林天津

（廈門市路橋建材有限公司，福建 廈門 361000）

0 前言

濕拌砂漿的使用，需保證在現(xiàn)場有良好的稠度和一定凝結(jié)時間，本文主要通過對M5～M20 五種標號砂漿，進行摻加不同摻合料和外加劑的砂漿試驗，研究如何從原材料方面入手，探索滿足砂漿在稠度、保水率、凝結(jié)時間和強度等方面要求的材料和配合比，從而進一步掌握砂漿最佳材料組合，指導(dǎo)企業(yè)在工程中的合理應(yīng)用。

通過前期直接用生產(chǎn)混凝土的外加劑、水泥、砂、粉煤灰、礦渣粉配制的濕拌砂漿試驗與試用發(fā)現(xiàn)，直接摻加混凝土外加劑生產(chǎn)的砂漿，不管是單摻粉煤灰還是礦渣粉、或者是雙摻，泌水率都非常高，且還有很多局限性，如配制M10 以下的砂漿每方的膠凝材料用量必須要達到350Kg 以上，才勉強能達到使用要求，另外，在泵送施工時，砂漿在泵管內(nèi)的停留時間不能超出半小時，否則砂容易沉淀造成堵管。所以，單純地用生產(chǎn)混凝土的外加劑和摻合料來配制，不管是從使用性能還是施工要求都不理想。

經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，只有分開摻加砂漿的保水增稠劑與凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑，并且摻加其他能與水泥形成柔軟漿體、且改變砂漿和易性的摻合料，砂漿的各種性能指標才能更好的發(fā)揮，為此，我們進行了如下的試驗研制。

1 試驗

1.1 原材料

水泥：P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，28d 抗壓強度50.2MPa，體積安定性良好；細骨料：河砂，細度模數(shù)2.4，含泥量3.2%；摻合料（①粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，細度22.8%；②礦渣粉：S95 礦渣粉；③石灰石粉AI：福建某礦粉廠生產(chǎn)，細度7.2%，碳酸鈣含量94%）；保水增稠劑Y1，含氣量16.0%；調(diào)節(jié)劑Y2，水：自來水。

1.2 試驗室試驗方案

第一階段，采用相同配合比單摻不同摻合料的對比試驗，砂漿配合比見表1所示。表中A、B、C、D、E 分別代表強度等級為M5、M7.5、M10、M15、M20的砂漿，F(xiàn) 代表摻粉煤灰的試驗，K 代表摻礦渣粉的試驗，S 代表摻石灰石粉的試驗；外加劑摻量Y1 按膠凝材料總量的1.2%，Y2 按膠凝材料總量的1.0%。各砂漿拌合物性能與力學(xué)性能見表2。

第二階段，針對滿足試驗要求的單摻石灰石粉M15、M20 砂漿配合比，采用礦粉取代部分水泥的比對試驗，砂漿配合比見表3，砂漿拌合物性能與力學(xué)性能見表4

表1 不同摻合料的砂漿配合比

2 結(jié)果與分析

2.1 通過第一階段試驗，我們發(fā)現(xiàn)，盡管是摻加砂漿保水增稠材料與調(diào)節(jié)劑，單摻粉煤灰的砂漿仍存在很多局限性，如用水量需提高、會泌水，同時隨著砂漿標號的提高，強度達不到要求；而摻加礦粉的砂漿，雖無出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，但對比摻加石灰石粉的砂漿，仍需要提高用水量，另外，強度雖能滿足要求，但M15 以上的砂漿，強度也只是略高于標準要求，由于用水量需要增加，為保證砂漿強度，必須提高膠凝材料用量，由于礦粉價格高于粉煤灰和石灰石粉，在成本節(jié)約上也沒優(yōu)勢。

2.2 通過第二階段的試驗發(fā)現(xiàn)，在M15、M20 砂漿中用加入適量礦粉，同時降低水泥和石灰石粉用量，砂漿的各項性能指標同樣能滿足要求，且砂漿強度還有所增長，這對于降低砂漿成本有一定的優(yōu)勢。

表2 各砂漿拌合物性能與力學(xué)性能

3 結(jié)語

摻加石灰石粉的濕拌砂漿，在拌合物性能、力學(xué)性能、成本各方面最優(yōu)，表現(xiàn)為表面不泌水、砂漿變得輕柔、細膩、粘性好、操作手感佳，特別是用于M10及以下砂漿，性價比最高。

表3 雙摻摻合料的砂漿配合比

表4 各砂漿拌合物性能與力學(xué)性能