葉少春

1.對標(biāo)管理和PDCA 循環(huán)的概念及實(shí)施步驟

1.1 對標(biāo)管理的內(nèi)涵

對標(biāo)管理由美國施樂公司于1979年首創(chuàng)，是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要方法，是企業(yè)不斷改進(jìn)和提升競爭優(yōu)勢的重要手段。西方管理學(xué)界將其與企業(yè)再造、戰(zhàn)略聯(lián)盟并稱20 世紀(jì)90年代三大管理方法。

“對標(biāo)管理”也叫“標(biāo)桿管理”，是以促進(jìn)企業(yè)績效改善為目的，尋找、分析和比較標(biāo)桿對象，從對標(biāo)指標(biāo)的變化中追蹤到事物變化的軌跡，找到問題的根源，找到事物發(fā)展的規(guī)律，從而提供優(yōu)秀的產(chǎn)品、服務(wù)及管理實(shí)踐的系統(tǒng)方法[1]。

對標(biāo)管理實(shí)際就是一個(gè)系統(tǒng)的、動態(tài)的評估過程，根據(jù)對標(biāo)范圍和對象不同可分為內(nèi)部對標(biāo)、競爭性對標(biāo)、行業(yè)或功能性對標(biāo)、類屬或程序?qū)?biāo)4 種類型[2]。對標(biāo)的載體可以是有形的產(chǎn)品、設(shè)計(jì)成果、經(jīng)營結(jié)果等，也可以是無形的服務(wù)、流程、管理模式等。對標(biāo)的過程就是將所選擇的重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行篩選、歸集和分類，并與企業(yè)內(nèi)部、同行業(yè)或行業(yè)外可比對象的最優(yōu)指標(biāo)值進(jìn)行比較，深入查找和分析自身存在的差距與不足，從而獲得幫助企業(yè)改善績效的信息，促進(jìn)企業(yè)挖掘潛力，創(chuàng)新管理，提高競爭力，不斷追趕或超越標(biāo)桿企業(yè)。對標(biāo)管理過程就是企業(yè)模仿、學(xué)習(xí)、提高和創(chuàng)新的過程。

1.2 對標(biāo)管理的實(shí)施步驟

對標(biāo)管理由立標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)四個(gè)階段構(gòu)成，可分為十個(gè)步驟，各階段前后銜接，逐步推進(jìn)。具體如表1 所示。

對標(biāo)管理是一個(gè)只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)的管理活動。企業(yè)在實(shí)施對標(biāo)和改進(jìn)的過程中，應(yīng)當(dāng)不斷挖掘潛力，創(chuàng)新管理，優(yōu)化流程，改進(jìn)技術(shù)，形成新的、更適合、更先進(jìn)的管理方法或技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)不斷改進(jìn)，直至成為行業(yè)標(biāo)桿。

1.3 PDCA 循環(huán)的內(nèi)涵

PDCA 循環(huán)，是由休哈特博士最先提出來，后由戴明博士把PDCA 改進(jìn)并發(fā)揚(yáng)光大，運(yùn)用到質(zhì)量管理領(lǐng)域，成為全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，故又稱為“質(zhì)量環(huán)”或“戴明環(huán)”[3]。

PDCA 循環(huán)是全面質(zhì)量管理體系運(yùn)用的基本方法，是建立在大量數(shù)據(jù)資料的基礎(chǔ)上，貫穿于全面質(zhì)量管理活動的全部過程。PDCA 循環(huán)是由計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四個(gè)過程周而復(fù)始循環(huán)進(jìn)行。PDCA 循環(huán)要求每做一件事情都要先做計(jì)劃，然后去組織實(shí)施，在實(shí)施的過程中進(jìn)行檢查，再對檢查的結(jié)果進(jìn)行改善、改進(jìn)，把沒有解決的問題，或者實(shí)施過程中出現(xiàn)的新問題帶到下一個(gè)循環(huán)里面去，形成一個(gè)大環(huán)套小環(huán)，階梯上升的循環(huán)改進(jìn)體系。

表1 對標(biāo)管理實(shí)施步驟分解表

1.4 PDCA 循環(huán)的實(shí)施步驟

PDCA 循環(huán)由四個(gè)階段構(gòu)成，通?？煞譃榘藗€(gè)步驟進(jìn)行。具體如表2 所示。

PDCA 循環(huán)可以使我們的工作思路和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化和科學(xué)化。處理階段是PDCA 循環(huán)的關(guān)鍵，這個(gè)階段是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和吸取教訓(xùn)的階段，重點(diǎn)在于標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，推動PDCA 循環(huán)轉(zhuǎn)動向前。

2.PDCA 循環(huán)與對標(biāo)管理的融合

任何一種管理都只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。任何一家企業(yè)的經(jīng)營活動也都是逆水行舟，不進(jìn)或緩進(jìn)則退。PDCA 循環(huán)和對標(biāo)管理的過程都是基于企業(yè)現(xiàn)狀，本著實(shí)事求是的原則，通過發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的過程，推動企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，不斷提升，因此可以將PDCA 循環(huán)的周而復(fù)始、階梯上升的理念和方法融入到對標(biāo)管理中，使對標(biāo)管理按照立標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)四個(gè)階段循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，并且在循環(huán)的過程中形成一個(gè)長期的、動態(tài)的、螺旋式的上升管理過程。對標(biāo)管理實(shí)施過程建立PDCA 循環(huán)的模型如圖1 所示。

圖1 對標(biāo)管理實(shí)施過程建立PDCA 循環(huán)模型圖

3.PDCA 循環(huán)在對標(biāo)管理中的應(yīng)用

內(nèi)蒙古蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司(以下簡稱蘭太實(shí)業(yè)公司)自1996年開始從事制鈉行業(yè)，2001年引進(jìn)美國杜邦公司先進(jìn)的制鈉技術(shù)，經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新及改造，現(xiàn)已成為國內(nèi)金屬鈉生產(chǎn)龍頭企業(yè)，是世界最大的制鈉基地。為不斷提高公司管理水平，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢，蘭太實(shí)業(yè)公司自2014年便組織開展對標(biāo)管理活動，取得了豐碩的成果。本文以蘭太實(shí)業(yè)公司金屬鈉對標(biāo)管理為例，說明PDCA 循環(huán)在對標(biāo)管理實(shí)施過程中的實(shí)際應(yīng)用。

3.1 P：計(jì)劃階段

3.1.1 分析現(xiàn)狀。為保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)自我突破，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低金屬鈉制造成本的對標(biāo)目標(biāo)，本次對標(biāo)確定以杜邦公司為標(biāo)桿，同時(shí)收集了銀川鈉廠、山東鈉廠、河南鈉廠的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。

3.1.2 分析影響因素。通過分析發(fā)現(xiàn)，制約蘭太實(shí)業(yè)公司金屬鈉成本的影響因素主要有以下四個(gè)方面：一是金屬鈉生產(chǎn)的特種工業(yè)鹽是由吉蘭泰鹽湖出產(chǎn)，隨著鹽湖鹽資源逐年減少，鹽的品位下降，開采成本不斷增加；二是隨著環(huán)境治理力度的加強(qiáng)，金屬鈉電解尾氯處理的問題日顯突出，尾氯處理成本增加；三是金屬鈉生產(chǎn)、包裝自動化程度低，增加了生產(chǎn)人工成本；四是金屬鈉生產(chǎn)對電能需求較大，綜合電耗仍較高，有進(jìn)一步的下降空間。

3.1.3 要因確定。經(jīng)過進(jìn)一步分析，確定綜合電耗偏高為主要因素，尾氯處理問題為次要因素。

3.1.4 擬定措施。針對主要因素和次要因素，蘭太實(shí)業(yè)公司制定了詳細(xì)的實(shí)施方案，從四個(gè)方面入手進(jìn)行改進(jìn)和提升。一是擴(kuò)建20kt/a 工業(yè)金屬鈉生產(chǎn)裝置，采用美國杜邦公司先進(jìn)的電熔法生產(chǎn)技術(shù)，提高電解槽的工作效率，降低電解槽熱損失，延長電解槽的使用壽命，降低電能消耗；二是優(yōu)化工藝流程，利用氣流干燥并輸送原料鹽至鹽儲罐，然后直接用刮板機(jī)水平輸送至電解槽，去除原工藝中的提升機(jī)及刮板機(jī)，不僅減少了設(shè)備投資，還減少了用電單元；三是運(yùn)用DMS設(shè)備能效管理系統(tǒng)，融合計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)，對風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)，降低電機(jī)的能耗；四是改變電解尾氯處理方式，取消原先采用液堿吸收尾氯制成次氯酸鈉的處理工藝，直接用管道將尾氯輸送到下游工序或企業(yè)使用，降低尾氯處理成本。

表2 PDCA 循環(huán)實(shí)施步驟分解表

3.2 D：執(zhí)行階段

蘭太實(shí)業(yè)公司經(jīng)過九個(gè)多月的施工和改造，如期完成了上述措施的實(shí)施工作。

3.3 C：檢查階段

項(xiàng)目實(shí)施完成后順利投入使用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的對標(biāo)管理目標(biāo)，更加夯實(shí)了蘭太實(shí)業(yè)公司作為行業(yè)龍頭企業(yè)的實(shí)力，提升了企業(yè)競爭力。具體成果體現(xiàn)在兩方面：一是金屬鈉綜合電耗（不含氯交流電）較對標(biāo)前下降了1.89%，僅水泵的節(jié)能改造每年至少可節(jié)約205.6 萬kwh的用電量；二是尾氯處理項(xiàng)目投產(chǎn)后每天可回收尾氯約8 噸，每年可以減少處理尾氯的折百液堿約3700t。

圖2 蘭太公司與國內(nèi)國際主要生產(chǎn)廠金屬鈉綜合電耗對比圖

3.4 A：處理階段

3.4.1 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。蘭太實(shí)業(yè)公司對成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，編制完成了相關(guān)崗位操作說明書等規(guī)范性文件，還對“電解槽啟動技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用”、“金屬鈉電解槽自動化作業(yè)系統(tǒng)研究”等成果申請了國家專利。

3.4.2 處理遺留問題。對于鹽湖開采成本增加的問題較為復(fù)雜，利用現(xiàn)有資源難以在短時(shí)間內(nèi)解決，因此作為專題帶入下一個(gè)對標(biāo)管理的PDCA 循環(huán)中加以攻克和解決。

4.結(jié)束語

對標(biāo)管理和質(zhì)量管理中的PDCA 循環(huán)雖然是兩種不同管理方法，但是它們的目標(biāo)和方向是一致的，都是從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，以問題為導(dǎo)向，抓住關(guān)鍵問題，抓住關(guān)鍵問題的關(guān)鍵因素，群策群力，促進(jìn)企業(yè)在節(jié)能降耗、成本管控、技術(shù)升級、管理創(chuàng)新等方面不斷改進(jìn)，提升企業(yè)整體經(jīng)營管理水平，提高企業(yè)競爭力。在對標(biāo)管理中運(yùn)用PDCA 循環(huán)，更是如虎添翼，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)螺旋式上升，最終超越標(biāo)桿，成為行業(yè)發(fā)展的引領(lǐng)者。