唐 釗 中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司

1 項(xiàng)目概況

本風(fēng)電場(chǎng)規(guī)劃裝機(jī)規(guī)模100MW，單機(jī)容量為2MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組50臺(tái)。風(fēng)機(jī)采用GW115/2000kW，機(jī)組轉(zhuǎn)輪直徑115m，輪轂高度為100m。安裝的工作內(nèi)容主要包括：50臺(tái)風(fēng)電機(jī)組塔架、機(jī)艙、輪轂、葉片等風(fēng)電設(shè)備卸車；機(jī)組控制柜（含支架）安裝、塔架安裝、機(jī)艙安裝、葉片輪轂組裝及葉輪的安裝等。

該項(xiàng)目是我公司首次安裝單臺(tái)2.0MW規(guī)模的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。本工程發(fā)電機(jī)組由50臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，提高安裝效率和控制施工質(zhì)量，減少施工成本，保障風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)良是本項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)。

2 主要安裝工藝及技術(shù)

2.1 主要設(shè)備卸車方案

發(fā)電機(jī)卸車：發(fā)電機(jī)總重約50T，650T主吊現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)卸車，查點(diǎn)隨發(fā)電機(jī)一同運(yùn)過(guò)來(lái)的各部件。

塔筒卸車：采用兩臺(tái)吊車雙機(jī)抬吊時(shí)，塔筒按要求放置在風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)附近，依次擺放。塔筒軸線方向滿足吊裝要求，塔筒逐一并排擺放，單段塔筒的上法蘭應(yīng)靠近主力吊具，確保塔架水平放置，支撐處用三角木獲防傾斜道木，防止塔筒滾動(dòng)

葉片卸車：采用兩臺(tái)吊車抬吊卸車，為防止葉片傾翻，風(fēng)機(jī)葉片的擺放時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)近期內(nèi)的主風(fēng)向，葉片應(yīng)順風(fēng)放置，且葉片根部呈迎風(fēng)(主風(fēng)向)狀態(tài)，并保證對(duì)葉片加固或采取有效措施，嚴(yán)禁葉片隨意擺動(dòng)；且地勢(shì)平坦，對(duì)于凸凹不平的場(chǎng)地，進(jìn)行必要的回填或是開(kāi)挖。如是土質(zhì)松軟地或沙土地，避免前、后支架下陷，葉片不能接觸地面，否則會(huì)損壞葉片。如果場(chǎng)地呈一定程度的坡度，且坡度方向與主風(fēng)向一致，則順風(fēng)放。

2.2 塔筒底部附件安裝

首先清除基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部垃圾；然后安裝塔筒底段輔件和塔筒。同時(shí)使用手動(dòng)砂輪或砂紙將鋪設(shè)電纜的PVC管削短并打磨光滑（避免PVC管和電氣柜支架干涉，推薦PVC管高出混凝土面10cm）。

2.3 塔筒吊裝

底塔筒吊裝：使用QUY650履帶吊為主吊車，50t履帶吊輔助配合，主、輔吊車配合緩慢地水平吊裝起塔筒。利用纜風(fēng)繩控制塔筒的擺動(dòng)，主吊車提升下段塔筒至即將安裝的法蘭面位置并調(diào)整方位。在即將安裝的法蘭面位置的工作人員與地面操作纜風(fēng)繩的人員及時(shí)溝通，調(diào)整并確定塔筒的安裝方位（根據(jù)塔筒內(nèi)爬梯對(duì)接位置或者已經(jīng)表示的塔筒門位置），工作人員分別站在兩處或者三處，各取一個(gè)螺栓從上方安裝在來(lái)回?cái)[動(dòng)的塔筒法蘭，當(dāng)塔筒位置對(duì)正對(duì)齊后，迅速將螺栓穿過(guò)下段塔筒節(jié)的法蘭，以固定塔筒節(jié)的位置。最后解開(kāi)纜風(fēng)繩。

中段塔筒的安裝；塔筒中間有4段，采用和底段塔筒相同的方法進(jìn)行塔筒吊裝。

當(dāng)兩個(gè)法蘭完全固定好后，此時(shí)必須準(zhǔn)確固定并連接好兩段塔筒之間的扶梯和滑軌（鋼絲繩）。

上段塔筒安裝：上段塔筒的安裝過(guò)程基本上與底段塔筒安裝過(guò)程一樣。

首先安裝電動(dòng)葫蘆到上段塔筒并檢查。在起吊上段塔筒之前，把和中段塔筒連接的螺栓、螺母和墊片放入中段塔筒上平臺(tái)內(nèi)。把和機(jī)艙連接的雙頭螺柱、螺母和墊片放在上段塔筒的上平臺(tái)內(nèi)并綁扎緊固。把從偏航平臺(tái)進(jìn)入機(jī)艙的踏板梯放在上平臺(tái)（偏航平臺(tái)處）并綁扎緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)塔筒，直到法蘭上的孔精確地對(duì)齊且兩個(gè)法蘭用四個(gè)螺栓固定好為止。降低塔筒的位置，直到兩部分之間保留一定的空隙為止?？障兜膶挾仍试S可插入螺栓。從下面用螺栓穿過(guò)法蘭，上面用一個(gè)螺母固定。檢查螺栓、螺母和墊圈是否固定。墊圈的倒角必須始終面相螺栓桿和螺母。一旦用手?jǐn)Q緊所有螺栓，則完全可以將塔筒放下。先用開(kāi)口扳手或兩用扳手把住螺栓頭，然后用電動(dòng)扳手預(yù)緊所有螺栓；按照螺栓緊固力矩表緊固法蘭力矩，完成后需用黑顏色油漆筆標(biāo)記，同時(shí)貫穿螺栓頭，螺母，墊片和法蘭本體。從已安裝的塔筒頂端法蘭松開(kāi)起重吊耳上的吊鉤，拆除頂端法蘭面上的吊耳及吊索具。

2.4 機(jī)艙安裝

機(jī)艙安裝作業(yè)流程如下：

安裝測(cè)風(fēng)架→拆卸密封壓條→安裝機(jī)艙頂蓋→機(jī)艙內(nèi)物資放置→機(jī)艙吊裝→吊具拆卸。

2.5 發(fā)電機(jī)的安裝

發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)流程如下：

發(fā)電機(jī)吊具安裝→發(fā)電機(jī)翻身→發(fā)電機(jī)吊裝→冷卻管道安裝→液壓油管安裝→發(fā)電機(jī)與機(jī)艙連接踏步安裝→吊具拆卸。

2.6 葉輪組件和安裝

葉輪安裝作業(yè)流程如下：

輪轂操作準(zhǔn)備→葉片操作準(zhǔn)備→葉輪組對(duì)→葉片密封安裝→導(dǎo)流罩前端蓋安裝→葉輪吊裝。

3 吊車選用

機(jī)艙吊裝主吊用650t履帶吊，采用標(biāo)準(zhǔn)輕型主臂108m+7m風(fēng)電桿頭工況，工作半徑26m時(shí)，主吊的有效起升高度為112m（除去吊鉤限位高度約3m）。吊裝塔筒、機(jī)艙時(shí)作業(yè)半徑為24m式中由于中一段塔筒重量最大，所以取中一段塔筒重量54.15t校驗(yàn)。吊裝發(fā)電機(jī)、葉輪時(shí)作業(yè)半徑為22m式中，取葉輪重量58.5t校驗(yàn)。

4 安全措施

風(fēng)機(jī)施工高處作業(yè)人員必須配帶工具袋，防高處落物，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，物品及工器具嚴(yán)禁拋擲。六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止露天高處作業(yè)，且做好大型吊具防傾倒的安全措施。設(shè)備起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置是否有效。起吊設(shè)備要綁牢牢固可靠，并有防止傾倒措施。起吊過(guò)程中嚴(yán)禁偏拉斜吊，所起吊設(shè)備未固定好，嚴(yán)禁松鉤。當(dāng)平均風(fēng)速超過(guò)9m/s，或陣風(fēng)速超過(guò)10m/s時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行風(fēng)機(jī)各部件的吊裝施工。塔筒下段吊裝時(shí)，切勿把手放在螺栓桿上。一旦螺栓對(duì)準(zhǔn)螺孔，施工人員將塔筒迅速落下。在進(jìn)行葉輪吊裝時(shí)，須備好人用吊藍(lán)以卸掉控制繩索，所配置吊籃的安全護(hù)欄應(yīng)齊全、完好，并設(shè)有腹桿，并經(jīng)過(guò)載荷檢驗(yàn)合格后才能使用，吊籃上的作業(yè)人員必須系好安全帶及其他防護(hù)措施。在起吊過(guò)程中速度要均勻、平穩(wěn)，不得突起突落。吊件吊起10cm時(shí)應(yīng)暫停10min，逐一檢查各機(jī)械設(shè)備制動(dòng)裝置，確認(rèn)完好后方可繼續(xù)起吊。起吊時(shí)吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩或吊帶應(yīng)垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。

5 環(huán)保措施

在對(duì)風(fēng)機(jī)吊裝過(guò)程中，對(duì)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)到廢料堆放處集中處理，防止施工垃圾對(duì)環(huán)境造成污染，并且在所排放的超標(biāo)三廢及噪聲等污染物控制在國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。在施工生產(chǎn)過(guò)程中，優(yōu)先考慮采用無(wú)污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。對(duì)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢舊物品集中堆放，統(tǒng)一處理。妥善保管易燃易爆或有毒有害危險(xiǎn)品，做好防爆防燃措施和應(yīng)急預(yù)案，防止在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。

6 效益分析

該項(xiàng)目是我公司首次安裝單臺(tái)2.0MW規(guī)模的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。施工過(guò)程中，提高安裝效率，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，保障風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)良。本技術(shù)的采用，大大節(jié)約了機(jī)械臺(tái)班、降低了施工成本，縮短了施工工期，施工效率得到進(jìn)一步提高。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，本工程節(jié)省施工成本共計(jì)65.26萬(wàn)元。不僅如此，通過(guò)精湛的安裝工藝和良好的施工管控，在風(fēng)電場(chǎng)建成運(yùn)行中屢獲佳績(jī)，一舉獲得“2017年度全國(guó)風(fēng)電場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)指標(biāo)對(duì)標(biāo)”5A級(jí)，施工質(zhì)量得到高度認(rèn)可，并獲得業(yè)主表?yè)P(yáng)，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。