趙靈龍

（山東九洲安全技術(shù)有限公司，山東淄博 255000）

化工行業(yè)作為我國的一個重要分支，影響到國家經(jīng)濟建設(shè)與國防力量的提升，然而實際的化工生產(chǎn)中存在安全風險，化工安全事故時有發(fā)生，因此化工的安全生產(chǎn)問題引起社會各界人士的深入關(guān)注?；どa(chǎn)不僅流程相對繁瑣，同時運用的化學物品可能會易燃易爆，甚至具備毒性，即便專業(yè)技術(shù)扎實且經(jīng)驗比較豐富的管理人員，也不能準確地預(yù)見安全事故，因此要想確保化工生產(chǎn)的安全性，必須要引進自動化控制技術(shù)。針對自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的作用，進行分析并提出了建議。

1 自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的存在背景

自動化控制技術(shù)主要是借助自身的控制功能，全方位地監(jiān)督與管理化工生產(chǎn)期間的操作環(huán)節(jié)，完成標準化的管理控制目標，促使化工生產(chǎn)按照標準化的流程加以生產(chǎn)。自動化控制統(tǒng)一化調(diào)控化工生產(chǎn)期間變化的溫度、濕度以及壓力等指數(shù)，傳統(tǒng)的人工控制無法保證即時性、準確性。然而自動化控制需要操作者掌握自動化設(shè)備的使用方式，對化工生產(chǎn)加以安全性的保障，切合實際地提供化工生產(chǎn)運作的條件。

針對化工生產(chǎn)來講，不論是間歇式生產(chǎn)，還是連續(xù)式生產(chǎn)，都是一項相對繁瑣的工作，與諸多的環(huán)節(jié)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，若其中一個環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題，便會整體制約化工安全生產(chǎn)。處于自動化控制技術(shù)背景下，可以有效地監(jiān)控與管理化工生產(chǎn)每個生產(chǎn)流程，同時診斷化工生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的故障問題等，及時地監(jiān)督生產(chǎn)設(shè)備隱藏的安全風險。另外自動化控制促使工作者正確的意識到異常生產(chǎn)情況，做好防控方案，降低安全事故的出現(xiàn)幾率，以免造成經(jīng)濟與人身安全的損失。并且自動化控制促使生產(chǎn)效率得以提升，提供職工的身心安全保障，所以在化工安全生產(chǎn)中引進自動化控制技術(shù)十分必要。

2 自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的作用

2.1 借助自動化控制對儀表進行監(jiān)控

化工生產(chǎn)的過程涉及到儀表監(jiān)控環(huán)節(jié)，且儀表的監(jiān)控針對化工生產(chǎn)產(chǎn)生重大的價值，化工實際生產(chǎn)中選擇儀表監(jiān)控的技術(shù)，參考儀表信息數(shù)據(jù)，準確地認識化工生產(chǎn)狀態(tài)，以免威脅安全生產(chǎn)的危險因素出現(xiàn)?，F(xiàn)階段FCS（現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）為世界范圍內(nèi)的一種控制系統(tǒng)，存在較強的開放性，也是核心的總線標準，針對其他類型的設(shè)備技術(shù)產(chǎn)生較強參考依據(jù)。此種系統(tǒng)在對應(yīng)的裝置上表現(xiàn)出分散的特征，縮小用戶現(xiàn)場接線工程時間，可以作用在單一施工現(xiàn)場儀表的通信信息獲取上，促使整個系統(tǒng)安全性的提升，按照每一個系統(tǒng)的生產(chǎn)繁瑣特征與不同生產(chǎn)對象控制好儀表的針對性，可以更好地推動化工生產(chǎn)進程。

2.2 借助自動化控制對故障進行檢測

檢測化工生產(chǎn)故障作為控制化工生產(chǎn)質(zhì)量的一種有效手段，通過檢測過程進行全方位的研究，可以系統(tǒng)化地處理信息數(shù)據(jù)。模型數(shù)據(jù)檢測的方案存在一定難度，難以保證建模的準確性，所以引進專業(yè)化的過程檢測方案，推測故障產(chǎn)生的時間以及故障幅度的辯證，了解故障產(chǎn)生的機理，制定針對性的故障檢測處理計劃。在激活對應(yīng)的診斷模塊之后，層次性地加工數(shù)據(jù)信息庫，做好過程檢測的任務(wù)工作。另外實效性檢測主要是對于化工的生產(chǎn)流程進行檢測，提高故障檢測的準確性，給予故障加工與處理提供科學的建議。將其作用在解析模型的過程檢測上，對技術(shù)專業(yè)化要求較高，在應(yīng)用上存在難度，因此在具體的應(yīng)用上要按照化工生產(chǎn)實際情況設(shè)置自動化控制技術(shù)發(fā)展方案。

2.3 借助自動化控制技術(shù)對停車系統(tǒng)進行管理

針對化工生產(chǎn)裝置，過程化控制系統(tǒng)的本質(zhì)便是動態(tài)化的監(jiān)督控制化工生產(chǎn)流程，然而緊急停車系統(tǒng)集中在生產(chǎn)工作狀態(tài)與數(shù)據(jù)信息的長時間監(jiān)控上，若生產(chǎn)操作與成長的軌道發(fā)生偏離，同時滿足預(yù)先設(shè)置的停車要求，過程監(jiān)控系統(tǒng)會被停車系統(tǒng)所替換，促使生產(chǎn)過程處在安全生產(chǎn)的狀態(tài)中，提高國家與人民的生命財產(chǎn)安全性保障。一般來講，緊急停車體系圍繞三種方案進行，首先是正常停車模式，定期給予生產(chǎn)機械設(shè)備加以保養(yǎng)和維修，在此期間停車要具備計劃性與目的性；其次是部分緊急停車模式，通常來講在突發(fā)情況下會開啟緊急停車系統(tǒng)；最后是全面停車模式，處于化工生產(chǎn)期間，突然產(chǎn)生預(yù)先信息通知的現(xiàn)象，包括停水、停汽等，便要開啟全面緊急停車體系。然而早期緊急停車系統(tǒng)總會產(chǎn)生“接點黏住”的安全故障，同時不可以實效性地判斷故障出現(xiàn)的具體位置，導致修復(fù)時間長一些，由此產(chǎn)生新穎的技術(shù)，凸顯自動化控制技術(shù)的作用。

3 自動化控制在化工安全生產(chǎn)中運用的思考

3.1 自動化技術(shù)的創(chuàng)新

其一，安全裝置自動化。對于化工的安全生產(chǎn)，操作人員以及管理人員若只是憑借積累的經(jīng)驗，則無法實效性地找到危險源，充當裝置安全風險監(jiān)控的自動化控制系統(tǒng)可以自動的識別危險存在，同時做出對應(yīng)的動作處理這些安全風險。比如有害氣體引出的密封處理裝置，出現(xiàn)火災(zāi)便要開展自動噴淋滅火裝置，同時安排操作人員撤離事故現(xiàn)場，以免因為現(xiàn)場混亂造成財產(chǎn)與人員損失。其二，化工設(shè)備自動化?；どa(chǎn)安全事故的產(chǎn)生，往往因為化工機械設(shè)備長期運行，引起設(shè)備老化或者存在缺陷，傳統(tǒng)的檢測模式，消耗諸多的時間與精力，增加檢測工作的難度。因此需要安全、及時、準確地檢測化工機械設(shè)備，比如選擇無損探傷的方式檢測設(shè)備，節(jié)約人力和物力資源，綜合分析設(shè)備結(jié)構(gòu)，在本質(zhì)上確保化工生產(chǎn)的安全性。其三，自動連鎖報警裝置。因為化工生產(chǎn)中大多數(shù)的物品存在易燃易爆的特征，大部分裝置存在高溫高壓的運行條件，因此化工生產(chǎn)中始終存在一定的安全風險，某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作不恰當或者某個工藝參數(shù)出現(xiàn)差異化，會產(chǎn)生爆炸與火災(zāi)的后果。比如停水、停電或者停汽造成的事故，安全連鎖報警裝置便可以給工作者發(fā)出信號，促使生產(chǎn)機械設(shè)備停止運作，便于技術(shù)人員解決問題。

3.2 自動化技術(shù)的智能性

智能性為各個行業(yè)領(lǐng)域備受關(guān)注的一個性能，也是現(xiàn)代化技術(shù)中的代表性能，在諸多的機械設(shè)備中都呈現(xiàn)出智能化的身影。針對化工企業(yè)來講，自動化控制體系要朝向智能化角度進展，應(yīng)用智能體系，促使系統(tǒng)按照設(shè)置的流程進行自動化檢測。設(shè)備運行中若產(chǎn)生小故障，系統(tǒng)可以及時的調(diào)節(jié)設(shè)備性能，對其進行故障的維修與檢測，凸顯設(shè)備運作的智能性，推動化工企業(yè)安全發(fā)展，提升企業(yè)生產(chǎn)的綜合水平與經(jīng)濟效益。

4 結(jié)束語

綜上所述，我國化工生產(chǎn)科學技術(shù)在近些年不斷進展，然而安全事故依舊出現(xiàn)的幾率比較大，一方面會影響到人身安全，另一方面會威脅到企業(yè)的經(jīng)濟效益，所以化工企業(yè)管理者要加大安全生產(chǎn)的力度，強調(diào)先進科學技術(shù)在生產(chǎn)流程中的運用。自動化控制技術(shù)的引進促使生產(chǎn)操作不斷加強與完善，便于排查生產(chǎn)中存有的安全風險，及時地給操作者提供安全風險提示，降低生產(chǎn)事故的出現(xiàn)率，因此管理者要發(fā)揮自動化控制技術(shù)存在的效用與價值，給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供最大的條件支撐。