對于普通消費(fèi)者而言或許并不熟悉“溢達(dá)”這個名字，但提起它的客戶卻個個都是赫赫有名的服裝品牌：Ralph Lauren、Nike、Tommy Hilfiger、Hugo Boss、Lacoste等。

溢達(dá)集團(tuán)創(chuàng)立于1978年，是全球最大的純棉襯衫制造商之一，每年為世界知名品牌生產(chǎn)的純棉襯衣超過1億件，平均每秒鐘生產(chǎn)9件襯衫，一年生產(chǎn)的梭織布可以繞地球3圈；與麻省理工學(xué)院、清華大學(xué)等學(xué)校合作，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，迄今為止擁有166項專利；全棉色織面料、全棉針織面料被評為“國家免檢產(chǎn)品”，全棉色織面料被評為中國第一家“出口免驗產(chǎn)品”。

在國內(nèi)外市場環(huán)境日趨復(fù)雜的背景下，溢達(dá)集團(tuán)卻仍然在按著自身步伐穩(wěn)步前行，這個襯衣界的“隱形冠軍”是如何鑄就的呢？

運(yùn)營“縱向一體化”

當(dāng)服裝產(chǎn)業(yè)駛?cè)搿翱鞎r尚”的軌道，以ZARA、H & M、優(yōu)衣庫為代表的服裝品牌商所倡導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈分包模式在全球服裝產(chǎn)業(yè)大行其道。

與這種業(yè)界潮流不同，溢達(dá)從建立之初就堅持“縱向一體化”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式。為了使客戶滿意，溢達(dá)將產(chǎn)品品質(zhì)視作企業(yè)的核心競爭力。

從棉花到服裝的生產(chǎn)要經(jīng)歷上千道工序，為了把控純棉產(chǎn)品的品質(zhì)，溢達(dá)集團(tuán)一直在沿著整個襯衫生產(chǎn)的供應(yīng)鏈布局。

先從制衣開始，溢達(dá)一步步向上游投資擴(kuò)充整個產(chǎn)業(yè)鏈。為了讓成衣的品質(zhì)受控，溢達(dá)投資了面料廠；為了提高面料的品質(zhì)，溢達(dá)投資了高支紗廠以及印染廠；為了紗廠有穩(wěn)定的高品質(zhì)原料，溢達(dá)又將眼光投向了新疆。

在縱向一體化的體系下，溢達(dá)的生產(chǎn)計劃可以整體規(guī)劃，產(chǎn)品品質(zhì)得以有效控制，甚至在新品研發(fā)、設(shè)計上都變得更有效率。

“我們的品牌客戶有他們獨(dú)特的創(chuàng)意和設(shè)計，我們總是可以從生產(chǎn)的角度提出很多建議，并且給出不同的修改意見供客戶選擇?！币邕_(dá)工作人員表示，一旦客戶做出決定，溢達(dá)憑借著縱向一體化供應(yīng)鏈，能在最短時間內(nèi)將這些設(shè)計變成真正的樣品，這是其他很多供應(yīng)商做不到的。

注重科技競爭力

一直以來，溢達(dá)集團(tuán)都注重技術(shù)創(chuàng)新，利用特紡技術(shù)，開發(fā)出了全球最細(xì)的紗線，及一系列棉與羊絨、絲、牦牛絨混紡而成的特紡紗線。通過科學(xué)研究和與當(dāng)?shù)孛揶r(nóng)合作，其能夠生產(chǎn)高達(dá)700英支的全球最細(xì)紗線。

據(jù)了解，一根700英支的紗線，大概就跟人的頭發(fā)絲一樣細(xì)。為了能夠紡成紗線，公司研發(fā)團(tuán)隊不斷攻克技術(shù)難題，創(chuàng)下全球最細(xì)紗線的紀(jì)錄并保持至今。

溢達(dá)堅持產(chǎn)品的高端定位，依托全球化的布局和實力強(qiáng)大的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，通過先進(jìn)的技術(shù)提供創(chuàng)新的解決方案，在滿足當(dāng)前需求的同時推進(jìn)前瞻性研究，以迎接未來挑戰(zhàn)。

一件溢達(dá)生產(chǎn)的襯衫，看上去普通，卻包含了無數(shù)的匠心工藝和高科技：全世界最細(xì)的紗線、擁有專利的袖口縫合技術(shù)、無皺線縫技術(shù)、免燙生產(chǎn)工藝、可回收循環(huán)利用的紐扣。

踐行可持續(xù)發(fā)展理念

紡織業(yè)一向被視作高排放行業(yè)。對于這樣一個高排放的生產(chǎn)模式，要實現(xiàn)環(huán)保、低碳，通常必須大筆投入資金，才能實現(xiàn)環(huán)境的可持續(xù)，這必然會導(dǎo)致企業(yè)成本增加，利潤減少。因此，不少企業(yè)在效益和社會責(zé)任中搖擺不定。

但溢達(dá)集團(tuán)的理念與眾不同。溢達(dá)集團(tuán)副董事長楊敏賢認(rèn)為，環(huán)保是社會責(zé)任，也是競爭力。

在溢達(dá)集團(tuán)主辦的“十如對話”上，楊敏賢表示，全球經(jīng)濟(jì)正在迎來轉(zhuǎn)折點，而中國就是這個變化的焦點，在國家可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程中，企業(yè)是整套解決方案中一塊不可缺少的拼圖，溢達(dá)集團(tuán)將不斷探索可持續(xù)發(fā)展的模式。

而溢達(dá)集團(tuán)最新建立的桂林十如生產(chǎn)基地，便是身處易污染行業(yè)的溢達(dá)集團(tuán)對未來可持續(xù)發(fā)展模式的探索。

據(jù)了解，十如是綠色工廠項目，總投資20億元，占地約為53.3公頃，建成特紡、制衣及研發(fā)中心。十如引進(jìn)了德國和瑞士進(jìn)口的全套自動智能制造設(shè)備，可實現(xiàn)紡紗4萬錠的產(chǎn)能，在襯衫生產(chǎn)中自動化程度可高達(dá)70%以上，制衣年產(chǎn)量可達(dá)350萬件以上。溢達(dá)自主研發(fā)的智能化訂單分配管理系統(tǒng)，為在紡織服裝行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0開創(chuàng)了新的組織管理模式，并期望通過項目運(yùn)營帶動產(chǎn)業(yè)升級和城鄉(xiāng)聯(lián)動發(fā)展。

多年來，溢達(dá)充分利用縱向一體化供應(yīng)鏈的優(yōu)勢，在產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)尋找綠色生產(chǎn)的可能性。