摘要：預(yù)制構(gòu)件吊裝施工在高層建筑施工中具有很大的適用性，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有利于加快施工進(jìn)度，減少高空作業(yè)量?；诖?，文章結(jié)合工程實(shí)例，探究高層建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝施工技術(shù)要點(diǎn)，以期為施工單位提供參考。

關(guān)鍵詞：高層建筑;預(yù)制構(gòu)件;吊裝施工

一、引言

隨著我國建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，高層建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝施工技術(shù)逐步完善。與傳統(tǒng)的施工方法相比，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方式不僅可以提高建筑物的綜合質(zhì)量，而且可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)綠色作業(yè)，有利于環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

二、工程概況

某項(xiàng)目的總建筑面積為70000平方米，擬建項(xiàng)目包括4幢住宅樓宇（10號(hào)、11號(hào)、12號(hào)、13號(hào)），住宅設(shè)2層地下室和附屬建筑物（如門衛(wèi)和變電站）。該項(xiàng)目的10、12和13號(hào)樓是預(yù)制裝配式建筑，預(yù)制混凝土現(xiàn)澆至五層墻板，預(yù)制裝配從五層水平結(jié)構(gòu)開始。裝配高度：10號(hào)樓14.840至 89.840 米;12號(hào)樓14.840至89.840米;13號(hào)樓14.840至89.840米。本工程共有293塊預(yù)制疊合板，最大面積為4.32米×1.94米，最大重量為0.98噸;135塊預(yù)制樓梯，最大尺寸為3.12米× 1.2 米，最大重量2.0噸，146塊預(yù)制陽臺(tái)板，最大尺寸為1.42米×0.71米，最大重量1.2噸。

三、確定吊具

預(yù)應(yīng)力混凝土墻板構(gòu)件的吊具根據(jù)圍墻的長度，選用5米長的雙腿鏈條（帶卸扣）吊裝大型墻體，3米長的雙腿鏈條（帶卸扣）吊裝小型墻體。PC樓梯構(gòu)件吊具與墻吊具相同，兩條1.2米長的單腿鏈（帶抓眼鉤）懸掛在下方，加工廠的預(yù)制樓梯中嵌入20毫米螺栓套筒，現(xiàn)場用抓眼鉤鉤住螺栓?？紤]到加工廠提供的方鋼吊具在PC疊合板上方的重量，由4根長度為3米的雙腿鏈懸吊，下方懸掛4根長度為1.2米的單腿鏈。預(yù)制陽臺(tái)采用與樓梯相同的預(yù)埋螺栓，考慮到陽臺(tái)最大重量為3.6噸，決定采用4根1.2米單腿鏈條帶抓眼鉤的形式，可以安全吊裝。預(yù)制陽臺(tái)板最大構(gòu)件需要一套單獨(dú)的吊具。

四、構(gòu)件吊裝流程

（一）吊裝計(jì)劃

根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目部發(fā)布構(gòu)件需求計(jì)劃，構(gòu)件加工廠根據(jù)需求計(jì)劃制訂合理的生產(chǎn)計(jì)劃，并提交審批。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃，加工廠運(yùn)送貨物。

（二）構(gòu)件堆放

堆放區(qū)應(yīng)平整牢固，排水良好。堆疊構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件與地面之間應(yīng)有一定間隙，堆疊之間應(yīng)設(shè)置通道，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，以防構(gòu)件傾覆。疊放疊合板構(gòu)件時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件底層牢固，預(yù)埋吊件向上，標(biāo)示向外。在脫模和提升過程中，墊木在構(gòu)件下的位置與提升位置一致。疊加構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件之間的墊木應(yīng)在同一豎線上，堆疊層應(yīng)根據(jù)構(gòu)件和墊木的承載能力以及堆疊的穩(wěn)定性來確定。豎向墻板預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)使用專用成品支架，一端用三角形木楔固定在成品支架上，底部配有墊木?？照{(diào)板、陽臺(tái)、樓梯等形狀較復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)放置在平板、墊木或支架上，以保持預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定性?，F(xiàn)場構(gòu)建根據(jù)吊裝順序和類型進(jìn)行分類和標(biāo)記，堆放應(yīng)安排在起重機(jī)的工作區(qū)域內(nèi)，不受其他工序的影響。

（三）放線定位

預(yù)制墻板應(yīng)在吊裝前測放到位，吊裝后復(fù)核。如果沒有吊裝墻板，只有疊合構(gòu)件吊裝，應(yīng)檢查已有墻板的垂直度，并檢查所有墻板支撐的標(biāo)高。

（四）構(gòu)件支撐

在疊合板初步安裝后，必須先在中間設(shè)置臨時(shí)獨(dú)立支撐，每隔1.5米設(shè)置一個(gè)臨時(shí)獨(dú)立支撐，可通過調(diào)整中心螺紋套筒的高度來調(diào)整獨(dú)立支撐。安裝完成后，再次微調(diào)疊合板的高度，最后對疊合板的鋼筋部分進(jìn)行點(diǎn)焊，水平方向固定，防止產(chǎn)生位移。安裝獨(dú)立支架無須設(shè)置排架搭設(shè)，獨(dú)立支架僅用于支撐。疊合板放置在梁或墻板的每側(cè)15毫米處，放置疊合板支撐時(shí)，獨(dú)立支撐距墻邊不大于50厘米，支撐距離不大于2米，梁板底部支撐宜根據(jù)3層樓面的數(shù)量配置獨(dú)立支撐。現(xiàn)場沒有8米以上跨度的板，最大跨度為3.75米，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可以拆除獨(dú)立支撐。安裝穿樓管道時(shí)，將疊合板的鋼筋捆扎調(diào)整，考慮高差位置的影響，確定箍筋捆扎預(yù)埋保護(hù)層的厚度。

五、構(gòu)件吊裝作業(yè)

吊裝施工必須有科學(xué)的吊裝方案，在制訂吊裝方案時(shí)，還必須根據(jù)具體構(gòu)件類型，以及吊裝設(shè)備能力進(jìn)行合理制訂。吊裝方案必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，方案必須規(guī)定吊裝位置、方向以及吊裝順序。吊裝過程中應(yīng)保證混凝土構(gòu)件的完整性，根據(jù)吊裝的形狀選擇正確的設(shè)備。吊裝過程中，吊索與混凝土構(gòu)件應(yīng)有一定角度，角度尺寸應(yīng)大于60°，提升時(shí)要保持構(gòu)件穩(wěn)定，避免構(gòu)件抖動(dòng)，縮短構(gòu)件懸掛時(shí)間。此外，需要有專門的施工人員指導(dǎo)構(gòu)件吊裝，施工人員應(yīng)在無危險(xiǎn)部位正確指揮吊裝方向，保證吊裝工作順利進(jìn)行。①平吊。平吊是指構(gòu)件在提升過程中保持穩(wěn)定的水平，在大多數(shù)建筑施工中，通常采用平吊方式，應(yīng)準(zhǔn)確判斷吊裝位置，使構(gòu)件產(chǎn)生一定的應(yīng)力，在平吊中保證構(gòu)件的完整性，避免構(gòu)件表面裂紋。②直吊和翻轉(zhuǎn)。在建筑物的施工中，墻板和柱的吊裝需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并直吊。要確定翻轉(zhuǎn)件的尺寸和形狀，采取正確的方法進(jìn)行直吊，翻轉(zhuǎn)和直吊的過程較困難，需要加強(qiáng)可環(huán)節(jié)的掌控。

六、結(jié)語

綜上所述，通過嚴(yán)格控制高層建筑預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和吊裝施工工藝，可有效地保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。因此，施工單位應(yīng)制訂詳細(xì)的吊裝計(jì)劃，選擇適宜的吊具，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的施工管理，從而提高施工單位的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]景寶強(qiáng).高層建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝施工技術(shù)[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2018（30）：1564.

作者簡介： 李炳良，徐州力山建設(shè)工程有限公司。