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激光沖擊處理誘導(dǎo)AZ91D鎂合金表面納米化

2020-01-19 07:09黃晶晶蘇州建設(shè)交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校
環(huán)球市場(chǎng) 2020年32期
關(guān)鍵詞:鎂合金細(xì)化沖擊波

黃晶晶 蘇州建設(shè)交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校

一、引言

AZ91D鎂合金具有較好的鑄造性能,令人滿意的耐腐蝕性和良好的機(jī)械性能,因此被廣泛使用。激光沖擊加工(LSP)是一種新的表面增強(qiáng)技術(shù),它利用大功率短激光脈沖產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊波[1]來有效改善金屬材料的力學(xué)性能,例如強(qiáng)度,硬度和耐腐蝕性,尤其是疲勞斷裂耐蝕性。與傳統(tǒng)的噴丸處理和表面合金化等處理相比,LSP具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。本研究的目的是通過LSP揭示表面納米晶化對(duì)AZ91D鎂合金表面形貌,顯微硬度和組織的影響,并為更好地理解和控制鎂合金的可用性提供一種參考方法。

二、實(shí)驗(yàn)過程

LSP之前,將AZ91D鎂合金試樣用具有不同粗糙度等級(jí)(400至1600)的SiC砂紙?zhí)幚?,然后在乙醇中用超聲波清洗劑清洗。在LSP過程中,將厚度為2mm的水用作限制層,而吸收層為厚度為0.12mm的鋁箔。在LSP實(shí)驗(yàn)中使用了Q開關(guān)Nd:YAG激光器,其重復(fù)頻率為5Hz,波長(zhǎng)為1064nm。激光光斑直徑為3mm,激光光斑重疊率為50%。激光能量分別為3J,5J和7J。

三、結(jié)果分析

(一)AZ91D鎂合金的微觀結(jié)構(gòu)

AZ91D鎂合金由Mg基體(α-Mg)和第二β相(Mg17Al12)組成。LSP處理后,AZ91D鎂合金變形層的微觀結(jié)構(gòu)沿深度呈梯度變化,這與其他表面自納米技術(shù)獲得的表面納米晶層的變化相對(duì)應(yīng)。由于LSP引起的小塑性變形,靠近基體的區(qū)域由高密度位錯(cuò)纏結(jié)和部分孿晶組成。隨著塑性變形程度的增加,中間區(qū)域由高密度位錯(cuò)纏結(jié),位錯(cuò)單元和沿短軸方向尺寸為100~300nm的板條亞結(jié)構(gòu)組成。由于LSP的高能量,在樣品表面上產(chǎn)生了納米晶體。隨著表面深度的增加,激光能量的影響減小。然后在幾乎沒有影響的區(qū)域中出現(xiàn)了位錯(cuò)。標(biāo)本的表面由等軸納米晶體組成,具有清晰的邊界和隨機(jī)取向。平均粒徑為50~80nm。機(jī)械纏繞僅在初始變形中起協(xié)調(diào)作用,這是由應(yīng)力集中引起的。然后,位錯(cuò)單元和位錯(cuò)纏結(jié)形成了細(xì)晶粒和亞晶粒的網(wǎng)絡(luò)。具有小角度和方向的亞晶粒邊界將粗晶粒劃分為亞晶粒,并通過位錯(cuò)纏結(jié)進(jìn)行了轉(zhuǎn)換。最終,納米晶在具有等軸形狀和隨機(jī)取向的亞晶界之后形成,并繼續(xù)吸收新的位錯(cuò),成為大角度晶界[2]。

(二)表面形貌和粗糙度

沒有經(jīng)過LSP的微觀表面非常光滑,與LSP處理過的表面不同。LSP處理后,波峰和波谷高度大大增加(從-7μm到11μm)。顯然,LSP改變了AZ91D鎂合金的表面形貌和粗糙度。主要原因是由激光能量的高斯分布引起的AZ91D鎂合金表面沖擊壓力的不均勻分布。此外,它與材料的結(jié)構(gòu)和質(zhì)地有關(guān)。通常,AZ91D鎂合金的織構(gòu)不均勻。原始AZ91D鎂合金的顯微組織主要由Mg基體(α-Mg)和第二β相(Mg17Al12)組成。與基體相比,β相堅(jiān)硬易碎。然后,變形程度不一致。

(三)微觀硬度

沒有經(jīng)過LSP的顯微硬度隨深度的變化很小,而具有LSP的顯微硬度隨深度的增加而急劇下降,并趨于與基體的顯微硬度處于同一水平。該結(jié)果歸因于具有高功率密度的短激光脈沖在材料表面上引起的壓應(yīng)力。通過激光沖擊處理,將吸收層加熱至非常高的溫度,并誘導(dǎo)出具有高壓和高溫的等離子體。隨著等離子體的爆炸,產(chǎn)生了沖擊波并傳播到材料內(nèi)部。該沖擊波處于GPa水平,可在表面變形。變形和表層的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化后,深層會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。在高水平的沖擊波作用下,可以驅(qū)使位錯(cuò)移動(dòng),甚至將晶粒細(xì)化為納米晶體。由于這種綜合效應(yīng),材料得到了加強(qiáng)。根據(jù)Hall-Petch公式[3],晶粒尺寸越小,硬度越高。較高的顯微硬度可歸因于晶粒細(xì)化,LSP引起的劇烈變形。另外,隨著從LSP表面開始的深度增加,顯微硬度的降低可以通過變形的減少和晶粒尺寸的增加來解釋。

(四)微觀結(jié)構(gòu)在宏觀性能上的表現(xiàn)

激光沖擊處理已經(jīng)能夠增加材料的硬度。高強(qiáng)度沖擊波引起位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致位錯(cuò)密度增加和晶粒細(xì)化,這可能導(dǎo)致硬度的變化。在滑移面上移動(dòng)的高密度位錯(cuò)遇到了晶界到堆積的障礙[4]。當(dāng)部分區(qū)域的位錯(cuò)密度達(dá)到一定程度時(shí),所產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使相鄰經(jīng)歷開始發(fā)生滑移。同時(shí)微觀上的晶粒細(xì)化提高了宏觀上的材料硬度。隨著沖擊波在材料內(nèi)部衰減,位錯(cuò)密度也降低了。由于區(qū)分了晶粒的塑性變形,因此表面形貌互不相同。

四、結(jié)論

LSP被用于在AZ91D鎂合金中甚至在納米晶體中引起塑性變形和晶粒細(xì)化。隨著激光能量的增加,表面形貌和粗糙度的變化越來越嚴(yán)重。能量為5J的樣品比其他樣品具有更好的表面顯微硬度,與未處理的樣品相比,其顯著提高了86.2%。所以微觀硬度發(fā)生變化主要由于材料內(nèi)部的晶粒被細(xì)化的結(jié)果。而材料表面獲得的納米結(jié)構(gòu)層則通過LSP誘導(dǎo)的內(nèi)部微觀位錯(cuò)滑移。

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