王體闊

[摘? ? 要]PLC系統是目前的工業(yè)級控制系統，中文全稱是可編程控制器，該控制系統由軟件和硬件2部分組成。使用可編程控制器進行溫度系統控制，可以實現精確的溫度控制，以滿足工業(yè)生產要求。對PLC控制多路溫度巡檢系統進行了研究，主要工具有由西門S7-200PLC、模擬量擴展模塊EM231、K型熱電偶傳感器、加熱電阻絲、交流接觸器KM和電源開關組成，以構成研究對象并分析基于PLC的控制多路溫度檢查系統的內容。結果為：①溫度測量范圍從0到100℃（測量誤差不超過0.5℃）。②可以實現8路通道溫度檢查功能。③可以自動或手動檢查以確定某條道路的溫度。④可以調整檢查速度。

[關鍵詞]PLC系統;溫度控制;可編程控制器;工業(yè)需要

[中圖分類號]TP274.4 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2020）06–00–03

Analysis of PLC Controlled Multi-channel Temperature Inspection System

Wang Ti-kuo

[Abstract]The PLC system is the current industrial-grade control system. The full Chinese name is Programmable Controller. The control system is composed of software and hardware. Using programmable controllers for temperature system control can achieve precise temperature control to meet industrial production requirements. The PLC control multi-channel temperature inspection system is researched. The main tools are Siemens S7-200PLC， analog expansion module EM231， K-type thermocouple sensor， heating resistance wire， AC contactor KM and power switch to form the research Object and analyze the content of PLC-based control multi-channel temperature inspection system. The results are： 1）The temperature measurement range is from 0 to 100℃ （the measurement error does not exceed 0.5℃）. 2）The temperature check function of 8 channels can be realized. 3）It can be checked automatically or manually to determine the temperature of a certain road. 4）The inspection speed can be adjusted.

[Keywords]PLC system; temperature control; programmable controller; industrial needs

1 概述

溫度控制系統也廣泛用于工業(yè)生產中，并在化學、食品、冶金、建材、石油、機械等行業(yè)中占有重要地位，發(fā)揮著特別重要的作用。不同的生產條件和工藝要求通常會導致用于溫度控制的控制方法不同。例如，熱處理爐，加熱爐和反應器被廣泛用于工業(yè)生產，例如機械，冶金，化學工業(yè)和食品，大多數燃料是石油，天然氣、電力和天然氣，由于溫度控制過程的復雜性和不確定性，因此溫度控制必須采用先進的控制技術。

2 PLC溫控系統概要

要想達到企業(yè)生產力的提升意味著對工藝產品的高要求，這對溫度控制系統技術也提出了更高的要求。與FSC、DCS和IPC等控制系統相比，PLC具有高效的優(yōu)勢，因此PLC目前占據著很大的市場份額。

與日本，德國和美國等先進國家相比，我國制造的溫度控制器的整體水平并不高仍然是主要的問題。當前，國內現有的溫度控制產品主要基于“點”控制和PID控制，僅適用于一般溫度控制，因此難以控制復雜的溫度系統。另外，在智能控制的情況下，國產控制技術還相對落后，在商用電器控制參數的自調節(jié)控制方面，國外已經形成了許多成熟的產品。例如瑞典、日本、美國和德國，正在生產許多功能卓越的商用恒溫器和儀表，并被廣泛用于各個行業(yè)。目前，國外的溫度控制系統和儀表正在向開發(fā)智能化，高精度和小型化的發(fā)展。

3 基于PLC多路溫度巡檢系統的設計方案

3.1 系統模塊

顯示模塊、溫度檢測模塊、模擬量輸入模塊、自動檢測模塊、手動檢測模塊、執(zhí)行模塊、報警模塊。

3.2 控制系統硬件設計

系統硬件主要由西門子S7-200PLC、模擬量擴展模塊EM231、K型熱電偶傳感器、加熱電阻絲、交流接觸器KM和電源開關組成。在系統設計中有兩個問題需要解決。一種是進行溫度測量，另一種是將水箱的溫度保持在50～60℃之間。

3.2.1 溫度測量模塊

首先，溫度測量涉及廣泛使用的K型熱傳感器，該傳感器是自發(fā)電傳感器，并且在操作過程中不需要外部電源。K型熱電偶測量溫度范圍在0～1200℃之間，具有良好的線性熱電特性曲線，這里選擇K型熱電偶的MT，溫度范圍為0～600℃，滿足水溫測量要求。在測量溫度時，溫度隨時間的變化而變化，因此溫度傳感器轉換的電信號也是模擬值，不能直接連接到PLC作為輸入信號，必須先進行模數轉換才能連接，PLC輸入端子。采用西門子EM231進行信號的轉換，該模塊將溫度傳感器的電信號經逆變器后輸出的標準電壓信號，進行A/D轉換，轉換為一個字長的對應數字量，儲存在模擬量存儲器AI中，系統工作時，只需將PLC模擬量存儲器AI對應的溫度數據讀取即可，EM231可輸入來自熱電偶的4個外部通道信號，它具有反極性保護。

3.2.2 溫度顯示模塊

在水溫控制系統中，必須顯示測得的溫度數據，以便可以直觀地實時觀察水溫。這里的水溫顯示的是維倫通觸摸屏，型號為TK6070iP，溫度顯示可以實時顯示，系統操作使用觸摸屏上的開始和停止進行控制，效果一樣。

3.3 控制系統軟件設計

主程序用于完成設計，主程序分為3部分：系統啟動和停止控制，二是水溫讀數，三是溫度控制范圍的設定和控制。起停控制程序采用起停保持結構。借助于輔助繼電器元件M，設置相應的系統運行控制位M0.0。啟動時向M0.0線圈供電，停止時切斷M0.0的電源，將水的溫度信息傳輸到溫度讀取器進行儲存。寫入變量寄存器并進行數據轉換，EM231的4個通道分別為0、1、2、3個通道，每個通道的溫度數據讀取地址為AIW16，AIW18，AIW20，AIW22，即溫度傳感器的輸出信號。當連接到EM231通道0的輸入端子0+和0-時，與相應通道對應的數據讀取地址為AIW16，并且將讀取的數據除以10。利用水溫的溫度值，可以通過比較命令來判斷溫度控制范圍程序。compare命令的數據格式為字保存格式。比較結果可以通過控制PLC輸出點Q0.0來實現水溫所需的控制范圍。

4 可編程控制器系統調試和測試

4.1 可編程控制器系統調試

4.1.1 可編程控制器系統軟件設備調試

可編程控制器的軟件設備主要存儲在PC上，因此調試工作主要從這方面開始。調試可以分3個步驟完成。

（1）軟件調試過程可以首先分析過程生產所需的溫度，并且只有在分析之后才能掌握正確的設置參數。

（2）掌握輸入數據信息后，必須使用編程方法將參數輸入PC。輸入相關數據信息后，應調整數據開關以確保操作的合理性。

（3）參數輸入操作完成后，將執(zhí)行檢查操作。檢查工作主要在PLC系統中執(zhí)行，以檢測每個操作組件。要執(zhí)行測試，需要運行功能并將從測試中獲得的數據與標準數據進行比較，比較的主要功能是產生偏差的原因，并根據該原因調整和校正目標方法，在完成可編程控制器系統的編程過程中，必須謹慎工作，并盡量減少由操作錯誤引起的錯誤。

4.1.2 可編程控制器系統硬件調試

在可編程控制器硬件的調試中，硬件性能測試主要通過實驗室測試來完成。無法測試所有硬件設備以進行實驗室測試，因此在測試過程中會使用采樣測試。采樣檢測方法是首先選擇檢測目標，可編程控制器系統的硬件檢測過程可以選擇硬件系統作為檢測目標。選擇目標后，將在掃描目標的每個系統組件上執(zhí)行掃描任務，主要是檢測每個組件是否滿足掃描要求，而下一個任務是在軟件和硬件上執(zhí)行掃描任務。通過調整每個附件的數據偏差，可以不斷改善PLC硬件的配置，因此系統硬件的調整可以滿足工業(yè)生產的需求。如表1所示。

4.2 PLC溫控系統實現

4.2.1 西門子S7-200系列PLC

西門子S7-200PLC主要包括擴展單元，基本單元，可編程控制器和存儲卡。根據設計要求，此設計中的主CPU是SiemensCUP224。它包含16點輸出和24點輸入。

4.2.2 熱電偶溫度傳感器

在尺寸和使用范圍方面，非標準熱電偶通常不如標準熱電偶，主要用于特殊情況下的溫度測量。本文使用標準化的K型熱電阻。

4.2.3 西門子EM2314TC模擬量輸入模塊

傳感器將測量器的溫度電壓信號轉換為0～41 mV，溫度電壓信號通過系統配置的模擬輸入模塊轉換為數字信號，并傳輸到PLC進行數據處理。在這里應選擇EM231的AI模塊。

EM231為熱電偶提供了接口，適用于7種熱電偶類型：K，T，J，N，E，S和R，可連接的電壓信號+80 mV范圍內，可以通過EM231模塊上的DIP開關進行選擇。輸入信號包括斷開檢查，熱電偶類型，冷端補償，測量設備和開路故障。此設計使用K型熱電偶，因此模塊的DIP開關設置為00100000。為了使模塊上設置的DIP開關正常工作，用戶必須關閉PLC的電源，然后再次將其重新打開。

在報警值設置部分，程序使用向上/向下計數器命令（F118）進行向上/向下計數，并將設置值保存到DT30，立即設置報警標志R205。

該程序使用WR30作為通道值輸入寄存器來控制手動檢測。程序的自動檢測使用WR40作為通道值輸入寄存器，并使用循環(huán)左/右移位命令（F119）定期將R0連接到R7。如果需要左循環(huán)，則應將H1發(fā)送到WR40，將右循環(huán)從H1010發(fā)送到WR40。

執(zhí)行部分，通道切換部分，程序使用WR30或WR40的每個位設置定期連接輸出點Y9至Y10。在警報顯示部分中，程序使用時間繼電器以及T2和T3每兩秒鐘實現一次閃爍信號。

5 設計結果

（1）溫度測量范圍從0到100℃（測量誤差不超過0.5℃）;（2）可以實現8路通道溫度檢查功能;（3）可以自動或手動檢查以確定某條道路的溫度;（4）可以調整檢查速度。

參考文獻

[1] 梅明敏.PLC技術在工業(yè)自動化中的應用[J].通信電源技術，2019，36（1）：175-176.

[2] 華俊良.PLC控制技術在工業(yè)自動化中的優(yōu)化應用策略[J].電子技術與軟件工程，2019（4）：114-115.

[3] 盛麗娜.基于PLC控制的加熱爐溫度控制系統研究[J].電子測試，2019（6）：26-27.

[4] 王臻.PLC控制多路溫度巡檢系統[J].電氣工程應用，2013（78）：55-56.

[5] 王臻.PLC控制多路溫度巡檢系統[J].自動化與儀器儀表，2014（9）：88.

[6] 譚代六.PLC控制多路溫度巡檢系統[J].職業(yè)技術，2013（3）：94-95.

[7] 白璐.基于PLC控制的新型溫度巡檢系統的應用與分析[J].有色金屬加工，2019，48（2）：50，68-70.

[8] 趙揚，劉慶花，趙玉奇，等.基于PLC的間歇反應裝置控制系統的設計[J].自動化儀表，2017（2）：73.

[9] 付萬安，杜明清.PLC多路信號自動巡檢系統的研究[J].電氣傳動自動化，1997，19（3）：49.

[10] 張東.基于PLC與溫度巡檢儀的風機變頻自動控制[J].安徽冶金科技職業(yè)學院學報，2016，26（2）：19-21，38.