邊琦 孟凡宇

摘?要：目前，在發(fā)電或者燃煤行業(yè)中都開始對空預(yù)器進行廣泛的使用，在應(yīng)用的過程中，此設(shè)備經(jīng)常會因為多種原因造成堵塞，從而引起不必要的安全事故。本文從鍋爐空預(yù)器的堵塞清除狀況進行分析，通過多種預(yù)防措施對其做以管理，希望能為相關(guān)人士提供有效參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐空預(yù)器;脫硝系統(tǒng);空預(yù)器差壓

在此設(shè)備投入使用的過程中，隨著時間的遞增，會造成設(shè)備內(nèi)部存有大量的積灰，嚴重時會導(dǎo)致設(shè)備完全停止運行，不僅會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率還會造成不必要的經(jīng)濟損失。為防止上述情況的產(chǎn)生，應(yīng)當對鍋爐空預(yù)器加強管理，并采取有效的措施及時對其進行清洗，保證設(shè)備的正常運行。

1 鍋爐空預(yù)器堵塞的清除

1.1 發(fā)動機組在啟停狀態(tài)中的空預(yù)器堵塞

發(fā)動機在運行的過程中，經(jīng)常會由于空預(yù)器的堵塞而致使其無法正常的運作，出現(xiàn)此情況的原因主要是由于在機組運行期間，所排放的煙霧溫度不高，造成煙霧中含有大量的蒸汽，其中會有硫酸的成分，導(dǎo)致其在溫度較低的環(huán)境中發(fā)生凝結(jié)的情況，促使煙霧中的大量灰塵會因為此種原因，大量附著在零件的表面上，從而形成積灰狀況。另外，鍋爐剛開始運行的過程中，由于內(nèi)部的溫度不高，會使其中大量沒有充分燃燒的煤粉，因此就會造成在零件中的反復(fù)堆積，從而形成惡性循環(huán)。針對上述情況，專業(yè)人員在對其做以清理的過程中，就應(yīng)當著重的對其進行吹灰作業(yè)，防止在向外排放煙霧時，由于長時間的低溫，造成煙霧中的水蒸氣附著在設(shè)別的底部，在此期間進行吹灰處理，能夠有效的降低附著量。另外，在吹灰處理的過程中還應(yīng)當注意設(shè)備的負荷功率，將其維持在350MW上下，并調(diào)整排放煙霧的溫度令其始終大于110度，當滿足上述條件時，才可以進行吹灰作業(yè)，一旦環(huán)境溫度低于110度，就會影響設(shè)備的運行，并且造成凝結(jié)情況，致使零件上方產(chǎn)生大量的灰塵堆積。

1.2 含硫成分高所引起的堵塞

鍋爐中所燃燒的煤含有大量的硫成分，含硫量高就會導(dǎo)致硫酸氫銨的生成，是導(dǎo)致設(shè)備積灰的主要原因之一，所以相關(guān)技術(shù)人員在維護設(shè)備正常運行的過程中，要注意對流程分的控制，因為進入到鍋爐內(nèi)部的硫成分與空預(yù)器的酸露點會保持在一個正比的狀況，所以當排除煙霧的溫度低于酸露點時，就會由于出現(xiàn)強烈的低溫腐蝕狀況，從而嚴重影響設(shè)備的正常運行。另外，在設(shè)備啟動期間，應(yīng)當控制鍋爐內(nèi)的含硫量，讓其成分不能超過1%，在設(shè)備經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定運行過程之后，可以略微的提升內(nèi)部含硫量，但是要控制在1.5%，此做法能夠有效調(diào)節(jié)煙霧中的含硫量，從而控制是設(shè)備內(nèi)部的積灰狀況。

1.3 作業(yè)溫度低

在企業(yè)設(shè)備正常生產(chǎn)的過程中，會由于運行設(shè)備附近的溫度變化導(dǎo)致不能正常的運行，尤其是溫度逐漸降低的過程中，針對此種狀況，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當通過熱風(fēng)循環(huán)以及供暖器對附近的溫度進行加熱處理，但是此方式僅僅能夠保證設(shè)備減少積灰情況，但是無法改善酸露點的情況，從而不能徹底消除積灰和低溫腐蝕的狀況。針對此種情況，調(diào)整鍋爐所排放煙霧的溫度，使其維持在110度之上，就會保障空預(yù)器冷端附近環(huán)境的溫度大于硫成分的標準溫度，控制積灰量。

1.4 脫硝系統(tǒng)造成空預(yù)器冷端積灰狀況

在脫硝系統(tǒng)處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，空預(yù)器就較為容易在冷端附近的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生酸氫銨凝結(jié)的狀況，特別是當外部環(huán)境的溫度較低的時候以及設(shè)備運行負荷較低的情況中，將導(dǎo)致脫銷催化劑的作用降低。在設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中應(yīng)確保經(jīng)過排放之后的煙霧內(nèi)部有大量的NOX成分，并且保證在標準的條件下，但是經(jīng)常在此期間導(dǎo)致氨含量的上升，促使在排放的煙霧中含有大量的氨成分，就會造成大量硫酸氫銨的形成。同時，當設(shè)備周圍的環(huán)境溫度難以上升時，鍋爐排放溫度就會處于一個低數(shù)值的狀態(tài)，也會導(dǎo)致元件附近形成大量的硫酸氫銨，加重積灰的狀況產(chǎn)生。針對上述狀況，有關(guān)工作人員需要在空預(yù)器保持一個差壓高的情況時，利用機組低負荷運行的期間，延緩脫銷作業(yè)，立即開展吹灰處理，加強作業(yè)壓力，從而做以清理工作。

1.5 熱風(fēng)再循環(huán)裝置的運轉(zhuǎn)

在此系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)大量的灰塵堆積，設(shè)立此系統(tǒng)能夠?qū)⒋罅康目諝鈴呐欧趴谝氲剿惋L(fēng)口，并在此過程中，因為空預(yù)器自身就存有透風(fēng)的狀況，所以在熱風(fēng)運行的過程中會產(chǎn)生大量的灰塵。另外，由于外部環(huán)境的降低從而產(chǎn)生大量的灰塵堆積狀況，尤其是在排風(fēng)溫度不高的環(huán)境中，更會加劇此情況的產(chǎn)生。針對此種情況，工作人員就應(yīng)當在設(shè)備停止運行的過程中，加強對于灰塵的清理工作，定期的對其進行吹灰處理，有利于設(shè)備的正常運行[1]。

2 鍋爐空預(yù)器堵塞的預(yù)防措施

2.1 優(yōu)化運行

在設(shè)備正式投入運行狀態(tài)時，經(jīng)常會造成在空預(yù)器內(nèi)部零件的堵塞情況產(chǎn)生，并會導(dǎo)致設(shè)備運行的效率和質(zhì)量受到嚴重的影響，機組會在經(jīng)過專業(yè)維修之后的一年中出現(xiàn)壓值呈現(xiàn)持續(xù)上升的狀況，最嚴重時壓值會達到3.5千帕。因為壓值的上升就會導(dǎo)致排放溫度一直保持在高溫的狀態(tài)下，空預(yù)器的出風(fēng)口溫度就會有所降低，不僅會造成耗電量的增長，長時間運行干擾到設(shè)備的使用壽命，從而給企業(yè)帶來巨額的經(jīng)濟損失，生產(chǎn)效率也會有所降低。所以為防止上述惡性循環(huán)狀況的產(chǎn)生，就應(yīng)當對整個流程進行優(yōu)化處理，其中增加對于燃燒過程的干預(yù)，并在鍋爐內(nèi)部環(huán)境較為干凈的狀態(tài)下，降低設(shè)備的吹灰率以及次數(shù)，并相應(yīng)的提升排放煙霧的溫度，確保設(shè)備的總體排放溫度始終高于115攝氏度。一旦當機組的負荷率較低以及脫銷入口溫度大于300攝氏度時，相關(guān)工作人員就應(yīng)當加強對其的重視力度，并對其開展脫銷處理，避免因為入口處溫過低導(dǎo)致催化劑內(nèi)部的活性不能達到理想的狀態(tài)。所以針對上述狀況，應(yīng)當先保證氮氧化物所排放的標準，并進行供氨量的方式對其予以改善，防止由于氨含量的排放所導(dǎo)致的堵塞。

2.2 投放暖風(fēng)器

對空預(yù)器內(nèi)部的堵塞狀況進行分析，可以發(fā)現(xiàn)空預(yù)器冷端的位置上會產(chǎn)生嚴重的灰塵堆積情況，并且難以清理，還有一部分較容易清理的灰塵?？疹A(yù)器發(fā)生此狀況的原因主要是由于外部溫度的降低，導(dǎo)致此情況的發(fā)生。所以為有效處理此種狀況，應(yīng)當加強暖風(fēng)器的投入，能夠有效的調(diào)整周圍環(huán)境中的溫度變化。在設(shè)備運行時，開啟暖風(fēng)器，并按照排放煙霧的溫度對暖風(fēng)器進行適當?shù)恼{(diào)整，根據(jù)實際情況轉(zhuǎn)換進汽量，提升進風(fēng)口的溫度，將空預(yù)器內(nèi)部的溫度始終維持在150攝氏度上下。與此同時，還應(yīng)當配合著燃燒狀況進行對氮氧化物的調(diào)控，減少在入口處的堆積，也可以采用減低氨含量的措施，并在設(shè)備運行的過程中根據(jù)相關(guān)規(guī)定，對脫硝的溫度予以控制，并維持在300攝氏度上下，有利于脫硝裝置的運行[2]。