劉志輝 祁俊青 趙燕兵

摘 要：在信息化產(chǎn)業(yè)時代背景下，計算機(jī)過程控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用在提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和管理效率的同時，也從根本上改變原有工業(yè)生產(chǎn)固有環(huán)節(jié)，為此加強(qiáng)信息化建設(shè)是現(xiàn)階段企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)達(dá)成的重要戰(zhàn)略基礎(chǔ)。鑒于此，文章主要立足鋼鐵廠，通過剖析計算機(jī)過程控制系統(tǒng)在煉鋼廠中的應(yīng)用方式，對企業(yè)信息化建設(shè)中存在的問題提出了相應(yīng)的優(yōu)化處理對策。

關(guān)鍵詞：信息化建設(shè);計算機(jī)過程控制系統(tǒng);煉鋼廠;應(yīng)用模式;問題與對策

一、 鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)中常見的幾種計算機(jī)過程控制系統(tǒng)

（一）分散式控制技術(shù)

在當(dāng)前新市場經(jīng)濟(jì)常態(tài)下，國家對鋼鐵生產(chǎn)提出了更高的要求，故此為改善當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)狀，將計算機(jī)過程控制系統(tǒng)應(yīng)用到鋼鐵生產(chǎn)過程中，是現(xiàn)階段推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略基礎(chǔ)。眾所周知鋼鐵生產(chǎn)涉及多個環(huán)節(jié)，而其中監(jiān)控作業(yè)是否落實到位，對企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率而言具有十分重要的影響，有效控制生產(chǎn)各流程是現(xiàn)階段計算機(jī)過程控制系統(tǒng)應(yīng)用的首要前提，為此將分散式控制技術(shù)應(yīng)用到鋼鐵生產(chǎn)中是十分必要的。經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知，現(xiàn)階段我國鋼鐵企業(yè)大多數(shù)已經(jīng)具備了自己的監(jiān)控系統(tǒng)，并且大多是生產(chǎn)現(xiàn)場分散控制水平高的分散式控制設(shè)備，故而不斷優(yōu)化和革新DCS系統(tǒng)，由此在完善分散式控制技術(shù)的同時，確保其在后期鋼鐵生產(chǎn)中綜合協(xié)調(diào)、分層分級作業(yè)的有效落實。

（二）PID先進(jìn)控制技術(shù)

在當(dāng)前信息化產(chǎn)業(yè)時代背景下，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，PID技術(shù)的實踐推動了鋼鐵產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。與傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)計算機(jī)過程控制系統(tǒng)相比，PID具備更突出的先進(jìn)性及靈敏度，積分作用的引入，則是在加大系統(tǒng)波動的同時，消除余差來輔助提高控制設(shè)備的控制精度;微分輸出的作用是通過減少波動、優(yōu)化調(diào)節(jié)時間來對比例控制作用進(jìn)行補充和完善。

（三）局部優(yōu)化控制技術(shù)

與傳統(tǒng)自動化生產(chǎn)技術(shù)相比，計算機(jī)過程控制系統(tǒng)控制具有多元化、智能化的顯著特征，在當(dāng)前現(xiàn)代控制理論的支持下，計算機(jī)過程控制系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了多樣化的智能化算法，在生產(chǎn)過程中只需對部分接口芯片進(jìn)行位控，就能夠?qū)崿F(xiàn)控制部分復(fù)雜功能，在不斷提升自動化控制效果的同時，也顯著地提高了自動化控制的安全性、穩(wěn)定性和可靠性。

二、 鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)問題與處理對策

（一）鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)問題概述

在當(dāng)下企業(yè)建設(shè)規(guī)模和數(shù)量持續(xù)增加的新市場經(jīng)濟(jì)常態(tài)下，為確保計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用效益的最大化發(fā)揮，確保企業(yè)信息化建設(shè)成效達(dá)到預(yù)期建設(shè)目標(biāo)，基層產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)和相關(guān)主管部門的工作人員一方面需制定科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)制度和養(yǎng)護(hù)策略，在確保后期各項養(yǎng)護(hù)工作落實到位的基礎(chǔ)上，降低機(jī)械損壞和故障發(fā)生頻率，以此來延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，另一方面在還需不斷優(yōu)化工業(yè)控制系統(tǒng)作業(yè)操作，以此在實現(xiàn)精準(zhǔn)化控制。但不可否認(rèn)的是就目前來看，將計算機(jī)過程控制系統(tǒng)應(yīng)用到煉鋼廠，極大地推動了工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，但由于人工智能發(fā)展水平較低、人工智能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺失以及理論研究和實際相脫節(jié)等問題的存在，人工智能應(yīng)用水平受到影響的同時，國家工業(yè)整體發(fā)展水平也受到了一定影響。

（二）鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)問題的優(yōu)化

1. 加大對人工智能技術(shù)應(yīng)用人才的培養(yǎng)力度

就目前來看，人工智能技術(shù)在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用是國家未來工業(yè)化發(fā)展的必然趨勢，而隨著工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，人工智能技術(shù)應(yīng)用人才的儲備是否滿足企業(yè)技術(shù)應(yīng)用需求，也成了現(xiàn)階段影響人工智能技術(shù)應(yīng)用水平的重要因素，為此要想在多元化市場競爭環(huán)境中提高企業(yè)競爭優(yōu)勢，加大對人工智能技術(shù)應(yīng)用人才的培養(yǎng)力度，是極為必要的，為此一方面教育機(jī)構(gòu)需加大教學(xué)方面的改革力度，在不斷優(yōu)化教育教學(xué)模式和豐富教學(xué)內(nèi)容的同時，確保教育工作落實到位;另一方面企業(yè)還需構(gòu)建科學(xué)完善的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，通過對人員的再教育、再培訓(xùn)，以此來不斷提高人員專業(yè)能力和綜合素養(yǎng)。

2. 不斷優(yōu)化人工智能技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用方式

與發(fā)達(dá)國家相比，我國人工智能技術(shù)在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用效益難以充分發(fā)揮的重要原因之一，就是人工智能技術(shù)應(yīng)用方式的不科學(xué)、不合理，因此在阻礙技術(shù)應(yīng)用效益的同時，企業(yè)的整體發(fā)展也勢必將受到一定影響，故此為在降低人工智能技術(shù)應(yīng)用成本的基礎(chǔ)上，推動企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，不斷優(yōu)化人工智能技術(shù)在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用方式，也是現(xiàn)階段企業(yè)實現(xiàn)預(yù)期發(fā)展目標(biāo)的重要戰(zhàn)略手段。為此就目前來看，相關(guān)企業(yè)需加大對人工智能模塊化的研究力度，通過改變原有人工智能應(yīng)用存在的封閉性狀態(tài)，并在建立起完善的數(shù)據(jù)共享標(biāo)準(zhǔn)和策略的同時，確保人工智能技術(shù)應(yīng)用效益的最大化發(fā)揮，最終為企業(yè)創(chuàng)造出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)社會的進(jìn)一步發(fā)展。

三、 結(jié)語

簡而言之，在當(dāng)前信息化產(chǎn)業(yè)時代背景下，互聯(lián)網(wǎng)的廣泛應(yīng)用在便捷人們?nèi)粘Ｉ?，提高產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效益的同時，在其他領(lǐng)域的應(yīng)用也取得了顯著成就，如在煉鋼廠中，在鋼鐵廠企業(yè)信息化建設(shè)過程中將計算機(jī)過程控制系統(tǒng)應(yīng)用其中，從某方面而言不僅降低了企業(yè)人力、物力、財力的損耗，此外還從根本上提高了作業(yè)的精準(zhǔn)度，減少了安全事故的發(fā)生率和作業(yè)成本，在滿足現(xiàn)階段電氣工程發(fā)展需求的基礎(chǔ)上，也為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)創(chuàng)造了良好條件。

參考文獻(xiàn)：

[1]漆永新.圍繞4條主線融合創(chuàng)新：我國鋼鐵企業(yè)信息化發(fā)展的若干問題[J].每周電腦報，2008（6）.

作者簡介：

劉志輝，祁俊青，趙燕兵，德龍鋼鐵有限公司。