2020年12月9日，中國石化華北油氣分公司采氣一廠（以下簡稱采氣一廠）廠長計(jì)曙東在鄂爾多斯盆地大牛地氣田DPH-27井場介紹：2020年10月，運(yùn)用同井采注技術(shù)救活了這口不能連續(xù)生產(chǎn)的高含水氣井，目前穩(wěn)定日產(chǎn)氣4 000 m3，日回注水30 m3，有效支撐了氣田高產(chǎn)液氣井的產(chǎn)能釋放。這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用，破解了氣田開發(fā)的瓶頸難題，為氣田長期穩(wěn)產(chǎn)天然氣30×108m3以上增添了“底氣” 。

大牛地氣田屬于典型的低壓低滲透氣藏，部分區(qū)塊高含水，氣井在產(chǎn)氣過程中，一般都要經(jīng)歷自主攜液、藥劑輔助、人工舉升3個(gè)階段。氣井生產(chǎn)初期，在地層壓力較高、產(chǎn)水量不高的情況下，依靠自身能力就可以實(shí)現(xiàn)自主攜液生產(chǎn)；隨著地層壓力的降低，就進(jìn)入了依靠藥劑輔助生產(chǎn)的第2階段，通過降低液體密度攜液生產(chǎn)；當(dāng)氣井壓力進(jìn)一步降低，就進(jìn)入第3階段，必須采取液氮?dú)馀e、機(jī)抽排液等人工干預(yù)，才能維持生產(chǎn)。

在高含水區(qū)塊，不少氣井直接進(jìn)入了第3階段。如DPH-27井，初期日產(chǎn)氣6 000 m3，僅生產(chǎn)半年時(shí)間，就發(fā)生了水淹而停產(chǎn)。為了確保高產(chǎn)液氣井生產(chǎn)的連續(xù)性，采氣一廠探索出17種排水采氣工藝技術(shù)，不斷攻關(guān)完善含水氣藏開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，形成了差異化排水采氣工藝技術(shù)體系，但對(duì)于日產(chǎn)液高于30 m3的氣井仍未配備有效的排采工藝，高含水氣藏?zé)o法實(shí)現(xiàn)有效動(dòng)用。

大牛地氣田大28井區(qū)高產(chǎn)液氣井約占50%，嚴(yán)重影響了真實(shí)產(chǎn)能的釋放。這類氣井生產(chǎn)成本高，即使采取液氮?dú)馀e等措施，也難以維持長期正常生產(chǎn)，生產(chǎn)不久仍會(huì)發(fā)生水淹。

高含水氣井難以連續(xù)自噴試氣，無法準(zhǔn)確評(píng)價(jià)氣藏產(chǎn)能；高產(chǎn)水氣井產(chǎn)出水處理成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高。隨著高產(chǎn)液氣井的增多，直接影響到氣田的硬穩(wěn)產(chǎn)天然氣30×108m3以上的長遠(yuǎn)規(guī)劃。

為了破解制約氣田發(fā)展的這一瓶頸難題，自2019年起，中國石化華北油氣分公司自主創(chuàng)新研發(fā)出同井采注工藝技術(shù)，并且首次在定北氣田試驗(yàn)成功。該技術(shù)的“神奇”之處是在氣井內(nèi)下入專用的工具，在井筒內(nèi)巧妙地將氣、液分離，采出水直接回注到地層，天然氣則順著井筒產(chǎn)出。目前，該工具經(jīng)歷6次完善改進(jìn)，逐步趨于成熟，已在大牛地、東勝等氣田廣泛推廣運(yùn)用，共計(jì)試驗(yàn)成功37口井，日產(chǎn)氣量合計(jì)為20.1×104m3。該工具已成功申請了國家專利。

2020年10月，同井采注技術(shù)在大牛地氣田DPH-27井應(yīng)用成功后，使這口連續(xù)8年不能正常生產(chǎn)的氣井“起死回生”，累計(jì)增氣22×104m3。隨著采出水的排出，地層能量逐步回升，該井日產(chǎn)氣量有望上升至1×104m3。產(chǎn)出水不需地面處理、拉運(yùn)、回注，節(jié)約成本成效顯著。

截至目前，同井采注技術(shù)在大牛地氣田已成功運(yùn)用5口井，投資回報(bào)率較高。較之于傳統(tǒng)的輸氣方式，該技術(shù)簡化了地面配套工藝流程、降低了采出水運(yùn)輸和處理成本，證明了高產(chǎn)水氣藏同樣具備規(guī)模開發(fā)的潛力。

（天工 摘編自中國石化新聞網(wǎng)）

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下載日期：2020-12-16