文/陳志超 宗仲勇，平頂山市天安煤業(yè)股份有限公司一礦

1 無縫正壓風筒研究應(yīng)用的背景

原來生產(chǎn)中的正壓風筒一直沿用傳統(tǒng)的設(shè)計標準和型號，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多達16個，整體重量超標。由于零部件多，生產(chǎn)工序繁瑣，生產(chǎn)效率很難提高，每班一直徘徊在10節(jié)左右。同時，零部件多故障概率相應(yīng)就高，致使在使用中不斷發(fā)生質(zhì)量問題，用戶反映較多。。因此，通過采用先進生產(chǎn)工藝，新材料、新設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率，降低成本，增加效益就成為迫切解決的課題。無縫正壓風筒，在以前的基礎(chǔ)上，改進以前產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)的弊端，又融合了優(yōu)點，對企業(yè)安全起到了非常重要的作用。

2 無縫正壓風筒的研究

2.1 無縫正壓風筒的介紹

研究的總體思路是：借鑒國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，優(yōu)化生產(chǎn)工序，降低成本，提高效率，增加效益。應(yīng)用的技術(shù)方案是改造機器設(shè)備和模具，優(yōu)化生產(chǎn)工序，使用新材料。主要解決零部件多，工序繁瑣，生產(chǎn)費時費力，筒體不柔軟，刺激氣味等問題。同時，還可以提升產(chǎn)品檔次和科技含量，使其更符合人機工程設(shè)計，提高產(chǎn)品售價，達到增加效益的目標。

2.2 無縫正壓風筒的研究內(nèi)容

生產(chǎn)的塑料涂覆布正壓風筒一直沿用傳統(tǒng)的設(shè)計標準和型號，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 生產(chǎn)效率很難提高， 同時，零部件多故障概率相應(yīng)就高，致使在用戶使用中不斷發(fā)生質(zhì)量問題，反映較多。因此，通過開發(fā)研制煤礦用無縫正壓風筒，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率，降低成本，增加效益就成為亟待解決的技術(shù)問題。

為了改變風筒生產(chǎn)、質(zhì)量和效率的被動局面，調(diào)研鄭州、洛陽、新鄉(xiāng)、福建、浙江以及國外等同類產(chǎn)品。結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品實物，分析研究，發(fā)現(xiàn)雖然現(xiàn)有產(chǎn)品有十六道工序，風筒筒體有逢四道，造成風筒的抗壓能力減小。參考國內(nèi)外先進技術(shù)，采用高強聚酯纖維為基布，一次成型的技術(shù)，風筒布生產(chǎn)出來就是筒形，沒有接縫，減小通風阻力，提高抗壓效率。同時，將筒體材質(zhì)改為沒有異味、不刺激皮膚的高分子高強聚酯纖維材質(zhì)，符合環(huán)保要求。技術(shù)關(guān)鍵點在設(shè)備的改進、模具設(shè)計制作和模具的固定方式、高強聚酯纖維配比方法等。對模具進行優(yōu)化設(shè)計，增加配比容量。使過去高強聚酯纖維配比是1：2，強度和抗靜電指標達不到，增加到1：4，提高了一倍。設(shè)計制作一套簡易龍門吊，解決了模具固定的問題。經(jīng)反復(fù)進行試驗、改進、再試驗，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，終于試制出了合格的無縫正壓風筒，其各項性能指標完全符合國家相關(guān)標準。筒體采用高強聚酯纖維材質(zhì)，一次成型，風筒整體無縫，通風阻力減小，抗壓效率增加，重量減輕，高強聚酯纖維不刺激皮膚，更加環(huán)保，降低成本，提高產(chǎn)品檔次，增加經(jīng)濟效益。經(jīng)客戶推廣使用后反映良好，同時采用一次成型技術(shù)和精簡生產(chǎn)工序，可大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約原材料，同時也減少了風筒的整體重量，質(zhì)量大幅提高，降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。

3 無縫正壓風筒的應(yīng)用工業(yè)試驗

3.1 工業(yè)試驗的目的

根據(jù)生產(chǎn)需要，并考慮設(shè)計規(guī)范應(yīng)達到MT164-2007《煤礦用涂覆布正壓風筒》、《礦用產(chǎn)品安全標志檢驗規(guī)范》（MAJY09-035-0 9）標準的要求，本無縫正壓風筒的研制技術(shù)應(yīng)達到以下目的：1、減少裝配工序，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量；2、降低成品不合格品，便于裝配；3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)信譽；4、各項技術(shù)參數(shù)達到國家規(guī)定的標準。

3.2 工業(yè)試驗設(shè)備概述及生產(chǎn)工藝

設(shè)備包括熱合機兩臺、縫紉機兩臺、拉力機一臺、阻燃實驗箱一臺、2.2KW的風機一臺。

按照設(shè)計方案要求對模具和生產(chǎn)工藝進行改造，并對有關(guān)零部件進行更換；模具直徑形狀加大規(guī)整；采用領(lǐng)先圓織安全技術(shù)，一次成型，成品表面光滑無毛刺；生產(chǎn)出的零部件柔軟且有任性不變形，筒體無熱合縫，結(jié)構(gòu)無缺陷。

3.3 工業(yè)試驗的內(nèi)容

3.3.1 生產(chǎn)和工藝循環(huán)實驗

生產(chǎn)風筒分別試驗了10節(jié)、20節(jié)、30節(jié)、40節(jié)生產(chǎn)實驗，其生產(chǎn)時間可滿足試驗要求，滿足提高每天增加20節(jié)產(chǎn)量的需要。

3.3.2 采用新材料提高產(chǎn)品質(zhì)量試驗

生產(chǎn)的無縫正壓風筒所用的涂覆布采用高強聚酯纖維為基布，經(jīng)過頂級高分子材料配方，不但更耐磨、耐腐蝕、強度高，還減小了阻力，提高了穩(wěn)定性。特別是這種材料重量輕，方便了搬運和安裝，本產(chǎn)品符合國家標準MT164-2007《煤礦用涂覆布正壓風筒》、《礦用產(chǎn)品安全標志檢驗規(guī)范》（MAJY09-035-09）標準的要求，主要技術(shù)指標：百米風阻（N·s2/m8）≤2.0，耐風壓性≥10000Pa，百米漏風率（%）≤4.0 %，抗靜電≤3×108Ω，有焰阻燃性≤3s、無焰阻燃性≤10s。達到設(shè)計要求。

3.4 工業(yè)試驗的結(jié)論

經(jīng)過生產(chǎn)車間近1個多月的試驗運行，已經(jīng)完成和達到了項目預(yù)定的試驗規(guī)模和試驗環(huán)境，通過試驗證明本項目開發(fā)并投入使用的技術(shù)符合規(guī)定，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，技術(shù)研究與應(yīng)用達到了預(yù)期的目的。

4 無縫正壓風筒的實施效果

創(chuàng)采用高強聚酯纖維為基布，一次成型的技術(shù)，風筒布生產(chǎn)出來就是筒形，沒有接縫，減小通風阻力，提高抗壓效率。同時，將筒體材質(zhì)改為沒有異味、不刺激皮膚的高分子高強聚酯纖維材質(zhì)，符合環(huán)保要求。改造機器設(shè)備和模具，優(yōu)化生產(chǎn)工序，使用新材料。主要解決零部件多，工序繁瑣，生產(chǎn)費時費力，筒體不柔軟，刺激氣味等問題。同時，還可以提升產(chǎn)品檔次和科技含量，使其更符合人機工程設(shè)計，提高售價170元，實現(xiàn)了增加產(chǎn)量，提升企業(yè)經(jīng)濟效益的目標。