郝飛翔

（陽春新鋼鐵有限責任公司，廣東 陽江 529629）

企業(yè)在進行軋鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，需要制定專門的質(zhì)量控制方案，才能獲得更多的綜合效益。企業(yè)在進行生產(chǎn)的過程中，需要建立多個子系統(tǒng)，對生產(chǎn)流程進行全方位的監(jiān)控和管理。為了提高產(chǎn)品的應用質(zhì)量，在進行生產(chǎn)管理的過程中，需要對各個環(huán)節(jié)的制作質(zhì)量進行專門的控制。但是在生產(chǎn)的過程中會受到各種因素的影響，導致產(chǎn)品表面存在質(zhì)量問題?，F(xiàn)階段這些問題已經(jīng)引起了社會各界的廣泛關注，企業(yè)需要提高對這項工作的重視程度。要引進的技術，做好產(chǎn)品的質(zhì)量改進工作[1]。

1 軋鋼產(chǎn)線棒材生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1 生產(chǎn)工序存在問題

在我國經(jīng)濟不斷發(fā)展的過程中，鋼鐵企業(yè)的發(fā)展速度也在不斷的加快。在進行加工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品的應用質(zhì)量會對我國的經(jīng)濟建設產(chǎn)生重要的影響，而且加工企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中。如果產(chǎn)品的質(zhì)量存在問題，就無法在激烈的市場競爭中獲得一席之位，會降低企業(yè)的經(jīng)濟效益。很多軋鋼企業(yè)在進行生產(chǎn)的過程中，沒有提高管理水平，經(jīng)營理念存在一定的問題。因為企業(yè)的領導層對于眼前的利益過于重視，降低了生產(chǎn)成本，沒有做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理工作。導致產(chǎn)品在運用的過程中存在較多的質(zhì)量問題，企業(yè)也無法打開國內(nèi)外的市場。如果企業(yè)無法生產(chǎn)出比較優(yōu)質(zhì)的材料，那么這些不合格的材料流入市場之后就會造成安全隱患，同時還會對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的污染。加工企業(yè)在進行出廠的過程中，某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在質(zhì)量問題，就會對后續(xù)的生產(chǎn)行為產(chǎn)生不利的影響。因為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復雜，在每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)的過程中，都需要對作業(yè)質(zhì)量進行全面的管控。還要對操作變量進行全面的控制，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合應用的質(zhì)量要求。需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行改善和提高，才能降低廢品的發(fā)生幾率，使得產(chǎn)品的應用能夠合格[2]。

但有些軋鋼企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，現(xiàn)有的管理水平比較低，沒有引進更加先進的管理方式和內(nèi)容，更沒有對生產(chǎn)過程中存在的各項問題進行及時的發(fā)現(xiàn)和解決，出現(xiàn)了資源浪費等問題，而且產(chǎn)品的消耗比較嚴重。在進行煉鐵和煉鋼以及連鑄的過程中，技術的應用存在問題。在進行前期準備時，材料的選擇不符合應用的需求。在對材料進行加熱時，沒有對表面出現(xiàn)的問題進行加工和處理。特別是在進行一些對質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品制作時，沒有對局部缺陷問題進行清理、打磨。在進行鋼坯加熱的過程中，因為對質(zhì)量存在較高的要求，企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術無法滿足制作的需求。加熱爐設備在燃燒和加熱的過程中存在一定的問題，不僅能量的消耗比較大，而且無法提高加熱的質(zhì)量[3]。

在進行粗軋時，因為材質(zhì)比較特殊，在加工的過程中會因為二次氧化反應生成氧化的鐵皮。如果清理工作開展不及時，在高溫的環(huán)境下，會導致接觸面發(fā)生損壞。同時在進行澆筑作業(yè)的過程中，如果作業(yè)的速度出現(xiàn)問題，就會降低棒材的表面質(zhì)量。在進行棒材熱軋生產(chǎn)時，對處理存在較高的要求。要想保證鋼坯的設計寬度，需要用大立輥軋機設備對其進行加工處理，才能提高鋼坯的應用精度和材料的應用厚度。在進行精軋的過程中，需要對其進行頭部和尾部的剪除，還要開展測厚和測溫等工作。如果這些工作在開展的過程中存在問題，就會降低應用的質(zhì)量。在進行處理的過程中，需要做好前期的準備工作。如果前期的準備工作存在問題，就會對后續(xù)的對行為產(chǎn)生不良的影響。在冷卻的過程中如果材料的溫度驟降，短時間內(nèi)溫度的變化比較大，那么材料就會出現(xiàn)質(zhì)量問題[4]。

1.2 無法滿足用戶的各項需求

在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，有時候熱軋之后的棒材厚度無法滿足用戶的需求。在下一步操作的過程中，需要繼續(xù)進行冷軋?zhí)幚?。這道工序是指在常溫的狀態(tài)下，對熱軋之后的材料進行深度的加工。在對材料進行冷軋的過程中，會受到各方面的作用，導致材料的溫度升高。因為這一個環(huán)節(jié)的操作，會降低材料的機械性能，對材料的應用硬度存在較高的要求。要想恢復材料的機械性能，就要對其進行退火的處理。在這個工序操作的過程中，加工線比較分散，需要對棒材進行技術的處理。還要用鹽酸對氧化膜進行清除。冷軋后的材料進入冷軋機設備之后，開卷機會打開鋼卷，然后將其引入五機架。需要根據(jù)用戶的需求對其進行加工處理。在進行冷軋時，主要是采用計算機控制模式，可以保證棒材的充足，在生產(chǎn)的過程中需要進行連續(xù)的軋制。采用計算機技術對軋制過程進行全過程的管理，可以在動態(tài)生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的規(guī)格進行改變，提高了材料制作的精確度，而且能夠從根源上提高產(chǎn)品的應用質(zhì)量[5]。

2 軋鋼產(chǎn)線生產(chǎn)棒材表面質(zhì)量改進措施

2.1 對生產(chǎn)程序進行科學管控

在對產(chǎn)品進行生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量事故問題的發(fā)生幾率比較高。在對槽孔進行更換時，產(chǎn)品的外形尺寸和質(zhì)量都會存在問題，要想提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要對關鍵制作程序進行重點關注。首先要根據(jù)產(chǎn)品的制作要求對槽孔進行調(diào)整，要保證進出口導衛(wèi)的高低適中，還要做好樣品的矯正工作。需要根據(jù)設備的操作要求對材料的規(guī)格進行選擇，樣品的長度要滿足應用的需求。在開展測量工作的過程中，要將樣品用水冷卻之后才能開展測量工作。主要是對軋輥的尺寸進行測量，確保尺寸符合國家標準要求。在進行鋼坯軋制的過程中，制作出產(chǎn)品之后，要對樣品的外形尺寸以及質(zhì)量進行全面的觀察和測量。同時要做好記錄。如果存在不合格的產(chǎn)品，要對尺寸進行調(diào)整之后，再繼續(xù)加工生產(chǎn)。直到產(chǎn)品質(zhì)量合格之后，才能進行下一步的操作。在軋制穩(wěn)定之后，可以對成品進行稱重，需要對負偏差進行嚴格的控制。在進行取樣檢測的過程中，要對檢測設備的運行情況進行定期的檢查，還要做好設備的調(diào)整。要對損壞的設備進行及時的更換，避免設備存在問題，對最終測量結(jié)果產(chǎn)生不利的影響[6]。

2.2 對裝配流程進行規(guī)范

在對裝配流程進行規(guī)范的過程中，車間要按照質(zhì)量管理要求制定一個完善的管理體系。需要編制裝配作業(yè)文件，并且保證車間工作人員能夠嚴格按照文件的要求進行標準的作業(yè)。在進行操作的過程中，要提高作業(yè)的有效性，對質(zhì)量問題進行預防和避免。首先要對不合格的軋輥進行及時的更換，避免出現(xiàn)一些廢品。在對軸承損壞問題進行解決的過程中，這一問題主要是由軸承和軋機端蓋摩擦事件引起的。出現(xiàn)這些問題會制作出尺寸超標的成品，因此需要對這一問題進行重點關注。如果在進行設備使用的過程中，出現(xiàn)裝置轉(zhuǎn)動不靈活等問題，就會導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形質(zhì)量問題。需要對這些裝置進行定期的檢查，并且對存在問題的裝置進行及時的更換。如果導衛(wèi)安裝存在問題，就會引發(fā)孔型磨損，會導致成品的尺寸不符合應用的需求。需要做好導衛(wèi)的安裝工作[7]。

2.3 對變形問題進行及時的發(fā)現(xiàn)和處理

在進行產(chǎn)品制作的過程中，需要對變形問題進行及時的發(fā)現(xiàn)和解決。在進行鋼板軋制的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)麻點和裂紋等變形問題。需要對這些問題進行及時的處理。麻點是指鋼板的表面存在局部或者連續(xù)的粗糙面，如果鋼板的表面存在鐵氧化物。這些鐵氧化物脫落之后，就會導致表面存在凹坑或者痕跡。這些問題的發(fā)生都會降低鋼板的應用質(zhì)量。在對這些問題進行解決的過程中，可以按照材料的差異，選用針對性的加熱溫度。在進行生產(chǎn)的過程中，還要對燒嘴的火焰強度進行嚴格的控制。如果產(chǎn)品存在裂紋等問題，會對材料的力學性能造成破壞，會降低鋼材料的應用質(zhì)量。在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，需要做好材料的質(zhì)量檢驗工作，并且對軋制的溫度進行嚴格的控制。在對產(chǎn)品進行加熱的過程中，不能出現(xiàn)過熱的情況。如果材料存在折疊變形問題，主要是局部區(qū)域出現(xiàn)了折合的問題。在生產(chǎn)的過程中，需要對材料的拋出速度和下壓力進行嚴格的控制，避免出現(xiàn)材料相互撞擊等問題。如果材料存在波浪的變化，會降低材料的平直性。在進行產(chǎn)品制作的過程中，要對材料的凸度進行及時的調(diào)配，確保材料能夠均勻的加熱。如果材料存在分層的變化，會影響材料厚度的連續(xù)性能，還會導致縫隙之中存在雜物。在進行材料制作的過程中，要對夾雜物的數(shù)量和分布情況進行合理的控制。還要選用正確的產(chǎn)品制作工藝，對材料的疏松和縮孔以及裂紋等缺陷問題進行預防[8]。

2.4 做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量記錄

在進行產(chǎn)品加工制作的過程中，車間工人要嚴格按照工藝流程進行正確的操作，還要對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施進行嚴格的落實。需要做好質(zhì)量的記錄工作，質(zhì)檢人員要將質(zhì)量記錄放在指定的區(qū)域。技術人員也要對數(shù)據(jù)進行及時的收集和整理，并且做好系統(tǒng)性的分析。月初需要對上一月的質(zhì)量記錄進行系統(tǒng)性的整理，要對數(shù)據(jù)信息進行全方面的分析，并且對數(shù)據(jù)信息進行分類。要將設備作為載體，對事故問題進行全方位的分析和總結(jié)，要對存在的問題進行針對性的整改，并且將整改方案落到實處。在進行質(zhì)量問題分析的過程中，要對導致生產(chǎn)質(zhì)量下降的問題進行及時的發(fā)現(xiàn)，并且對影響因素進行嚴格的控制，才能提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量[9]。

3 結(jié)語

綜上所述，企業(yè)在進行棒材產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，表面經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題，而且這種缺陷問題的發(fā)生幾率非常的高。在進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)存在一些不合格的材料，需要對這些材料進行全面的管理，才能降低缺陷問題的發(fā)生次數(shù)。在進行產(chǎn)品質(zhì)量改進的過程中，企業(yè)要選用更加優(yōu)秀的專業(yè)工作人員，并且做好技術的研發(fā)。要引進信息技術，對生產(chǎn)流程進行全過程的管控，還要對產(chǎn)品進行優(yōu)化設計。才能完善產(chǎn)品的性能，確保產(chǎn)品在應用時能夠符合市場的需求，促進企業(yè)進行更好的發(fā)展。