龍 丹
(鎮(zhèn)江華東安全科學(xué)研究院有限責(zé)任公司,江蘇 鎮(zhèn)江 212004)
無(wú)機(jī)氟化工行業(yè)興起于20世紀(jì)30年代,美國(guó)在無(wú)機(jī)氟化物研究和生產(chǎn)方面始終處于領(lǐng)先地位,其生產(chǎn)能力及消費(fèi)水平分別占世界的33% 和44.5%;日本的無(wú)機(jī)氟化工行業(yè)始自20世紀(jì)50年代末,現(xiàn)居世界第二位。目前全球較大的氟化工企業(yè)集中在美國(guó)、日本、中國(guó)、比利時(shí)、法國(guó)和英國(guó),產(chǎn)量約占全世界氟化工產(chǎn)品的 80%以上[1]。
中國(guó)無(wú)機(jī)氟化工行業(yè)約有50年的歷史[2],在20世紀(jì)80年代以前,基本沿用前蘇聯(lián)的工藝技術(shù),流程和設(shè)備簡(jiǎn)單落后,品種單一,工藝指標(biāo)靠經(jīng)驗(yàn)把握,自動(dòng)化程度低,環(huán)保治理難度大。近十幾年來(lái),中國(guó)的無(wú)機(jī)氟化物生產(chǎn)得到快速的發(fā)展,在氟資源綜合利用方面,中國(guó)已走在世界前列;含氟電子級(jí)化學(xué)品方面,中國(guó)已打破壟斷,實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
氟化鎂(MgF2)硬度高、熱穩(wěn)定性好、表面化學(xué)活性低、耐腐蝕性好,可以作為催化劑或催化劑載體用于特殊環(huán)境的催化反應(yīng)中[5];此外,MgF2作為一種無(wú)機(jī)材料在激光醫(yī)療以及大氣遙感等領(lǐng)域[6-8],電解鋁的添加劑、冶煉金屬鎂的助熔劑等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用[9]。
隨著納米材料的廣泛使用以及其奇特的物理化學(xué)性質(zhì),利用氟化鎂制備出來(lái)的光學(xué)材料不僅需要有優(yōu)良的光學(xué)特性,在其硬度、熱穩(wěn)定性等性能上也要有更大的提高與改善。因此,改性納米氟化鎂材料的研制也將是當(dāng)今氟化鎂研究的發(fā)展趨勢(shì)之一。
本研究擬以堿式碳酸鎂、六水氯化鎂、氫氟酸為原料,采用直接沉淀法和溶膠-凝膠法制備納米氟化鎂。該方法工藝簡(jiǎn)單、清潔,產(chǎn)物收率高。
2.1.1 原料
氫氟酸,分析純,衡陽(yáng)市凱信化工試劑有限公司;堿式碳酸鎂,分析純,衡陽(yáng)市凱信化工試劑有限公司;氯化鎂,分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司。
2.1.2 設(shè)備
電子天平,TP-1200C,湘儀天平儀器設(shè)備有限公司;磁力攪拌器,DF-101S型,上海力辰儀器有限公司;循環(huán)水式真空泵,SHZ-III型,鄭州賽特利斯生物科技有限公司;真空干燥箱,DZF-6050型,深圳市鼎鑫宜實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;X射線粉末衍射儀,ULTIMA IV型,日本理學(xué)。
2.2.1 直接沉淀法
2.2.1.1 實(shí)驗(yàn)原理
(MgCO3)4·Mg(OH)2·5H2O+10HF→5MgF2+11H2O+4CO2↑
2.2.1.2 實(shí)驗(yàn)步驟
(1)用天平稱取40g堿式碳酸鎂于聚四氟乙烯反應(yīng)釜中,再加入50mL(21.13%)去離子水,將恒溫磁力攪拌器溫度調(diào)到100℃,將堿式碳酸鎂粉末煮沸30min成乳濁液,溫度降到80℃。
(2)用塑料量筒量取50mL濃度為40%的氫氟酸,再加入50mL去離子水,加入塑料漏斗中放于鐵架臺(tái)上固定好,以2滴/s的速度滴入乳濁液堿式碳酸鎂中反應(yīng),80℃邊攪拌邊反應(yīng),待氫氟酸滴加完后繼續(xù)反應(yīng)30min,結(jié)束反應(yīng)。
(3)反應(yīng)結(jié)束乳濁液變?yōu)榘咨恋砦?,降至室溫,過(guò)濾、洗滌,得到純凈的氟化鎂產(chǎn)品,稱其濕重。
(4)將氟化鎂產(chǎn)品于120℃真空干燥箱內(nèi)干燥4h,得堅(jiān)硬的固體氟化鎂產(chǎn)品,研磨,稱重,密封保存。
(5)將步驟1中50mL去離子水改成60mL(19.31%),其它步驟均不變,重復(fù)實(shí)驗(yàn)。
(6)將步驟1中50mL去離子水改成70mL(17.77%),其它步驟均不變,重復(fù)試驗(yàn)。
2.2.2 溶膠-凝膠法
2.2.2.1 實(shí)驗(yàn)原理
2.2.2.2 實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)1、量取50mL去離子水溶解50gMgCl2·6H2O配成溶液,加熱至80℃,量取30mL氫氟酸倒入聚四氟乙烯反應(yīng)器內(nèi),將80℃的MgCl2·6H2O溶液迅速與氫氟酸溶液混勻,保持溫度在80℃左右,繼續(xù)反應(yīng)1h,在該溫度靜置30min,待沉淀完全后,攪拌使沉淀再次分散;將該分散系在75℃陳化至少3h,過(guò)濾、洗滌、干燥,得到氟化鎂,稱重密封保存。
實(shí)驗(yàn)2、量取50mL去離子水溶解50gMgCl2·6H2O配成溶液,倒入聚四氟乙烯反應(yīng)器中加熱至80℃,量筒量取30mL氫氟酸倒入塑料漏斗裝置中放于鐵架臺(tái)上固定好,以2滴/s的速度滴入50gMgCl2·6H2O溶液中反應(yīng),70min滴定完,保持溫度在80℃左右,滴定完之后繼續(xù)反應(yīng)1h,在該溫度靜置30min,待沉淀完全后,攪拌使沉淀再次分散;將該分散系在75℃陳化至少3h,過(guò)濾、洗滌、干燥,得到氟化鎂成品,稱重密封保存。
實(shí)驗(yàn)3、將實(shí)驗(yàn)1中50mL去離子水改成100mL,其它條件均不變,重復(fù)操作實(shí)驗(yàn)1。
實(shí)驗(yàn)4、將實(shí)驗(yàn)2中50mL去離子水改成100mL,其它條件均不變,重復(fù)操作實(shí)驗(yàn)2。
2.3.1 收率計(jì)算
2.3.2 XRD測(cè)試
采用Cu K射線(γ = 1.5418?),石墨單色器,管電壓電流20 kV × 20 mA,掃描速度為10 °/min,掃描范圍10~80°。
直接沉淀法和溶膠-凝膠法收率對(duì)比見(jiàn)表1。
表1 直接沉淀法和溶膠-凝膠法收率對(duì)比
由表1可知,在直接沉淀法中氫氟酸反應(yīng)濃度相對(duì)較低有利于反應(yīng)的進(jìn)行,收率相對(duì)較高;其原因可能為:一是相對(duì)較低的氫氟酸濃度能夠提供相對(duì)較大的反應(yīng)溶液體系,有利于反應(yīng)的進(jìn)行;二是氫氟酸濃度較高時(shí),反應(yīng)比較劇烈,使得產(chǎn)物快速形成團(tuán)聚,不利于未反應(yīng)原料的進(jìn)一步反應(yīng),即反應(yīng)不均勻,導(dǎo)致產(chǎn)率降低。
在溶膠-凝膠法中氫氟酸的濃度對(duì)于反應(yīng)產(chǎn)率影響比較小,主要是因?yàn)槿苣z的形成是在溶液體系下不斷攪拌逐漸形成的,反應(yīng)是一個(gè)逐漸的過(guò)程,因此影響比較??;但是相同原料的不同反應(yīng)方式對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響較大,將80℃的MgCl2·6H2O溶液迅速與氫氟酸溶液混勻的實(shí)驗(yàn)方式收率相對(duì)較低,而將氫氟酸溶液滴加至80℃的MgCl2·6H2O溶液中反應(yīng)收率相對(duì)較高。我們分析其原因很可能是迅速混勻?qū)е聦?shí)驗(yàn)反應(yīng)劇烈形成團(tuán)聚導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)反應(yīng)不完全,收率降低。
兩種實(shí)驗(yàn)方案均能制備出產(chǎn)物氟化鎂,相比之下,溶膠-凝膠法所制備出產(chǎn)物收率明顯高于直接沉淀法所指出產(chǎn)物,原因很有可能是直接沉淀法在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中抽濾時(shí)有部分產(chǎn)物流失,而溶膠-凝膠法是直接干燥濕凝膠,所以基本無(wú)產(chǎn)物流失。
a、直接沉淀法;b-c、溶膠-凝膠法圖1 樣品XRD圖譜
圖1為樣品的XRD圖譜,給出了氫氟酸的濃度c1=21.13%,c2=19.31%,c3=17.77%的反應(yīng)條件下氟化鎂的XRD圖譜和標(biāo)準(zhǔn)PDF卡片圖。
由圖1a可見(jiàn),不同氫氟酸濃度下所制備出產(chǎn)物的主要特征峰完全一致,且和氟化鎂的標(biāo)準(zhǔn)卡片完全符合,這說(shuō)明所制備出的產(chǎn)物是氟化鎂。但是三組特征峰譜曲線出現(xiàn)了不同數(shù)量的雜峰,這說(shuō)明所得產(chǎn)物氟化鎂中還有雜質(zhì),雜質(zhì)可能有兩方面來(lái)源:一方面可能是原料本身純度不高所致,另一方面可能是反應(yīng)不完全所致。
圖1b中MgCl2·6H2O溶液濃度為16.8%,圖譜①為80℃的MgCl2·6H2O溶液迅速與HF溶液混勻反應(yīng)得到產(chǎn)物;圖普②為將HF溶液滴加到80℃的MgCl2·6H2O溶液中反應(yīng)產(chǎn)物。圖1c MgCl2·6H2O溶液濃度為14.9%,圖普③為將HF溶液滴加到80℃的MgCl2·6H2O溶液中反應(yīng)產(chǎn)物,圖普④為80℃的MgCl2·6H2O溶液迅速與HF溶液混勻反應(yīng)得到產(chǎn)物。
圖譜顯示在溶膠-凝膠法中所制備出產(chǎn)物的在相應(yīng)的范圍內(nèi)主要特征峰譜均能很好的和氟化鎂標(biāo)準(zhǔn)卡片的圖譜完全符合,說(shuō)明利用MgCl2·6H2O為原料所制備出的產(chǎn)物為氟化鎂。
對(duì)比①②③④圖普可知,將80℃的MgCl2·6H2O溶液迅速與HF溶液混勻反應(yīng)得到產(chǎn)物的特征峰譜雜峰相對(duì)較多,說(shuō)明雜質(zhì)較多。雜質(zhì)可能有兩方面來(lái)源:一方面可能是迅速混勻反應(yīng)劇烈導(dǎo)致形成所生產(chǎn)產(chǎn)物與原料形成團(tuán)聚,未反應(yīng)原料被產(chǎn)物包裹,導(dǎo)致反應(yīng)不完全;另一方面可能是原料中除了MgCl2·6H2O之外還含有少量其它雜質(zhì);將HF溶液滴加到80℃MgCl2·6H2O溶液中所制備出產(chǎn)物氟化鎂的特征峰譜相對(duì)雜峰較少,說(shuō)明雜質(zhì)較少。以滴加的實(shí)驗(yàn)方式進(jìn)行循序漸進(jìn)的反應(yīng)方式,反應(yīng)比較完全,所以產(chǎn)物氟化鎂中沒(méi)有原料MgCl2·6H2O存在,因此只有可能是原料中除了MgCl2·6H2O以外的其它雜質(zhì)的存在,故存在雜質(zhì)較少。
直接沉淀法和溶膠-凝膠法樣品晶粒尺寸建表2。
表2 樣品晶粒尺寸
由表2可知兩種實(shí)驗(yàn)方法均能制備出超細(xì)納米氟化鎂粉體,但是溶膠-凝膠法所制備出氟化鎂相對(duì)晶粒尺寸更小,為13.71nm。
本研究采用堿式碳酸鎂法(直接沉淀法)和溶膠-凝膠法制備出了納米氟化鎂(MgF2)晶體,溶膠-凝膠法所制備出氟化鎂產(chǎn)品收率稍高于直接沉淀法所制備出產(chǎn)物氟化鎂。直接沉淀法所制備產(chǎn)物的晶體尺寸在20nm左右,溶膠-凝膠法可制備出晶體尺寸小于15nm的氟化鎂產(chǎn)品。