武英敏

(遼東學(xué)院 服裝與紡織學(xué)院，遼寧 丹東 118003)

人們?cè)絹碓街匾曇r對(duì)服裝的影響，已經(jīng)對(duì)常見機(jī)織物做了大量測試，并且得到了有效測試數(shù)據(jù)，給企業(yè)帶來了很大的方便[1-3]。但近幾年以來，人們出于對(duì)服裝休閑、舒適性能的追捧，使得針織面料服裝快速發(fā)展，成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，并且趨于時(shí)裝化和成衣化。絲質(zhì)針織物光澤柔和、手感柔軟，已成為目前中高檔的服裝面料，深受消費(fèi)者喜愛。但針織面料不穩(wěn)定，使得在制作服裝時(shí)整體造型會(huì)受到影響[4-5]。影響造型的因素很多，目前針對(duì)機(jī)織物與襯的配合有所報(bào)道，但針織物的粘襯縮率問題未見論述。本研究選取桑蠶絲質(zhì)經(jīng)編針織物與不同面密度的襯進(jìn)行粘合，分析粘襯時(shí)縮率對(duì)絲質(zhì)針織物的影響情況，為下一步的深入研究做準(zhǔn)備。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 原料選擇

面料：實(shí)驗(yàn)原料為120 g/m2的桑蠶絲質(zhì)經(jīng)編針織面料，由丹東服裝有限公司提供，橫向密度為70縱行/(5 cm)，縱向密度為110橫行/(5 cm)。

襯料：分別選取不同面密度的4種無紡襯和針織襯，所選襯的成分、面密度、彈性和熱熔膠類型等規(guī)格特征見表1。

表1 襯的規(guī)格特征

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及工藝參數(shù)

NHG-600JA壓燙機(jī)，上海重知機(jī)械有限公司制造；Y511型密度鏡，泉州市美邦儀器有限公司制造；Y802A型八籃恒溫烘箱，常州紡織儀器廠制造；YG141D型織物厚度儀，溫州際高檢測儀器有限公司制造；AL104型電子太平，上海亞津電子科技有限公司制造。

粘襯機(jī)參數(shù)：壓力為0.07～0.08 kPa，壓燙時(shí)間為10 s，溫度為130、150和170 ℃。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

熱收縮是指當(dāng)溫度上升時(shí)，由于纖維內(nèi)部分子間作用力減弱而發(fā)生的尺寸減小現(xiàn)象。粘襯時(shí)發(fā)生的收縮現(xiàn)象用熱縮率表示[6]，其計(jì)算公式為：

(1)

式中：S為熱縮率，%；L0為粘襯前標(biāo)注間距離，cm；L1為粘襯后標(biāo)注間距離，cm。

按照中國紡織出版社出版的《服裝材料實(shí)驗(yàn)教程》的測試要求，本實(shí)驗(yàn)選用了40塊相同絲質(zhì)針織面料，規(guī)格為30 cm×30 cm,在面料的縱向和橫向上分別做3組標(biāo)記，間隔10 cm，見圖1所示。冷卻2 h后對(duì)縱橫向間距進(jìn)行測量，測量5次，取平均值。按公式(1)進(jìn)行計(jì)算，記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

壓燙溫度為130、150和170 ℃時(shí)，將絲質(zhì)針織面料分別與不同面密度無紡襯和針織襯粘合，按照上述測試要求記錄測試數(shù)據(jù)并計(jì)算出絲質(zhì)針織面料的縱向和橫向熱縮率。測試結(jié)果見表2。

表2 絲質(zhì)針織面料縱向和橫向的熱縮率

2.1 與無紡襯粘合時(shí)面密度的影響

當(dāng)4種不同面密度的無紡襯與絲質(zhì)針織物粘合時(shí)，縱橫向熱縮率的變化規(guī)律如圖2～圖4所示。

由圖2～圖4可知：

(1)絲質(zhì)針織面料與4種不同面密度的無紡襯進(jìn)行粘合時(shí)，會(huì)發(fā)生尺寸變化。同一個(gè)壓燙溫度下，縱向熱縮率始終都是要大于橫向熱縮率，這與以往的機(jī)織物相似。

(2)絲質(zhì)針織面料與4種不同面密度的無紡襯進(jìn)行粘合時(shí)，盡管縱橫向熱縮率發(fā)生變化，但是變化幅度不大，說明無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

(3)絲質(zhì)針織面料不粘襯時(shí)，無論在哪一個(gè)壓燙溫度下，尺寸的穩(wěn)定性都要比粘無紡襯時(shí)差。說明粘襯可以使絲質(zhì)針織面料的尺寸穩(wěn)定性好。

通過分析可知：絲質(zhì)針織物制作服裝時(shí)，一定要進(jìn)行粘襯處理，這樣可以使以后的定型效果穩(wěn)定[7]。粘無紡襯時(shí)，縱向尺寸變化大，事先要在門襟、袋蓋等處增加放松量。但無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

2.2 與針織襯粘合時(shí)面密度的影響

當(dāng)4種不同面密度的針織襯與絲質(zhì)針織物粘合時(shí)，縱橫向熱縮率的變化規(guī)律如圖5～圖7所示。

由圖5～圖7可知：

(1)絲質(zhì)針織面料與4種不同面密度的針織襯進(jìn)行粘合時(shí)，在同一個(gè)壓燙溫度下，橫向熱縮率小于縱向熱縮率；但與無紡襯相比，縱橫向的熱縮率值相差大。說明針織襯對(duì)絲質(zhì)針織面料的縱向影響更大。

(2)同樣絲質(zhì)針織面料不粘襯時(shí)，無論在哪一個(gè)壓燙溫度下，尺寸的穩(wěn)定性都要比粘針織襯時(shí)差。說明粘襯可以使絲質(zhì)針織面料的尺寸穩(wěn)定性好。

(3)無論在哪一個(gè)壓燙溫度下，絲質(zhì)針織面料與針織襯2粘合時(shí)，縱向熱縮率變化最大。面料尺寸穩(wěn)定性差，所以不建議選擇面密度為120 g/m2的針織襯2。

通過分析可知：絲質(zhì)針織物制作服裝時(shí)，一定要進(jìn)行粘襯處理。粘針織襯時(shí)，造型效果好，面料和襯料的貼合度好[8]，但縱向尺寸變化大，而且針織襯的面密度影響縱橫熱縮率值，面密度為120 g/m2的針織襯2的影響最大。

2.3 壓燙溫度的影響

2.3.1 與無紡襯粘合時(shí)溫度的影響

對(duì)于絲質(zhì)針織物與無紡襯粘合時(shí)，粘合溫度對(duì)縱橫向熱縮率的影響規(guī)律如圖8、圖9所示。

由測量數(shù)據(jù)可知：絲質(zhì)針織面料的縱向熱縮率隨著壓燙溫度的升高而升高，而橫向熱縮率規(guī)律不確定。但隨著壓燙溫度的變化，縱橫向的熱縮率值變化幅度不大。說明無紡襯的厚薄對(duì)絲質(zhì)針織面料的影響不大[9]。這點(diǎn)與機(jī)織物結(jié)論是不同的。有待于下一步繼續(xù)研究。

2.3.2 與針織襯粘合時(shí)溫度的影響

絲質(zhì)針織物與針織襯粘合時(shí)，粘合溫度對(duì)縱橫向熱縮率的影響規(guī)律如圖10、圖11所示。

由圖10、圖11可知：絲質(zhì)針織面料與4種不同面密度的針織襯進(jìn)行粘合時(shí)，隨著壓燙溫度的升高，橫縱向熱縮率是增大的[10]。所以在保證粘襯工藝要求和效果的同時(shí)，應(yīng)選擇低溫130 ℃進(jìn)行粘襯。這點(diǎn)與機(jī)織物的結(jié)論相似。

3 結(jié) 論

桑蠶絲質(zhì)經(jīng)編針織面料與襯粘合時(shí)，粘合溫度的高低、襯的面密度和襯的類型都對(duì)縱橫向熱縮率有影響。其它影響因素需要下一步繼續(xù)研究。

(1)絲質(zhì)針織面料不粘襯時(shí)，遇熱情況下縱橫向熱縮率變化很大，說明為保證絲質(zhì)針織面料的尺寸穩(wěn)定和造型美觀，制作服裝時(shí)需要粘襯處理。

(2)絲質(zhì)針織面料與襯粘合時(shí)，隨著粘合溫度的升高，熱縮率變大。(與無紡襯粘合時(shí)橫向熱縮率規(guī)律不確定，有待進(jìn)一步測試。) 因此制作成品服裝時(shí)，為提高尺寸穩(wěn)定性，需要低溫粘襯。

(3)絲質(zhì)針織面料與襯粘合時(shí)，縱向熱縮率都高于橫向熱縮率，與襯的類型無關(guān)。所以成衣的縱向要適量增加放松量。

(4)不同面密度的無紡襯對(duì)絲質(zhì)針織面料的熱縮率影響不大。

(5)不同面密度的針織襯對(duì)絲質(zhì)針織面料的熱縮率影響明顯，尤其影響著縱向熱縮率。此次實(shí)驗(yàn)中，面密度為120 g/m2的針織襯2影響最大。綜合考慮，如果選擇與絲質(zhì)針織面料匹配度高的針織襯時(shí)，為確保尺寸穩(wěn)定，不宜選擇面密度為120 g/m2的針織襯2。

下一步我們會(huì)在此基礎(chǔ)上，對(duì)針織襯的底布類型和熱熔膠類型做深入研究。