王文龍，李永輝，霍磊陽

（昊華駿化集團河南駿化發(fā)展股份有限公司，河南駐馬店 463000）

化工行業(yè)所面臨的最大問題就是尾氣的排放，由于化工生產(chǎn)中會排放大量的含硫物質(zhì)，若不經(jīng)過處理，直接在居民的生活區(qū)進行排放，不僅會給環(huán)境帶來巨大的負面影響，還會影響居民生活質(zhì)量，難以保障居民的生命健康，基于此背景以及負面效應(yīng)，化工企業(yè)必須要將尾氣排放問題放在生產(chǎn)流程中的突出位置。通過保養(yǎng)尾氣回收裝置以及回收流程的優(yōu)化，提高硫資源的回收，達到尾氣排放的標準，降低環(huán)境環(huán)境污染的壓力。

1 尾氣處理工藝技術(shù)內(nèi)容

在回收裝置的運行過程中，對化工尾氣進行回收的流程就是將化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氮，硫等酸性氣體處理成可排放氣體的過程。排放的尾氣中含有二氧化硫氣體，在回收的過程中，二氧化硫氣體會在通過裝置時受到加熱，從而可以產(chǎn)生催化反應(yīng)，以便再次循環(huán)被回收利用。在此回收過程中二氧化硫還會跟原有的氣體產(chǎn)生一定的化合反應(yīng)，在反應(yīng)過程中產(chǎn)生硫化氫等物質(zhì)。有機硫經(jīng)過水解后會與甲烷在燃燒條件下反應(yīng)，降低氣體中硫濃度，并降低到可以排放的標準，化工尾氣的工藝技術(shù)內(nèi)容就是如此。所謂尾氣處理主要就是對在化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氮，硫等氣體進行回收與排放，對于生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的硫黃等有害物質(zhì)，對這些氣體進行綜合性的處理，會降低氣體的濃度和污染度，達到排放標準。這種處理工藝主要是采用了分級別的處理。需要加氫反應(yīng)脫除氣體中的硫類氣體，接著對硫氣體進行充分的處理和燃燒。在對硫燃燒之后，激冷降溫氣體。大量的尾氣通過冷凝區(qū)后會通過燃燒再生塔的蒸汽，再一次經(jīng)過硫燃燒爐進行加熱處理。最后剩余的氣體，會再次經(jīng)過硫燃燒爐燃燒，排放到大氣中。通過對尾氣進行全套的工藝處理過程中，能夠?qū)⒃诨み^程產(chǎn)生的尾氣通過煙氣排放進行系統(tǒng)排放，從而在一定層面上降低大氣污染的情況出現(xiàn)。

2 化工生產(chǎn)過程中的尾氣處理技術(shù)策略

2.1 尾氣處理技術(shù)的工藝流程

對化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的尾氣需要對鈷-鉬類的還原劑進行催化，并處理尾氣中的硫化蒸汽和二氧化硫等對大氣造成污染的物質(zhì)，并將這些有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為硫化氫，對硫化氫使用脫硫物質(zhì)進行處理，并通過上述的一系列措施將氣體中的硫含量降低，能夠達到國家所規(guī)定的排放的標準。對于化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氫氣，也需要對氫氣進行回收，以符合尾氣回收的標準和規(guī)范。使用回收處理裝置能夠完成氫氣的過濾工作。綜上所述，合理使用尾氣的回收裝置能夠在一定程度上保護環(huán)境，降低對大氣的污染，保證尾氣處理工作過程中的安全性。

2.1.1 提升裝置溫度，增加氧含量

在準備前期，需要把握與控制好升溫煙氣中的氧氣含量；如果前期剛剛檢修過，第一次升溫，就需要將裝置中煙氣氧含量控制在占比總空氣質(zhì)量1%以內(nèi)，從而防止催化系統(tǒng)中硫化鐵的殘留可能導(dǎo)致自燃等問題。另外，除去控制氧氣含量，還需要保障氣體的充分燃燒，因為如果燃燒氣體不能完全燃燒會使碳稀釋進而導(dǎo)致催化劑層受到一定的污染。在尾氣回收處理之前，可以先對燃料氣體的含量進行統(tǒng)計和評估，并且按照合理的比例使用水蒸氣予以調(diào)節(jié)。在系統(tǒng)升溫過程中，需要使用玻璃棉在燃燒出口采樣處測試碳析。若玻璃棉上有產(chǎn)生褐色的物質(zhì)，出現(xiàn)碳析現(xiàn)象，這時候就需要及時調(diào)整風量，直到不出現(xiàn)褐色的物質(zhì)。

2.1.2 空氣及酸性氣體的配比控制

首先需要對酸性氣體按照實際情況進行用量的分析，并合理配置在處理過程中所需的空氣和氧氣含量。通過氣風比使酸性氣體與空氣趨于平衡狀態(tài)，從而提升轉(zhuǎn)化率。在具體的設(shè)計過程中需要將可能用到的酸性氣體進行測量和分析，并將這些數(shù)據(jù)作為主配風流量給定的依據(jù)，從而對反應(yīng)的主調(diào)空氣進行控制。另外，在化工尾氣的分液灌表面需要及時標注二氧化硫和硫化氫的比值，并使用相關(guān)設(shè)備和軟件對尾氣中的二氧化硫、CS2、COS進行濃度的調(diào)整，對數(shù)據(jù)進行對比和分析，并將數(shù)據(jù)的比對結(jié)果直接反饋給控制風量系統(tǒng)中，進行微調(diào)使硫化氫和二氧化硫的比例接近2∶1。如果需要對燃料進行一定量的保留，那么需要結(jié)合這個考慮確定風氣比值，一旦確定初值，就需要對燃燒爐進行密切的觀察，并根據(jù)經(jīng)驗做出判斷，同時需要將尾氣回收裝置的開關(guān)轉(zhuǎn)換為氣/風/比狀態(tài)，穩(wěn)定設(shè)備后需要根據(jù)采樣出口對氣體的構(gòu)成進行深層次的分析，并將二者的比例趨于1∶2。

隨后在線分析硫化氫和二氧化硫的數(shù)據(jù)，在保證設(shè)備信號趨于穩(wěn)定狀態(tài)后，再啟動配風的微調(diào)閥。

2.1.3 使用高溫摻和閥

對設(shè)備溫度進行調(diào)節(jié)的過程中可以選用高溫摻和閥。從實踐情況來說，閾值應(yīng)該控制在3%～10%，不建議開度過大，另外在對汽包進行操作過程中需要將壓力不斷升高，從而促進系統(tǒng)內(nèi)部的溫度保持安全和穩(wěn)定的運行狀態(tài)。此外，由于制硫爐內(nèi)的環(huán)境多為硫化腐蝕環(huán)境，因此在爐內(nèi)腐蝕過程中，在這種環(huán)境下會使得二氧化硫以及高溫硫化氫發(fā)生反應(yīng)，進而腐蝕回收裝置的表面，且隨著各種因素的變化，腐蝕的速度也會不一樣，例如不同的溫度，不同的硫化物的濃度都會對其造成影響。

2.2 尾氣生產(chǎn)裝置的維護保養(yǎng)策略

要想增強尾氣回收裝置的應(yīng)用效果，就必須對重點的裝置設(shè)備進行定期維護，主要的維護工作需要專業(yè)的工作人員進行。由于加氫設(shè)備的工作本身的工作特性，在具體的維護過程中會產(chǎn)生很多問題。因此，需要技術(shù)人員對裝置設(shè)備中的反應(yīng)器等裝置進行全面和定期的維護從而優(yōu)化反應(yīng)器的環(huán)境，提升尾氣中硫的回收率，提高尾氣處理的達標率。在養(yǎng)護和處理裝置設(shè)備的過程中，首先需要將反應(yīng)器等主要設(shè)備調(diào)試到正常狀態(tài)，以保證各部門都能夠正常工作，同時還需要將維護重點放在氣體交換處。在滿足加熱條件的情況下，還要維持加氫反應(yīng)的運行，在反應(yīng)過程中，氫氣還原含硫物質(zhì)，生成硫化氫等物質(zhì)。

2.3 尾氣處理工藝的技術(shù)優(yōu)化策略

有效處理化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣，在一定層面上不僅可以減少尾氣中含有的硫物質(zhì)，使氣體達到國家規(guī)定的尾氣排放標準，還能夠有效緩解大氣的污染情況，促進社會的經(jīng)濟發(fā)展。尾氣回收處理的流程可以滿足大多化工產(chǎn)業(yè)排放尾氣的需求，對于化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有促進作用，因此，有關(guān)化工尾氣的回收等問題受到社會的廣泛關(guān)注。硫化氫是一種有揮發(fā)性的有毒物質(zhì)，若在化工生產(chǎn)中泄漏出去，或者企業(yè)部進行處理直接排放，會對我們生活的環(huán)境有很大影響，甚至直接威脅相關(guān)工作人員的生命。為保障化工生產(chǎn)過程中的安全性，需要對尾氣中含硫的物質(zhì)進行有效地去除，以防止含硫物質(zhì)因各種化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橛卸镜牧蚧瘹洌谝欢ǔ潭壬蠒{工作人員的生命健康安全。在化工生產(chǎn)中，常見的簡單方法就是采用甲基二乙醇直接吸收，但存在問題也很明顯，對硫的去除效果較差，加上氣體容易泄漏，造成資源浪費，甚至?xí)捎卸镜牧蚧瘹涞任镔|(zhì)，若企業(yè)沒有進一步對尾氣處理，會對環(huán)境造成不好的影響。綜上，企業(yè)需要找到合適的加氫反應(yīng)中使用的催化劑，還要借助活性氧化鋁等物質(zhì)來提高硫的回收率?；て髽I(yè)可以通過挑選合適的催化劑降低回收的成本，還能大幅度提高硫的回收率，增加收益。

3 結(jié)語

綜上所述，化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生大量的含硫物質(zhì)，只有在回收處理后達到規(guī)定的標準才能排放。在此，化工企業(yè)需要研究化工過程來挑選最優(yōu)的催化劑，提高硫的回收率，降低處理的成本，提高相應(yīng)的經(jīng)濟效益。