張鵬飛，劉月林，王 斌

（山東臨沂水利工程總公司，山東 臨沂 276006）

國(guó)內(nèi)水利行業(yè)融冰裝置經(jīng)歷了幾次產(chǎn)品換代，一代產(chǎn)品是在閘門(mén)面板表面布置水管，通過(guò)循環(huán)加熱水進(jìn)行融冰，此類(lèi)產(chǎn)品操作比較繁瑣，需要不斷的將熱水導(dǎo)入流管，以保證循環(huán)使用，產(chǎn)品耐久性較差，多次運(yùn)行后面板設(shè)置的管路極易損壞或出現(xiàn)漏點(diǎn)。二代產(chǎn)品是管內(nèi)用油路代替，加熱效果和保溫效果有所提升，但導(dǎo)熱油需要在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行更換，且油對(duì)環(huán)境危害較大，成本較高，油路濾芯需定期清理。

還有一類(lèi)產(chǎn)品是在預(yù)埋件內(nèi)采用液壓傳導(dǎo)方式升高油溫，通過(guò)熱傳導(dǎo)方式導(dǎo)向埋件表面，雖然避免了裝置外漏，使用壽命增加，但液壓件對(duì)油品的要求極高，各種控制閥件易出現(xiàn)問(wèn)題，傳導(dǎo)過(guò)程中熱量損失嚴(yán)重且成本較高。

當(dāng)前，應(yīng)用較多的是用發(fā)熱電纜代替以前的水管、油管及液壓管道，但同樣存在電纜易損、維修不方便、導(dǎo)熱性差、電纜選型難等問(wèn)題。本文結(jié)合案例，介紹了一種德國(guó)進(jìn)口加熱電纜加裝固定裝置，該裝置帶有檢修口和止水水封的密閉空間融冰裝置，具備經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

1 工藝措施

1.1 融冰裝置

發(fā)熱電纜安裝在閘門(mén)門(mén)槽埋件內(nèi)。發(fā)熱電纜緊貼門(mén)槽埋件，電纜過(guò)腹板時(shí)，需平行打孔穿過(guò)，孔洞需用鋁箔膠帶黏住，防止電纜劃傷。保溫層外增設(shè)防護(hù)層。發(fā)熱電纜安裝時(shí)避免用力拉扯、腳踏或重物碾壓。冷熱線接頭不得進(jìn)入穿線管內(nèi)。發(fā)熱電纜需檢測(cè)4次，其中，電纜安裝前后各一次，鋪裝保溫層后各調(diào)試一次。融冰裝置腔體整體熱鍍鋅，鋅層厚度不小于0.06 mm；腔體與加熱裝置、傳感器等先進(jìn)行預(yù)組裝并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后焊接在閘門(mén)門(mén)槽埋件箱體內(nèi)。

融冰裝置腔體壓力試驗(yàn)要求：試驗(yàn)壓力P=1.5 MPa；保壓時(shí)間T=2 h，應(yīng)分別進(jìn)行空氣打壓、水打壓試驗(yàn)，均不得有泄漏現(xiàn)象和永久變形?？諝獯驂涸囼?yàn)：P=1.0 MPa，保壓24 h，不得有泄漏現(xiàn)象；水打壓試驗(yàn)：P=2.0 MPa，保壓24 h，不得有泄漏現(xiàn)象，空腔不得有永久變形。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，空腔內(nèi)應(yīng)排水干燥。

1.2 融冰裝置電氣及控制系統(tǒng)

發(fā)熱電纜融冰裝置的電控系統(tǒng)可通過(guò)人機(jī)對(duì)話界面對(duì)控制溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行選擇調(diào)整。冬季需要融冰時(shí)，打開(kāi)控制電源，控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)環(huán)境溫度，自動(dòng)選擇需要加熱的發(fā)熱電纜模塊單元進(jìn)行通電加熱，并分別檢測(cè)電纜溫度和閘門(mén)門(mén)槽埋件溫度，達(dá)到融冰所需溫度時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入保溫運(yùn)行程序，既能保證電熱系統(tǒng)的有效融冰，又能做到節(jié)能按需調(diào)節(jié)使用。

控制系統(tǒng)電氣元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，每回路設(shè)斷路開(kāi)關(guān)，并有效接地。控制屏面板顯示環(huán)境溫度、發(fā)熱電纜溫度和融冰時(shí)閘門(mén)門(mén)槽埋件溫度。融冰裝置的電氣控制為現(xiàn)地控制，現(xiàn)地控制單元由融冰裝置控制系統(tǒng)、溫度傳感器及其信號(hào)電纜、加熱器動(dòng)力電纜等組成。每孔閘設(shè)一套融冰裝置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)集成在啟閉機(jī)電氣總控制柜中，可獨(dú)立控制融冰裝置，根據(jù)電氣控制柜總體布置安裝在機(jī)房?jī)?nèi)，安裝型式可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。融冰裝置控制系統(tǒng)設(shè)有顯示裝置、控制和調(diào)節(jié)裝置、漏電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)等，由處理器處理傳感信號(hào)和控制信息，顯示裝置實(shí)時(shí)顯示傳感器傳來(lái)的溫度等信息?；芈冯娫措妷簽閱蜗?20 V，融冰裝置控制系統(tǒng)均配置漏電保護(hù)斷路器（漏電斷路電流不大于30 mA）。融冰裝置主要采用自動(dòng)控制，設(shè)有手動(dòng)操作按鈕，供每孔閘門(mén)埋件單獨(dú)融冰運(yùn)行及調(diào)試時(shí)操作人員進(jìn)行手動(dòng)控制。

2 融冰裝置材料選型

2.1 融冰裝置與功能

1）閘門(mén)門(mén)槽發(fā)熱電纜融冰裝置主要由：加熱裝置、腔體、溫度傳感器、固定裝置、控制柜、控制柜線纜、保溫材料和密封材料等組成。并具有融冰和防冰凍兩種工作狀態(tài)。融冰裝置其主要功能為通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)控制加熱，發(fā)熱電纜通電后，電纜通過(guò)自身發(fā)熱直接傳導(dǎo)到金屬導(dǎo)熱體，利用發(fā)熱電纜輸出的熱量來(lái)補(bǔ)償閘門(mén)門(mén)槽預(yù)埋件處所耗散的熱量，使與閘門(mén)門(mén)槽預(yù)埋件接觸的止水橡皮處的冰融化、脫落，形成縫隙，確保閘門(mén)水封和防腐層不被撕裂破壞。本融冰裝置保證熱量可靠的傳遞至閘門(mén)門(mén)槽預(yù)埋件與水體接觸處，并避免熱量損失。

2．2 發(fā)熱電纜技術(shù)指標(biāo)與性能

2）選用德國(guó)CROWNING發(fā)熱電纜，工作電壓為220 V，雙導(dǎo)多股合金電阻線，發(fā)熱穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度大，電纜絕緣材料為硅橡膠，絕緣好，耐溫≥180℃。保護(hù)層采用PVC1.0 mm，耐溫≥105℃和鋁箔屏蔽層，達(dá)到保護(hù)防潮、增加絕緣功能。內(nèi)置鍍錫銅線金屬屏蔽網(wǎng)。

3 關(guān)鍵工藝

3.1 腔體檢修口和止水水封設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)的融冰裝置存在檢修困難、使用壽命短、關(guān)鍵部件腐蝕嚴(yán)重等缺陷，本文通過(guò)改進(jìn)加工工藝解決了以上問(wèn)題。具體加工方法如下：對(duì)閘門(mén)門(mén)槽頂進(jìn)行機(jī)加工，銑平面，對(duì)加工后的蓋板鉆孔攻絲，設(shè)置沉頭螺栓，蓋板與腔體間采用橡膠止水密封，當(dāng)電纜更換或傳感器調(diào)整時(shí)更加方便操作。

3.2 腔內(nèi)電纜固定和安裝

采用7．0 mm雙導(dǎo)多股合金電阻線，為保證發(fā)熱量和加熱溫度，每套電纜總功率需達(dá)到1 kW，需要設(shè)置50 m左右的發(fā)熱電纜，而電纜之間需要避免接觸纏繞，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于6倍電纜直徑，根據(jù)預(yù)埋件腔體內(nèi)部空間，采用螺旋纏繞固定方式進(jìn)行安裝。一方面，能最大程度的利用發(fā)熱腔體體積；另一方面，此種方式便于裝置固定和后期維修。電纜外部采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)保護(hù)，加大了與腔壁的接觸面積，固定點(diǎn)采用骨架連接，大大提高了穩(wěn)定性。

3.3 穿線管安裝方法

融冰裝置腔內(nèi)部分包括發(fā)熱電纜及附件、溫度傳感器（一備一用）、發(fā)熱繼電器、接線端子和信號(hào)電纜。預(yù)埋件腔體外接電纜盒，安裝前用密封絲帽連接，防止?jié)仓r(shí)雜物進(jìn)入，安裝現(xiàn)場(chǎng)采用PVR管軟接，控制電纜和動(dòng)力電纜分別設(shè)置出口避免信號(hào)干擾，此方法能夠防止運(yùn)輸過(guò)程中線口損壞，布線分明，成本較低且具有防潮防水效果，施工質(zhì)量容易保證。

4 結(jié)語(yǔ)

冬季閘門(mén)運(yùn)行調(diào)控在水利工程運(yùn)營(yíng)中越來(lái)越頻繁，特別在冬季嚴(yán)寒的北方地區(qū)，出現(xiàn)多處破冰啟閉閘門(mén)困難或造成質(zhì)量問(wèn)題，本文結(jié)合實(shí)際工程案例，總結(jié)出了一套穩(wěn)定且維修方便的融冰裝置制造工藝和措施，為今后同類(lèi)工況下的融冰施工奠定了良好的基礎(chǔ)，具有較大的推廣應(yīng)用前景。