○ 文／胡婷艷

團結、吃苦、拼搏、奉獻，中油七建承建的獨山子項目高標準中交投產(chǎn)。

天山北麓，準噶爾盆地西南邊緣的茫茫戈壁，有一座呈東西走向不與其他山體相連的獨山。我國石油工業(yè)的發(fā)祥地之一、西部重要的石油化工基地獨山子，便是因此山而得名。

秋天，是收獲的季節(jié)。中國石油天然氣第七建設有限公司（以下簡稱七建）今年在獨山子石化承擔的大檢修工程和新建5萬噸/年硫黃回收裝置工程均高標準中交投產(chǎn)。

“這場仗，項目1200多名參戰(zhàn)人員非常艱苦。大家伙兒能挺過來并實現(xiàn)高標準中交投產(chǎn)，不容易！”獨山子項目部經(jīng)理王吉懸了幾個月的心終于落定。

兵團作戰(zhàn)：拼的就是一股勁兒

今年，是獨山子石化“五年一修”的檢修期。令各方高度關注的是七建獨山子項目部承擔檢修的1000萬噸/年常減壓裝置，這一裝置被獨山子石化列為四大“公司級重點項目”之一。

干過檢修的人都知道常減壓檢修是塊難啃的“硬骨頭”，很多單位都不想啃也不敢啃。為什么？因為換熱器。

“換熱器檢修任務重、難度大、風險高，而且這次需要抽芯的換熱器數(shù)量多、規(guī)格大，在公司歷史上還從來沒有過。要在1個月內(nèi)完成整套裝置檢修，我一開始都覺得不大可能?！表椖坎繉O立加說。

1000萬噸/年常減壓裝置檢修換熱器114臺，其中抽芯清洗、換芯92臺，開蓋檢查22臺，檢修工程量達歷年之最。換熱器最大直徑1.7米、長9米，最重的有46噸。

“這次檢修，對公司重返獨山子市場意義重大，必須上，而且必須干好！”檢修項目負責人孫光磊說。

為了把“不可能”變成“可能”，七建烏魯木齊項目部副經(jīng)理李紀、張洪濤、孫立加剛剛干完烏石化大檢修便馬不停蹄地趕往獨山子項目，一到項目便帶著各專業(yè)管理人員投入戰(zhàn)斗。

7月29日，檢修正式開始。隨著作業(yè)面的不斷鋪開，一個個“小狀況”接踵而至。

換熱器大量螺絲卡死不好拆卸?！皳Q熱器大，封頭的螺栓也大，27mm的螺栓有四五十個。我們兩個人輪班不停地鋸，拆下1套就要用將近半個小時。大大小小的螺栓，我們一共鋸了200多套?！惫芄ぐ嚅L劉月說。

檢修過半，螺栓拆卸困難、換熱器管束結焦嚴重、清洗場地受限等“疑難雜癥”使檢修工期嚴重滯后。此時，業(yè)主車間和項目部的壓力都很大，大家的情緒也不穩(wěn)定了。

分包商施工人員抱怨：“業(yè)主的屬地監(jiān)護人特別是個別年輕人對施工作業(yè)都不太懂，有時說我們違章，叫停我們后又說不出個所以然……”

項目部與車間開始了艱辛的磨合。項目部安全總監(jiān)劉瑞國說：“項目部一方面更加積極地與業(yè)主溝通，適應高標準要求和監(jiān)管體系；另一方面提高對分包商的管理和要求、加強監(jiān)管?！?/p>

經(jīng)過一段時間磨合，項目部和業(yè)主之間的溝通越來越順了，大家成了好戰(zhàn)友，項目部還獲得業(yè)主頒發(fā)的檢修勞動競賽“安全優(yōu)勝單位”獎牌。

在共同努力下，92臺換熱器檢修僅用27天便提前完成。而2015年的大檢修，3家單位共同對常減壓裝置70余臺換熱器進行檢修，用了近40天。

●攝影/宋曉藝

抹黑吃土：那都不是事兒

“焦炭塔檢修和加熱爐襯里更換是延遲焦化裝置檢修的重點和難點。”120萬噸/年延遲焦化裝置檢修負責人劉景巖介紹說。

作為延遲焦化裝置的核心設備，2臺焦炭塔需進行內(nèi)部鑒定。這需要在焦炭塔內(nèi)搭設直徑9米、高38米的滿堂腳手架2座。架子隊所有人員不怕臟不怕累，兩班倒進行施工。由于焦炭塔內(nèi)部光線極差、通風差、溫度高且塔壁附著焦炭，雖然隊員們?nèi)蔽溲b，但衣服上、手上、臉上都是黑乎乎的焦炭，從塔里出來都認不出來誰是誰了。雖然累癱在草地上，全身上下都是焦炭粉，但每個人的臉上都洋溢著勝利的喜悅。

加熱爐襯里更換是指除輻射室爐底外，襯里全部由原先的澆注料更換為陶瓷纖維模塊。由于爐內(nèi)澆注料比混凝土還要堅硬，所以需要使用電鎬將其破碎拆除。因是受限空間，拆除時，施工作業(yè)人員不但要克服爐內(nèi)50多攝氏度的高溫，還要克服塵土飛揚的惡劣環(huán)境，從爐子里出來時，大家混身上下都是土，戲稱自己是“土豪”，拆除的襯里裝滿了8000多個水泥袋。

“檢修一開始按天過，后來按小時過?！敝薪蝗掌谝惶焯炫R近，劉景巖感到“壓力山大”。她每天晚上下班回營地吃完飯后都要騎車回到現(xiàn)場，一直到半夜兩三點鐘才肯回營地休息，第二天一早7點半又爬起來上班，檢修1個月瘦了15斤。技術員王新曾經(jīng)4天沒離開過現(xiàn)場，實在困得不行了就在移動板房的躺椅上休息一會兒。技術員陸明玉話不多，卻總是勤勤懇懇地轉(zhuǎn)現(xiàn)場、對圖紙、做材料，每天“輕松”兩三萬步。

“裝置中交前聯(lián)合檢查非常順利，大家一致認為這是一項高標準的優(yōu)質(zhì)工程！”獨山子石化煉油廠副廠長范衛(wèi)東說。

拼博+奉獻：重新定義高標準

七建承建的獨山子石化5萬噸/年硫黃回收裝置中的工程酸性水及溶劑再生裝置于9月5日高標準中交，8日順利投產(chǎn)。

從中交到投產(chǎn)僅隔了兩天！

沒錯，是的！

為了減少常規(guī)吹掃試壓的時間，項目部對硫黃回收裝置工程方案進行了優(yōu)化，科學合理、精細地設置了試壓包，實現(xiàn)邊施工邊試壓，按照一個個試壓包搶工期，有效縮短了工期。

每步試壓能否成功，對技術人員是極大的考驗。

“項目技術人員緊缺，目前只有5個人，而且都非常年輕，有的只工作了一兩年，最長的也才5年?！奔夹g科科長周保劍說，“都是一人多崗，一個工藝技術員除了電器儀表外其他什么都要干，而且要管分配施工?！?/p>

白天13個小時，技術員們都盯在現(xiàn)場；晚上下班后，還要做資料、辦簽證、排第二天干的活。每天只能睡四五個小時，連理發(fā)的時間都沒有。從開工到中交，都是這樣。

“之前，有一個土建技術員受不了這么高的工作強度走了。他來的時候又白又胖，走的時候又黑又瘦?！敝鼙φf。

有人半開玩笑說：“能在獨山子干下來的技術員，以后再去別的項目都沒問題?！?/p>

這么拼的，可不只是技術人員。

去年冬天，工程土建階段，氣溫零下23攝氏度以下。因為人員有限，項目部全體管理人員頂風冒雪來到現(xiàn)場，抬鋼管、綁鋼筋，硬是完成了50%的土建工程。今年，裝置開始打壓的時候，全體管理人員又全部盯在現(xiàn)場，每天凌晨兩點多才回營地。

班組的職工也隨時聽從項目部調(diào)配，始終無條件服從?！靶胁恍卸嫉眯校懿荒苌隙嫉蒙?！”“七建是我們的大家，給家里干點活，應該的！”

9月28日，新建5萬噸/年硫黃回收裝置高質(zhì)量中交。

10月25日，一次生產(chǎn)出合格的硫黃產(chǎn)品。

令人驚嘆的七建人工作熱情！令人驚嘆的七建速度！

“接下來，我們將繼續(xù)全力服務好獨山子市場，為七建在獨山子樹立新的形象。”王吉信心滿滿。