范道榮 周吉峰 唐新宇
1天津中材工程研究中心有限公司(300400) 2 湖州白峴南方水泥有限公司(313117)
GB 4915—2013 《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》出臺后,不少水泥企業(yè)采用與電廠脫硫相同的濕法脫硫技術(shù)降低二氧化硫排放濃度。但是由于濕法脫硫后的煙氣形成白煙,容易造成附近有液體滴落,甚至形成石膏雨。為解決脫白問題,陜西省出臺了“對《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB/61 1226-2018)中“石膏雨、有色煙羽控制要求”的補充說明”,上海市發(fā)布了《上海市燃煤電廠石膏雨和有色煙羽測試技術(shù)要求(試行)》,其他省市也出臺了類似要求。 水泥廠解決脫白問題迫在眉睫。
煙氣在濕法脫硫系統(tǒng)中與脫硫液充分接觸,當從脫硫系統(tǒng)流出時,水蒸氣存在飽和狀態(tài),輕微的降溫就可以導致水蒸氣凝結(jié)。而當煙氣從煙囪排出后,迅速與溫度大大低于煙氣的空氣混合,溫度急劇下降,因此會在大氣中形成液滴。 陽光照射在液滴上, 會使煙囪出口附近形成白或其他顏色的煙霧,就是俗稱的白煙。 一般來說,大氣溫度越低、濕度越高,越容易生成白煙;煙氣溫度越低也越容易生成白煙。
我國電廠在引進濕法脫硫技術(shù)時,脫硫系統(tǒng)中原本就含有提高排氣溫度、可以脫白,同時又可回收一部分冷凝水的煙氣換熱器系統(tǒng)(GGH)。但是由于我國當時并未要求煙氣脫白, 并且GGH 系統(tǒng)投資大、運行成本高、維護費用大,不具備經(jīng)濟效益,所以國內(nèi)電廠普遍未安裝GGH 系統(tǒng)。
其實早在20 世紀80 年代,德國就已經(jīng)要求濕法脫硫煙氣溫度不低于72 ℃[1]。低低溫高效煙氣處理技術(shù)(MGGH 技術(shù))首先在日本出現(xiàn)[2],與GGH 相比,具有煙氣不泄露、二氧化硫排放濃度低、抗腐蝕能力強等特點。 MGGH 采用水作為熱交換介質(zhì)(GGH 為氣氣換熱器),熱交換效果好,同時由于煙氣在收塵器前降溫,提高了除塵器的除塵效率。
目前有較多學者研究煙氣脫白技術(shù)。 陳蓮芳[3]研究了濕法脫硫白煙的生成機制,提出了把進入脫硫系統(tǒng)前的煙氣分成兩股,一股進脫硫塔正常濕法脫硫,一股旁路與脫硫塔出口煙氣混合,可以實現(xiàn)提高煙囪排放溫度, 徹底解決脫白難題的方案;其缺點是SO2排放容易超標。楊帆[4]結(jié)合MGGH 技術(shù),研究升溫脫白、初始脫白、再熱脫白等技術(shù)路線,設(shè)計出一套MGGH 系統(tǒng),可以保證春夏季節(jié)不出現(xiàn)白煙。 馬修元[5]運用數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)現(xiàn),脫白技術(shù)的能耗會隨著大氣環(huán)境發(fā)生變化,當大氣溫度濕度較低時,煙氣需升溫到100 ℃以上。 黃運波[6]認為,應(yīng)該從脫硫塔吸收液入手,降低吸收液溫度、減少煙氣的含濕量,才能有效降低脫白裝置的能耗。 魏璠[7]、路源[8]等用CaCl2溶液對煙氣進行噴淋除濕,發(fā)現(xiàn)CaCl2溶液除濕效果較好, 能回收50 ℃以上的煙氣熱量。
MGGH 可以有效解決水泥廠濕法脫硫時的脫白問題,且具有不漏風、耐腐蝕等優(yōu)點。 有水泥企業(yè)[9]已經(jīng)開始考慮增加MGGH 系統(tǒng),但是由于MGGH的投資、運行成本仍較高,在水泥廠的應(yīng)用還需要進一步的研究。 MGGH 未來必然成為水泥廠脫硫系統(tǒng)的一部分。