呂 毅,李忠群,劉小鵬
(潞安集團慈林山煤業(yè)公司夏店煤礦,山西長治 046200)
一直以來,礦井瓦斯災(zāi)害對煤礦安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益造成了嚴重的威脅和影響。隨著煤炭資源開采深度的增加,對瓦斯治理提出了更加嚴格的要求。瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理的基本途徑,只有安全、合理、有效地進行瓦斯抽采,才能保證礦井安全高效生產(chǎn)。引進并應(yīng)用瓦斯治理新技術(shù)是推進瓦斯抽采工作的基礎(chǔ),是確保工作面在有限的時間內(nèi)達到預(yù)期抽放效果的依據(jù)。近年來,為解決夏店煤礦瓦斯抽采的問題,進行了大量的技術(shù)研究及實踐,例如水力壓裂、煤層注水等,雖然在瓦斯治理上取得了一定的成就,但仍沒有達到有效的效果。水力造穴增透技術(shù)具有造縫卸壓的雙重作用,造縫可以增大鉆孔內(nèi)煤體暴露面積,提高煤層瓦斯透氣性和瓦斯釋放效率,卸壓能夠降低煤體內(nèi)應(yīng)力集中程度,因此決定在夏店煤礦采、掘工作面應(yīng)用水力造穴增透技術(shù)進行瓦斯抽采。
水力造穴主要利用高壓水力射流,通過對煤層進行擴孔造穴,增加煤體暴露面積,給煤層內(nèi)部卸壓,為瓦斯釋放和流動創(chuàng)造良好的條件,洞穴周圍的煤體在一定范圍內(nèi)得到較充分的卸壓,增大煤層的透氣性。水力造穴可大大改善煤層中的瓦斯流動狀態(tài),為瓦斯排放創(chuàng)造有利條件,改變煤體的原始應(yīng)力和裂隙狀況,緩和煤體中的應(yīng)力緊張狀態(tài),既可削弱或消除突出的動力,起到防突作用,又提高煤層透氣性和瓦斯釋放能力,提高鉆孔抽采量。
高壓水力射流技術(shù)原理(圖1)是利用高低壓轉(zhuǎn)換造穴裝置通過裝置內(nèi)部活塞的移動來實現(xiàn)前端出水與噴頭出水。低壓水作用在活塞上,活塞不產(chǎn)生位移,水流通過該裝置從鉆頭前端流出,達到冷卻鉆頭和排渣的目的。高壓水作用在活塞上,活塞產(chǎn)生位移,前端通道被密封,水流在裝置內(nèi)部形成高壓,從射流噴頭處噴射。高壓水經(jīng)過射流噴頭后被再次加速,噴射出的高壓水流沖擊煤體,破壞煤層原有的狀態(tài),使鉆孔周圍煤體脫落形成洞穴,煤層中儲存的瓦斯得以釋放并沿鉆孔排出,以達到提高瓦斯釋放效率的目的。
圖1 高壓水射流沖擊破碎煤體概念模型Figure 1 Conceptual model of high-pressure water jet coal mass impact breaking
夏店煤礦位于沁水向斜東翼,受區(qū)域構(gòu)造的控制,煤礦總體為走向NE,傾向W的單斜,在單斜上發(fā)育有小的褶曲,除在F11正斷層(西川正斷層)附近傾角較大(最大36°)、小構(gòu)造相對較發(fā)育外,井田廣大區(qū)域小構(gòu)造不發(fā)育,地層傾角為4°~14°,以往地質(zhì)勘查和生產(chǎn)過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)11條斷層和11個陷落柱。未發(fā)現(xiàn)有巖漿侵入現(xiàn)象。煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單。
夏店煤礦3#煤層瓦斯儲量為1 480.02Mm3,最大瓦斯含量為17 m3/t,回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為71.62m3/min;單個掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為8.44m3/min,采區(qū)最大絕對瓦斯涌出量為114.74m3/min;礦井最大相對瓦斯涌出量為37.86m3/t,最大絕對瓦斯涌出量為143.43m3/min,為高瓦斯礦井。
夏店煤礦在西風井工業(yè)場地建設(shè)一座瓦斯抽采泵站,瓦斯抽采泵站內(nèi)建設(shè)高、低負壓瓦斯抽采系統(tǒng)各一套,共安設(shè)4臺2BEC87型水環(huán)式真空泵,高低負壓各2臺,一用一備。其中高負壓抽采系統(tǒng)管路采用直徑660mm螺旋焊接鋼管,低負壓系統(tǒng)抽采管路采用直徑630mm螺旋焊接鋼管。井下瓦斯治理采用采空區(qū)抽采、本煤層預(yù)抽、邊采邊抽、邊掘邊抽、鄰近層卸壓抽采等方法。
夏店煤礦屬于高瓦斯礦井,主采3#煤層,煤層透氣性系數(shù)0.524 0~1.741 5m2/(MPa2·d),屬可以抽采煤層。礦井瓦斯治理措施以順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯為主,采用順層鉆孔進行預(yù)抽時,鉆孔施工量大、抽采效率低,導(dǎo)致抽采達標時間長、現(xiàn)場使用效果差。為提高鉆孔抽采流量,快速降低煤體瓦斯含量、增加煤層透氣性,在施工抽采鉆孔時應(yīng)用水力造穴增透技術(shù)。
夏店煤礦于2018年6月至2019年8月在井下3119備用工作面及31采區(qū)探巷掘進工作面應(yīng)用該技術(shù)施工瓦斯抽采鉆孔進行瓦斯抽采。采用ZDY4500LXY煤礦履帶式液壓鉆機、高壓BQWL200/31.5-XQ200/12清水泵站、KFS-50/11礦用振動篩式煤水分離器、配套鉆具及其他附屬裝置?,F(xiàn)以3119備用工作面為例對該技術(shù)的應(yīng)用進行說明。
3119備用工作面原始瓦斯含量為9.5~11m3/t,瓦斯壓力0.85MPa。工作面煤層為山西組中下部3#煤層,煤層厚度穩(wěn)定,平均厚度為5.9m;頂板為泥巖,偽頂為灰質(zhì)泥巖,老頂為細砂巖,底板為泥巖,老底為細砂巖。
在3119備用工作面運輸順槽向回采工作面方向施工水力造穴鉆孔(圖2)。鉆孔施工方式為本煤層,每10m施工1個水力造穴鉆孔,造穴鉆孔單孔深度150m,水力造穴采用后退式造穴方式,造穴在孔底處開始,造穴直徑1m,造穴長度1m,造穴間距8m,距孔口20m位置停止造穴,單孔造穴16個。
圖2 水力造穴鉆孔示意Figure 2 A schematic diagram of hydraulic cavitation drilling
目前3119運輸順槽水力造穴鉆孔已全部施工完成,共施工鉆孔92個,累計鉆孔施工進尺13800m(圖3)。
圖3 3119運輸順槽水力造穴鉆孔示意Figure 3 A schematic diagram of hydraulic cavitation drilling in haulage crossheading No.3199
1)模塊抽采情況對比。3119運輸順槽抽采鉆孔水力造穴增透技術(shù)應(yīng)用結(jié)果表明(圖4),水力造穴鉆孔施工后,周邊鉆孔瓦斯體積分數(shù)提升明顯,平均體積分數(shù)由6%提升至45%,單孔最高提升至90%。
2)通過對3119運輸順槽單組模塊抽采鉆孔進行抽采數(shù)據(jù)計量分析發(fā)現(xiàn),未造穴單組鉆孔抽采量為0.2m3/min,造穴后提升至1.3m3/min(圖5)。
3)3119運輸順槽抽采鉆孔通過應(yīng)用水力造穴增透技術(shù)后,順槽內(nèi)瓦斯抽采支管路體積分數(shù)達到45%,萬米鉆孔抽采量達到3.6m3/min, 較未進行水力造穴鉆孔提高4倍,大大提高了抽采效率。受水力造穴鉆孔活化周邊鉆孔因素影響,水力造穴后抽采效率為之前的5.77倍,理論上可將抽采達標時間縮短至原有的17%。
3119備用工作面在應(yīng)用水力造穴增透技術(shù)前實測瓦斯含量最大為8.5m3/t,K1值最大為0.52L/g·min1/2;在應(yīng)用水力造穴增透技術(shù)預(yù)抽2個月后,實測工作面瓦斯體積分數(shù)最大為6.2m3/t,K1值最大為0.31L/g·min1/2。使用該技術(shù)對煤層瓦斯進行預(yù)抽后,工作面瓦斯體積分數(shù)下降2.3m3/t,K1值下降0.21L/g·min1/2。綜上可知,在3119備用工作面進行煤層瓦斯預(yù)抽時,采用水力造穴增透技術(shù)不僅能提高抽采率,還能有效增加煤層內(nèi)瓦斯解吸和排放的效率。
圖4 水力造穴鉆孔施工前后周邊鉆孔瓦斯體積分數(shù)變化Figure 4 Peripheral boreholes gas volume fraction variation before and after hydraulic cavitation drilling
圖5 水力造穴鉆孔抽采區(qū)域抽采量對比Figure 5 Drainage volumes comparison of hydraulic cavitation borehole drainage areas
夏店煤礦3#煤層透氣性差,常規(guī)的瓦斯抽采技術(shù)不能有效的抽排瓦斯,抽采達標時間較長,并且影響巷道的快速掘進,通過水力造穴增透技術(shù)在3119備用工作面和31采區(qū)探巷掘進工作面實踐應(yīng)用,應(yīng)用過程中取得了很好的瓦斯抽采和防突效果,縮短了工作面預(yù)期抽采達標時間,且掘進工作面掘進速度是采用常規(guī)鉆孔預(yù)抽后掘進速度的1.5倍,說明夏店煤礦應(yīng)用水力造穴增透技術(shù)進行瓦斯抽采是治理瓦斯行之有效的措施,達到了預(yù)期效果,保證了工作面安全生產(chǎn),為今后瓦斯抽采設(shè)計提供了科學(xué)依據(jù)。