線黏度計(jì);在做數(shù)據(jù)對(duì)比時(shí),需要進(jìn)行溫度補(bǔ)償,并考慮實(shí)驗(yàn)室黏度的測(cè)量方法。