曾慶新

摘? 要：智能裝備行業(yè)是個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，提升企業(yè)核心產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力很關(guān)鍵，對(duì)于提升企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，有效途徑之一是加快企業(yè)的數(shù)字化、信息化進(jìn)程并依托相應(yīng)手段，達(dá)到快速推出產(chǎn)品的目的。通過引入產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)可建立產(chǎn)品研發(fā)過程的全周期流程管理體系，實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)的過程管理，協(xié)同各部門，降低企業(yè)產(chǎn)品成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：PLM;智能裝備;信息化系統(tǒng)

Abstract：Intelligent equipment industry is a highly competitive industry. It is very important to enhance the competitiveness of enterprise core products. One of the effective ways to enhance the competitiveness of enterprise products is to speed up the process of digitalization and informatization of enterprises，and to achieve the purpose of rapid product launch. Through the introduction of product lifecycle management system，the whole cycle process management system of product R & D process can be established，and the process management of R & D data can be realized，cooperate with all departments to reduce product cost，shorten product development time， and improve product and service quality.

Keywords：PLM;intelligent equipment;information system

0? 引? 言

近年，隨著國家智能制造2025的政策支持持續(xù)升溫，各種智能制造企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空前激烈，在此背景下，企業(yè)需要有一個(gè)可實(shí)現(xiàn)各部門協(xié)同的產(chǎn)品全生命周期流程管理系統(tǒng)，才能幫助企業(yè)提高研發(fā)效率、加大項(xiàng)目管控力度、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)而增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

企業(yè)可以根據(jù)自身的情況，面向某類特定的業(yè)務(wù)問題，選用一種或幾種系統(tǒng)來構(gòu)建自己的企業(yè)信息化框架體系[1]，在眾多系統(tǒng)中，產(chǎn)品全生命周期管理（Product Lifecycle Manage-ment，PLM）系統(tǒng)是一個(gè)比較適合智能裝備企業(yè)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一個(gè)集成的、信息驅(qū)動(dòng)的管理系統(tǒng)，它涵蓋了從客戶需求、研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)到最終報(bào)廢的產(chǎn)品生命周期的全方位信息。

筆者所在的企業(yè)是格力電器下屬的一家從事智能裝備研發(fā)的子公司，為了提高研發(fā)管理實(shí)施了PLM系統(tǒng)管理。文章將結(jié)合PLM系統(tǒng)的使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行講解，說明智能裝備制造企業(yè)實(shí)施產(chǎn)品的全生命周期管理的必要性及應(yīng)用模塊。

1? 實(shí)施PLM系統(tǒng)管理的必要性

1.1? 未實(shí)行PLM系統(tǒng)管理的弊端

一般情況下，智能裝備企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)過程中，真正用在做產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)間在產(chǎn)品生命周期中的占比并不高，更多的時(shí)間是花在產(chǎn)品數(shù)據(jù)的運(yùn)用，不管是設(shè)計(jì)員、工藝員還是生產(chǎn)人員、管理人員，花在查找所需的數(shù)據(jù)資料的時(shí)間占比很高。本公司實(shí)施PLM系統(tǒng)管理前只有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，無法解決企業(yè)目前面臨的問題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）研發(fā)過程輸出不完整，歸檔和簽審流程不規(guī)范。沒有系統(tǒng)化的項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)管理、輸出管理，產(chǎn)品研發(fā)過程必然是松散、不完全或者失控的，必要的資料無法做到及時(shí)輸出、總結(jié)歸檔;（2）物料信息、圖文信息等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)未未現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，形成“信息孤島”導(dǎo)致數(shù)據(jù)共享程度低;（3）圖文一致性得不到保證。獲取渠道的不統(tǒng)一，存在生產(chǎn)單位用的是A版本，其實(shí)設(shè)計(jì)單位已經(jīng)更新了C版本的情況;（4）數(shù)據(jù)信息難以搜索，產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息不在一個(gè)系統(tǒng)里，毋庸置疑，搜索起來必然也困難重重;（5）存在重復(fù)設(shè)計(jì)現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)化管理程度低，可能某工作人員在申請(qǐng)一個(gè)型號(hào)的氣缸編碼，其他工作人員也在申請(qǐng)同一個(gè)型號(hào)的氣缸編碼;可能設(shè)計(jì)員A設(shè)計(jì)了一個(gè)零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)員B同時(shí)也在設(shè)計(jì)如此結(jié)構(gòu)的零件。

1.2? 實(shí)行PLM系統(tǒng)管理的效益

PLM系統(tǒng)管理的核心是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有序管理、設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化和資源的共享，是支持快速研發(fā)過程協(xié)同管理的一個(gè)集成協(xié)同框架[2]。PLM系統(tǒng)功能強(qiáng)大，模塊眾多，提供了完美的多系統(tǒng)集成功能，可與三維設(shè)計(jì)軟件Creo集成，可與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP系統(tǒng)）、SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)集成，形成一整套從設(shè)計(jì)輸出到生產(chǎn)的完美的全生命周期管理體系。實(shí)行PLM系統(tǒng)管理后主要效益體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）通過信息化手段解決企業(yè)在研發(fā)過程中圖文不受控、輸出不完整等問題。對(duì)企業(yè)來講，研發(fā)過程中的任何數(shù)據(jù)都是企業(yè)寶貴的財(cái)富，對(duì)這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集、完整受控對(duì)指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)有著極其重要的意義;（2）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)化管理，消除“信息孤島”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享;（3）建立PLM系統(tǒng)有助于企業(yè)對(duì)自身資源的分類管理，提高檢索速度和產(chǎn)品開發(fā)效率，根據(jù)使用人員不同的需求與權(quán)限快速檢索數(shù)據(jù)[3];（4）高度集成的信息化系統(tǒng)，與Creo、ERP、SCM進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)。PLM系統(tǒng)集中管理與產(chǎn)品有關(guān)的信息，不同的系統(tǒng)都可以從PLM中提取各自所需要的信息，再把結(jié)果反饋到PLM中，從而真正實(shí)現(xiàn)3C集成[4]，加速新產(chǎn)品開發(fā);（5）通過系統(tǒng)報(bào)表功能進(jìn)行二次開發(fā)，可定制各種所需的報(bào)表輸出，使得技術(shù)人員、管理人員對(duì)產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)的全過程一目了然。