王春俊(南昌市東湖區(qū)消防救援大隊(duì)，江西 南昌 330000)

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油化工企業(yè)在國民生產(chǎn)和社會發(fā)展中占有越來重要的地位。在石油化工行業(yè)中，大多數(shù)介質(zhì)具有易燃易爆特性，企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備和管道等復(fù)雜，所以在任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都有可能造成火災(zāi)爆炸事故。

1 典型案例基本情況及存在的主要問題

1.1 江蘇石油1·11閃爆事故

2019年1月11日8時21分，江蘇石油南京分公司六合縣公司二片區(qū)利華加油站，3名承包商(南京金安有限公司)員工在清理2#罐內(nèi)殘余柴油時(1人在罐內(nèi)清理，2人在罐外協(xié)助)，罐內(nèi)突然發(fā)生閃爆，造成1人死亡，2人受傷。事故暴露出的突出問題主要有：

(1)違章冒險作業(yè)，作業(yè)前未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，進(jìn)罐前未進(jìn)行氣體檢測，未遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的清罐要求；

(2)事故發(fā)生6天前，柴油罐與汽油罐的油氣回收管線盲板被拆除，導(dǎo)致汽油油氣串入事故柴油罐中；

(3)進(jìn)入有爆炸氣體的受限空間作業(yè)的人員未穿防靜電服裝，經(jīng)調(diào)查分析為人員作業(yè)時產(chǎn)生靜電導(dǎo)致爆炸。

1.2 天津石化2·3火災(zāi)事故

2019年2月3日12時17分，天津石化2#延遲焦化裝置穩(wěn)定塔重沸器(E303/A、B)的蠟油總副線控制閥下游閥后管線(φ219×8mm,材質(zhì)：20#鋼，介質(zhì)：蠟油，溫度：330～340℃，壓力：1.5MPa)，因腐蝕減薄爆裂，噴出的熱蠟油自燃著火。12時35分，明火被撲滅，未造成人員傷亡。事故暴露出的主要問題有：

(1)爆裂管線設(shè)計材質(zhì)為20#鋼，等級偏低，設(shè)計單位未充分考慮管線爆裂部位高溫腐蝕環(huán)境，不符合SH/T 3129—2002《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》中“延遲焦化裝置t≥240℃含硫油品、油氣管道，推薦使用1Cr5Mo/1Cr9Mo”的規(guī)定。

(2)爆裂管線介質(zhì)為高溫蠟油，硫含量3.4%左右(最大值達(dá)到4.4%)，屬于典型高溫硫腐蝕環(huán)境。此管線已運(yùn)行9年，未按照《中國石化加工高含硫原油企業(yè)設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(中國石化煉〔2011〕618號)進(jìn)行在線定點(diǎn)測厚，未能及時發(fā)現(xiàn)管線腐蝕減薄。

1.3 荊門石化2·8火災(zāi)事故

2019年2月8日0時50分，荊門石化煉油二部二區(qū)S Zorb裝置反應(yīng)器收集器(D-105)出口法蘭墊片失效，催化劑和油氣(溫度：380～400℃，壓力：2.6MPa)泄漏著火。2時10分，明火被撲滅，未造成人員傷亡。事故暴露出的主要問題有：

(1)事故后檢查發(fā)現(xiàn)，S Zorb 反應(yīng)器收集器松動氫氣噴嘴與設(shè)備軸線不同心，偏移達(dá)7mm, 超過設(shè)計允許偏差(±1.5mm)；下游法蘭墊片密封石墨被偏移的氣流沖刷，造成失效泄漏；對夾式法蘭在泄漏著火后，螺栓膨脹，加大了泄漏；

(2)泄漏部位采用平面對夾式法蘭，該結(jié)構(gòu)在此工作條件下，密封可靠性差；

(3) S Zorb反應(yīng)器收集器平臺區(qū)域高溫密封點(diǎn)多，操作頻繁(每30min放料一次)，為易泄漏區(qū)，容易發(fā)生火災(zāi)，但該區(qū)域沒有設(shè)計火災(zāi)及可燃?xì)怏w報警器。視頻監(jiān)控存在盲點(diǎn)，不能及時發(fā)現(xiàn)泄漏異常。

1.4 齊魯石化6·9閃爆事故

2020年6月9日，齊魯石化改制單位一齊商建設(shè)公司在烯烴廠石腦油罐區(qū)一臺1萬立方米石腦油儲銷項(xiàng)部進(jìn)行外壁防腐刷漆作業(yè)時，儲罐突然發(fā)生閃爆，西側(cè)罐頂與罐體連接處被撕裂掀開，火焰冒出。2人被燒傷，搶救無效死亡。事故暴露出的主要問題有：

(1)特殊作業(yè)管控流于形式

①臨時用電作業(yè)許可證(NO:0008805)中明確“在防爆場所使用的臨時電源，電氣元件和線路達(dá)到防爆等級要求”并要有專業(yè)電工進(jìn)行確認(rèn)，但電工未進(jìn)行確認(rèn)，現(xiàn)場也未落實(shí)防爆要求；

②動火作業(yè)可燃?xì)怏w分析流于形式，只在地面上進(jìn)行了環(huán)境氣體檢測，未到頂部檢測；

③動火作業(yè)票未到現(xiàn)場簽發(fā)。罐內(nèi)存有1800m3石腦油，而措施欄中確認(rèn)“用火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件清理干凈，蒸汽吹掃或水洗，達(dá)到用火條件”，與實(shí)際不符；

④事故發(fā)生時，車間監(jiān)護(hù)人員不在現(xiàn)場。

(2)儲罐存在安全隱患

①罐頂中央通氣孔未加裝阻火器，不符合SH/T 3007—2014《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》第5.1.9條、GB 50074—2014《石油庫設(shè)計規(guī)范》第6.4.7條的有關(guān)規(guī)定；

②儲罐采用的是箱式內(nèi)浮盤和囊式密封(2010年投入運(yùn)行)，根據(jù)儲罐爆燃強(qiáng)度和火焰持續(xù)時間，可以判斷該浮盤已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，導(dǎo)致浮盤上方氣相空間集聚了大量爆炸性混合氣體。

齊魯石化沒有去消除“缺少阻火器”“浮盤嚴(yán)重泄漏”等儲罐本質(zhì)安全方面的隱患，卻實(shí)施了除銹防腐這種可干可不干的高風(fēng)險作業(yè)，加大了安全風(fēng)險。

(3)未嚴(yán)格落實(shí)安全措施

未在現(xiàn)場開展安全技術(shù)交底；事發(fā)時甲方監(jiān)護(hù)人、管理人員均不在現(xiàn)場，不清楚現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量、作業(yè)工具和內(nèi)容。

2 防范對策

2.1 企業(yè)要落實(shí)消防安全主體責(zé)任

企業(yè)要落實(shí)消防安全主體責(zé)任，進(jìn)一步完善各項(xiàng)消防安全制度，定期實(shí)施開展消防安全風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級，及時采取有效的針對性防控措施。對照事故反映出的問題，查找本單位在制度和現(xiàn)場管理中是否存在類似現(xiàn)象，強(qiáng)化盲板的拆裝管理，嚴(yán)格執(zhí)行硫化氫防護(hù)管理規(guī)定，加強(qiáng)危化品的泄漏管理，不斷增強(qiáng)消防安全風(fēng)險意識，采取有效措施，切實(shí)防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2.2 開展消防安全風(fēng)險和隱患自查

(1)要按照延遲焦化裝置工藝特點(diǎn)、原料性質(zhì)和實(shí)際溫度，對照SH/T 3096—2012《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》開展焦化裝置換熱器副線材質(zhì)排查工作，重點(diǎn)是用于溫度調(diào)節(jié)的副線閥后管段材質(zhì)。

現(xiàn)用材質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的必須更換。一時難以更換的，要制定材質(zhì)升級計劃，同時采取控制原料硫含量，降低介質(zhì)流速、溫度，加強(qiáng)監(jiān)控等防控措施。

(2)對延遲焦化裝置壓力管道的檢測和定點(diǎn)測厚情況進(jìn)行復(fù)查，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。按照《中國石化加工高含硫原油企業(yè)設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(中國石化煉〔2011〕618號)復(fù)核延遲焦化裝置測厚布點(diǎn)及頻率是否滿足要求。并根據(jù)生產(chǎn)情況對布點(diǎn)和測厚頻次進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，確保測厚數(shù)據(jù)具有代表性。

(3)對S Zorb裝置進(jìn)行泄漏風(fēng)險識別。按照已發(fā)生或易發(fā)生泄漏的部位和泄漏后果，識別出泄漏高風(fēng)險部位，要重點(diǎn)關(guān)注泄漏高風(fēng)險部位使用的墊片型式、輸送高溫及易燃介質(zhì)的管道上使用的對夾法蘭，制定并落實(shí)泄漏風(fēng)險管控措施。

(4)按照GB 50493—2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》核查S Zorb裝置泄漏高風(fēng)險區(qū)可燃?xì)怏w檢測儀和視頻監(jiān)控設(shè)施的布置，不滿足規(guī)范要求的要制定計劃整改。

2.3 規(guī)范員工的作業(yè)流程

(1)重視作業(yè)許可，高風(fēng)險作業(yè)、非常規(guī)作業(yè)必須在消防安全風(fēng)險分析的基礎(chǔ)上落實(shí)作業(yè)許可管理。高風(fēng)險作業(yè)未履行作業(yè)許可手續(xù)作為嚴(yán)重違章行為要嚴(yán)肅追責(zé)，嚴(yán)格落實(shí)高風(fēng)險作業(yè)的監(jiān)護(hù)責(zé)任，細(xì)化應(yīng)急措施，重視火災(zāi)事故的初期處置。

(2)強(qiáng)化開停工期間作業(yè)消防安全風(fēng)險管理，嚴(yán)控高風(fēng)險作業(yè)，減少現(xiàn)場人員數(shù)量、避免交叉作業(yè)。必須要進(jìn)行的交叉作業(yè)，特別是存在管線吹掃、疏通、現(xiàn)場排液等可能有物料排出的作業(yè)，要做好隔離、防護(hù)等措施，需要時安排消防車輛和人員現(xiàn)場保鏢。

(3)重視非常規(guī)作業(yè)。各企業(yè)要進(jìn)一步梳理非常規(guī)作業(yè)，完善清單，制定作業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)作業(yè)過程管理，落實(shí)消防安全風(fēng)險控制措施。

(4)涉及火災(zāi)爆炸風(fēng)險的作業(yè)、進(jìn)入受限空間的施工作業(yè)人員必須穿著防靜電阻燃服、防靜電鞋，并佩戴防護(hù)眼鏡。

2.4 嚴(yán)格履行部門行業(yè)監(jiān)管責(zé)任

各有關(guān)部門按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格落實(shí)新修訂的《安全生產(chǎn)法》《消防法》有關(guān)規(guī)定，強(qiáng)化對石油化工企業(yè)的監(jiān)管，制定各監(jiān)管部門權(quán)力清單和責(zé)任清單，日常照單監(jiān)管，失職照單追責(zé)。應(yīng)急部門實(shí)施綜合監(jiān)督管理，承擔(dān)石油化工企業(yè)安全行政許可和日常安全監(jiān)管工作。消防救援部門將屬于消防安全重點(diǎn)單位的化工企業(yè)納入監(jiān)管范圍，加大監(jiān)管力度。其他具有監(jiān)督和管理雙重職責(zé)的部門，在做好行政監(jiān)督執(zhí)法、行政管理中化工監(jiān)管的同時，將監(jiān)管績效納入本部門考評考核、獎勵懲戒等內(nèi)容。綜合監(jiān)管部門與其他部門要密切協(xié)調(diào)、齊抓共管，依法履行相應(yīng)的安全監(jiān)管職責(zé)，建立健全信息共享、工作協(xié)調(diào)、抄告通報和聯(lián)合執(zhí)法等機(jī)制，形成工作合力?；ば袠I(yè)及協(xié)會要按照“管行業(yè)必須管安全”的要求實(shí)施直接管理。各監(jiān)管部門與行業(yè)要進(jìn)行一對一的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和管理，推動“抓行業(yè)、行業(yè)抓”落地落實(shí)。

3 結(jié)語

通過分析幾起典型案例，發(fā)現(xiàn)了存在問題，總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。企業(yè)需要落實(shí)消防安全主體責(zé)任，及時開展消防安全風(fēng)險和隱患自查，嚴(yán)格規(guī)范員工的作業(yè)流程，嚴(yán)格履行部門行業(yè)監(jiān)管責(zé)任，對石油化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的防范有重要意義。