孫豐年

（中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司， 安徽 淮南 232000）

1 概述

擠壓造粒機(jī)組是聚丙烯粒料產(chǎn)出的重要設(shè)備，機(jī)組保護(hù)聯(lián)鎖多，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)運(yùn)行故障導(dǎo)致聯(lián)鎖停車。某新建35萬噸/年環(huán)管聚丙烯裝置于2018年7月投產(chǎn)，擠壓造粒機(jī)組為德國WP公司制造的ZSK350機(jī)組。本文通過對(duì)CWP_ZSK350擠壓造粒機(jī)組運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行診斷，給出相應(yīng)的優(yōu)化措施。

2 擠壓造粒機(jī)組常見運(yùn)行問題診斷及優(yōu)化

2.1 擠壓機(jī)料斗料位誤高報(bào)，下料系統(tǒng)停車

擠壓機(jī)在運(yùn)行過程中，多次因擠壓機(jī)料斗Z802料位高報(bào)，下料系統(tǒng)停車，導(dǎo)致主電機(jī)低扭矩聯(lián)鎖停車。打開Z802料斗檢查發(fā)現(xiàn)Z802格柵網(wǎng)上有大量的拉絲料存在，Z802音叉料位計(jì)誤高報(bào)所致。分析原因：由于粉料中含有的細(xì)粉量過多，導(dǎo)致在粉料輸送過程中產(chǎn)生大量的拉絲料。針對(duì)此問題，我們采取的措施有：

（1）調(diào)整聚合工藝參數(shù)減少細(xì)粉量的產(chǎn)生。

（2）對(duì)Z802濾網(wǎng)進(jìn)行改造，將格柵網(wǎng)口增大，減少拉絲料堵塞濾網(wǎng)的可能。

（3）將Z802料位高報(bào)條件由聯(lián)鎖停車變更為報(bào)警，避免了由于料斗Z802料位誤報(bào)導(dǎo)致停車。

2.2 拉料切刀卡澀，擠壓機(jī)主輔電機(jī)停車

擠壓機(jī)在開車過程中，因?yàn)槔锨械犊诔绦驂K監(jiān)視時(shí)間內(nèi)未縮回，導(dǎo)致擠壓機(jī)主輔電機(jī)停車。分析原因：在生產(chǎn)低融指產(chǎn)品時(shí)，采用的是不對(duì)稱加氫方法，導(dǎo)致聚合反應(yīng)過程中有部分低等規(guī)度產(chǎn)品生成，在擠壓機(jī)開車清洗筒體過程中，由于物料混煉不完全，物料黏度較大，拉料切刀卡澀，導(dǎo)致拉料切刀在程序塊監(jiān)視時(shí)間內(nèi)未縮回。針對(duì)此問題，采取的措施有：

（1）對(duì)擠壓機(jī)拉料切刀控制方案進(jìn)行優(yōu)化

采用時(shí)鐘來控制切刀動(dòng)作，同時(shí)將時(shí)鐘頻率開放至上位機(jī)，工藝人員可以根據(jù)開車負(fù)荷，隨時(shí)調(diào)整切刀速度。伸出位和縮回位接近開關(guān)作為確保切刀正常動(dòng)作的依據(jù)，避免因拉料切刀不動(dòng)作，導(dǎo)致開車失敗或聯(lián)鎖停工。

（2）將拉料切刀的basic由關(guān)位變更為開位，保證切刀停止時(shí)處于開位，防止堵料的發(fā)生。

（3）調(diào)整聚合工藝參數(shù)減少低等規(guī)度產(chǎn)品的產(chǎn)生。

2.3 振動(dòng)篩電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)信號(hào)丟失

在擠壓機(jī)運(yùn)行過程中，由于振動(dòng)篩電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)信號(hào)丟失，S8309無轉(zhuǎn)速顯示，導(dǎo)致聯(lián)鎖停車。分析原因：振動(dòng)篩電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器安裝在振動(dòng)篩框架結(jié)構(gòu)上，由于振動(dòng)篩運(yùn)行過程中振動(dòng)很大，很容易使得轉(zhuǎn)速探頭位置發(fā)生變化，導(dǎo)致檢測(cè)信號(hào)丟失。針對(duì)此問題，采取的措施有：

（1）將振動(dòng)篩電機(jī)轉(zhuǎn)速探頭從振動(dòng)篩框架上移出，安裝在固定的支架上，避免了振動(dòng)篩振動(dòng)帶來的影響。

（2）優(yōu)化振動(dòng)篩、三通閥控制方案。增加三通閥自動(dòng)切換程序，當(dāng)振動(dòng)篩過載或故障跳車后，延時(shí)5秒，將頂部三通閥自動(dòng)切換至outlet位，同時(shí)底部三通閥自動(dòng)切換至basic位，使粒料繞過振動(dòng)篩，經(jīng)旁路進(jìn)入緩沖料斗，并且發(fā)出振動(dòng)篩跳車報(bào)警。

2.4 運(yùn)行過程中發(fā)生纏刀和退刀故障[1]

在擠壓機(jī)運(yùn)行過程中，切刀和模板之間不再緊密貼合，物料墊在切刀和模板之間，發(fā)生纏刀和退刀故障。分析原因：

（1）切刀鈍、磨損嚴(yán)重或者磨刀不均勻

切刀磨損嚴(yán)重或者磨刀不均勻都容易導(dǎo)致在切粒過程中產(chǎn)生串料，造成粒料不能及時(shí)地輸送出去，導(dǎo)致纏刀現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）切粒機(jī)向前或向后壓力設(shè)置不當(dāng)，造成切刀未完全緊貼模板

切刀與模板不能完全貼合，使得在物料沖出?？走^程中，物料墊在切刀和模板之間，導(dǎo)致物料纏在刀盤上，發(fā)生纏刀和墊刀故障。

（3）粉料帶水量大

當(dāng)粉料帶水超標(biāo)的情況下，在物料輸送過程中增加了蒸汽的壓力，熔融樹脂通過模孔時(shí)以爆炸狀高速噴出，形成強(qiáng)大推力，高壓力沖擊切刀，導(dǎo)致切刀后退，切刀與模板瞬間產(chǎn)生間隙，造成纏刀。

（4）油路帶氣

液壓油在工作時(shí)必須保證無氣體。液壓油中有氣體，高壓氣體從細(xì)的液壓油管線進(jìn)入體積較大的液壓缸時(shí)會(huì)發(fā)生體積變化，會(huì)引起刀壓不穩(wěn)，進(jìn)而發(fā)生墊刀現(xiàn)象。

針對(duì)此問題，采取的措施有：

（1）確保模板與切刀對(duì)中找正合格，在磨刀過程中嚴(yán)格執(zhí)行磨刀程序，保證磨刀合格。

（2）切粒機(jī)刀壓設(shè)定嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求設(shè)定，保證切刀和模板的完全貼合。

（3）調(diào)整聚合工藝參數(shù)，確保粉料在進(jìn)入擠壓造粒單元前水含量檢測(cè)滿足生產(chǎn)要求。

（4）液壓油系統(tǒng)在開車之前做好排氣工作，確保無氣體存在，同時(shí)定期對(duì)液壓油取樣檢查，確保油品合格。

3 擠壓機(jī)輔助系統(tǒng)運(yùn)行問題診斷及優(yōu)化

3.1 粒料輸送系統(tǒng)故障

在粒料切換料倉過程中，旋閥RF802電機(jī)過載，導(dǎo)致風(fēng)送系統(tǒng)停車，2min內(nèi)不能重新恢復(fù)，觸發(fā)擠壓機(jī)聯(lián)鎖停車。

針對(duì)此問題，采取的優(yōu)化措施有：

（1）粒料切倉過程中，將旋閥RF802頻率降至正常工作頻率的一半，同時(shí)將緩沖料斗D-807插板閥關(guān)小至2/3，保證旋閥電機(jī)啟動(dòng)時(shí)不會(huì)過載停車。

（2）根據(jù)D-807緩沖料斗容量，當(dāng)旋閥RF802停止時(shí)，擠壓機(jī)聯(lián)鎖停車時(shí)間延長至6min觸發(fā)，在延時(shí)間內(nèi)可以將風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)料線再次啟動(dòng)，避免擠壓機(jī)停工。

3.2 添加劑系統(tǒng)波動(dòng)

在擠壓機(jī)運(yùn)行過程中，添加劑系統(tǒng)下料出現(xiàn)波動(dòng)，導(dǎo)致物料融指發(fā)生波動(dòng)，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品不合格的情況出現(xiàn)。

針對(duì)此問題，采取的優(yōu)化措施有：

（1）調(diào)整擠壓機(jī)抽吸系統(tǒng)，確保添加劑下料系統(tǒng)穩(wěn)定。

（2）投用在線熔融指數(shù)儀，隨時(shí)對(duì)物料融指進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整助劑下料量，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

4 結(jié)論

通過對(duì)擠壓造粒機(jī)組運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行診斷和優(yōu)化，大大提高了擠壓造粒機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行周期，減少了停車頻率，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為同類型造粒機(jī)組生產(chǎn)問題的優(yōu)化提供了借鑒。

◆參考文獻(xiàn)

[1] 張?chǎng)? 擠壓造粒機(jī)組常見故障分析及處理[J].石油和化工設(shè)備，2014，(9)：53-55.