方戊強(qiáng)

四川省紫坪鋪開發(fā)有限責(zé)任公司 四川成都 610091

1 概述

紫坪鋪電廠位于四川省都江堰市，系岷江上游干流第五級電站。電站設(shè)計(jì)規(guī)模為760MW，安裝有4臺單機(jī)容量為190MW的水輪發(fā)電機(jī)組。水輪機(jī)采用俄羅斯列寧格勒金屬工廠分包生產(chǎn)的HLPO140-LJ-485型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪。

紫坪鋪水電廠首臺機(jī)組于2005年投產(chǎn)，至今已運(yùn)行14年，4臺機(jī)組均已經(jīng)過大修。在機(jī)組檢修修中，對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行多次裂紋、汽蝕處理。在轉(zhuǎn)輪裂紋、汽蝕處理位置的后續(xù)檢查中，未發(fā)現(xiàn)新缺陷，處理效果良好。

2 紫坪鋪電廠轉(zhuǎn)輪介紹

紫坪鋪電廠轉(zhuǎn)輪共11個(gè)葉片，進(jìn)口直徑4850mm，出口直徑4807mm，高度2907mm。最高水頭132．76m，最低水頭68．4m。轉(zhuǎn)輪采用鑄焊結(jié)構(gòu)，上冠、葉片、下環(huán)材質(zhì)均為ZG08Cr15Ni4CuMo不銹鋼。機(jī)組設(shè)計(jì)有主軸中心孔補(bǔ)氣裝置，頂蓋真空破壞閥裝置，以減少過流部件受到的汽蝕傷害。

3 紫坪鋪電廠主要缺陷分析及處理

3.1 轉(zhuǎn)輪葉片鈍邊（葉片根部未全部焊透）

轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)、葉片單獨(dú)制造，然后焊接組裝，鈍邊為轉(zhuǎn)輪加工時(shí)留下的隱患。鈍邊導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪工作時(shí)相應(yīng)葉片焊縫受到更大的應(yīng)力，更容易產(chǎn)生裂紋。

2012年11月，1#機(jī)組檢修中，對轉(zhuǎn)輪葉片進(jìn)行滲透檢測（PT）/磁粉檢測（MT）檢測，在11號葉片出水口背水面距根部870mm處發(fā)現(xiàn)3mm裂紋一處，經(jīng)仔細(xì)觀察確認(rèn)裂紋位置有輕微滲水現(xiàn)象；用角磨機(jī)將裂紋處打磨3mm，并對該裂紋處再次進(jìn)行磁粉檢測（MT）探傷，裂紋出現(xiàn)擴(kuò)大趨勢，長度從3mm延長至5mm，滲水量明顯增大，出現(xiàn)小股水流外噴現(xiàn)象，裂紋處冷卻到常溫后缺陷部位重新回到緩慢滲水狀態(tài)。超聲波檢測結(jié)果顯示在離出水邊根部800mm處到進(jìn)水邊200mm區(qū)域（長度在1450mm）內(nèi)存在未焊透即鈍邊。

3.2 處理工藝

在不傷及母材的情況，對該裂紋進(jìn)行打磨，打磨至坡口位置，至PT探傷檢測無裂紋。對出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行打磨，在不傷及母材的情況，打磨至坡口位置。

選用A042（JWE309MoL-16）3．2mm超低碳不銹鋼焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。焊條使用前在保溫箱內(nèi)300-350℃環(huán)境下保溫烘干2小時(shí)以上。焊條從烘箱內(nèi)取出放置于100-150℃保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

采用氧氣乙炔加熱方式對需補(bǔ)焊位置及周圍200mm范圍進(jìn)行局部加熱，加熱溫度不低于100℃，在焊接過程中必須隨時(shí)監(jiān)測、控制加熱部位溫度。

加熱完成后進(jìn)行補(bǔ)焊工作，焊接電流控制100-130A內(nèi)，焊接時(shí)不得隨意引弧，在需補(bǔ)焊的位置引弧，避免對葉片造成損傷。由于鈍邊較長，采用由兩端向中間方向補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長不超過150mm。每焊完一層及時(shí)用小風(fēng)鏟（或榔頭）沿焊縫快速、稠密往返敲擊3次以上，對敲擊力度加以控制防止將焊縫震裂，消除應(yīng)力。再次補(bǔ)焊前應(yīng)經(jīng)焊縫表面清理干凈，確保焊縫無裂紋、夾渣、氣等缺陷。

補(bǔ)焊完成后對應(yīng)持續(xù)監(jiān)測加熱區(qū)域溫度，使用石棉布保溫1小時(shí)以上，必要時(shí)可使用氧氣乙炔加熱。焊縫冷卻后，再進(jìn)行打磨修圓處理。

3.3 裂紋

轉(zhuǎn)輪工作時(shí)，在高壓水和離心力作用下，轉(zhuǎn)輪葉片高應(yīng)力主要分布在葉片迎水面進(jìn)水變靠近上冠處、葉片迎水面出水邊中下部、葉片出水邊背水面中下部。多年來，紫坪鋪電廠轉(zhuǎn)輪裂紋分布，也正處于這些區(qū)域內(nèi)。由此可判斷，高應(yīng)力作用是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因之一。

鑄造氣孔、砂眼等缺陷及焊縫缺陷在外部力量影響下也會產(chǎn)生裂紋。

機(jī)組運(yùn)行中，水力振動也會導(dǎo)致焊縫金屬疲勞，產(chǎn)生裂紋。當(dāng)機(jī)組帶飛設(shè)計(jì)工況或過度工況時(shí)，水輪機(jī)工況惡劣，水力振動對轉(zhuǎn)輪損傷尤為突出。

紫坪鋪電廠轉(zhuǎn)輪未發(fā)現(xiàn)長裂紋，裂紋的處理工藝同上。

3.4 汽蝕

汽蝕是一種復(fù)雜的物理與化學(xué)現(xiàn)象，是當(dāng)流道中的水局部壓力下降至臨界壓力（一般接近汽化壓力）時(shí)，水中氣核成長為汽泡，汽泡的聚積、流動、分裂、潰滅過程的總稱。轉(zhuǎn)輪汽蝕主要包括：（1）翼型氣蝕：發(fā)生在轉(zhuǎn)輪葉片背面低壓區(qū)上的一種氣蝕。（2）間隙氣蝕：當(dāng)水流通過狹小通道或縫隙時(shí)，若其局部流速升高導(dǎo)致壓力降低到一定程度時(shí)所發(fā)生的一種氣蝕。（3）局部氣蝕：水流繞流不平表面時(shí)由于局部壓力降低所發(fā)生的一種氣蝕。（4）空腔氣蝕：反擊式水輪機(jī)在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)輪出口水流具有一定的圓周分量，水流在尾水管中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)水流的中心產(chǎn)生渦帶。渦帶的中心形成很大的真空。真空渦帶周期性的掃射尾水管管壁，造成尾水管管壁破壞的一種氣蝕。

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在運(yùn)行一定時(shí)期后，轉(zhuǎn)輪葉片會存在不同程度的汽蝕缺陷，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪發(fā)生汽蝕后應(yīng)及時(shí)處理，否則汽蝕面積會加速增長。機(jī)組在振動去運(yùn)行更容易產(chǎn)生汽蝕。機(jī)組運(yùn)行期間應(yīng)盡量避免振動區(qū)。使水輪機(jī)效率降低，并嚴(yán)重影響水輪機(jī)組的安全運(yùn)行。紫坪鋪電廠轉(zhuǎn)輪汽蝕主要分布在葉片背水面中下部靠僅焊縫處、葉片與上冠焊縫背水面靠進(jìn)水邊處、葉片進(jìn)水變邊上。

3.5 汽蝕處理工藝

對于片狀汽蝕，補(bǔ)焊前將汽蝕位置表面將蜂窩狀的疏松打磨干凈，油污使用酒精或丙酮清洗，（特別注意環(huán)境揮發(fā)的酒精或丙酮的濃度，防止明火引燃發(fā)生嚴(yán)重安全事故）。水分用烘槍烘烤去除。

對于汽蝕產(chǎn)生的分散點(diǎn)狀蜂窩孔用手槍鉆或電動磨具打磨光疏松，盡量不進(jìn)行面積打磨，緊進(jìn)行點(diǎn)狀打磨或鉆，將蜂窩狀的疏松打磨掉即可（此蜂窩狀疏松補(bǔ)焊時(shí)不能保證完全融化融入焊縫）。

其它處理工藝同上。

4 結(jié)語

通過對紫坪鋪電廠機(jī)組轉(zhuǎn)輪裂紋、汽蝕的產(chǎn)生原因分析，根據(jù)不同水頭，合理調(diào)節(jié)、優(yōu)化處理機(jī)組運(yùn)行方式，讓機(jī)組避開在振動去長時(shí)間運(yùn)行，盡量在設(shè)計(jì)最優(yōu)工況下運(yùn)行，可有效減少裂紋、汽蝕的產(chǎn)生。對與發(fā)現(xiàn)裂紋、汽蝕及時(shí)處理，將事故在萌芽狀態(tài)中處理掉，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。