＊宋 鎮(zhèn)

（青島石化檢修安裝工程有限責(zé)任公司 山東 266043）

前言

對化工企業(yè)進(jìn)行安全檢修，一方面可以保證安全作業(yè)防止重大事故的發(fā)生，為保障作業(yè)人員的生命財產(chǎn)安全提供有效的支撐，同時還可以確保生產(chǎn)作業(yè)能夠保質(zhì)保量的按時完成，杜絕污染和事故的發(fā)生，從而為安全生產(chǎn)提供良好的前提基礎(chǔ)?；诖?，在石油化工裝置設(shè)備的檢修過程中，科學(xué)地運(yùn)用安全技術(shù)極其重要，下面將分析設(shè)備檢修所使用的安全技術(shù)。

1.石油化工裝置設(shè)備檢修前的安全技術(shù)處理

在進(jìn)行石油化工裝置檢修過程中，停車方案一經(jīng)確定，操作人員必須嚴(yán)格按照事先設(shè)計的方案完成具體執(zhí)行，根據(jù)規(guī)定的方案檢修環(huán)節(jié)、檢修時間、本次檢修與上次檢修的工藝變化情況。上述過程是整個裝備檢修順利的基礎(chǔ)和前提，同時該過程對于檢修過程的質(zhì)量及檢修后的運(yùn)行效果也有著直接的影響。通常來說，石油化工裝置的檢修實際操作注意要點主要包括如下幾點，這幾點注意事項必須被廣大技術(shù)人員所重視。

(1)嚴(yán)格按照計劃的停車方案停車

在根據(jù)計劃停車方案進(jìn)行操作時，技術(shù)人員應(yīng)該嚴(yán)格的根據(jù)時間預(yù)定完成的停車方案，按照檢修計劃與有關(guān)工段和上下工序之間的工作部門保持密切的聯(lián)系，不同人員之間有序銜接，根據(jù)計劃完成程序和設(shè)備的停止工作。

(2)裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

在排放殘留物料之前，必須查看排放的位置和排放端口的實際情況，如果排放的物料是有腐蝕性或易燃易爆等物料禁止排到地面或下水道，在處理上述廢料時，應(yīng)向指定的存儲罐或安全地點的設(shè)備中排放，避免造成任何污染。與此同時，設(shè)備和管道內(nèi)部的物料必須盡可能的抽凈，將所有的污染氣體進(jìn)行無害化處理以后，再排入到指定的位置。

(3)嚴(yán)格控制降溫和降量的速度

技術(shù)人員在具體的降溫和降量過程中，必須控制其速度按照工藝計劃要求進(jìn)行，避免由于高溫狀態(tài)下的溫度突變，而使得設(shè)備或裝置產(chǎn)生較大的變形發(fā)生不可逆的損壞。在針對一些高溫的設(shè)備降溫時，要避免采用過冷的水源直接澆灌冷卻，可以首先將熱源完全切斷，然后對其空冷處理，在具體的檢修過程中要嚴(yán)格控制降量，同時適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，避免裝備內(nèi)部的物料劇烈變化或溫度驟變，否則，輕則裂痕重則爆炸，很容易導(dǎo)致現(xiàn)場工作人員的人身受到威脅。

(4)開啟閥門的速度不宜過快

在一些裝有氣體的設(shè)備閥門開啟以后，打開閥門的前面兩扣以后，要使物料少量通過，觀察其流通狀況，然后再逐步將開口擴(kuò)大，值得注意的是，在閥門開啟以后要注意線路的防水機(jī)和預(yù)熱。

(5)高溫石油化工裝置設(shè)備的停車方法

對于高溫石油化工裝置設(shè)備的停車，必須保證設(shè)備處于非真空狀態(tài)，保證物料在自身可燃點以下時進(jìn)行作業(yè)。否則空氣進(jìn)入裝置內(nèi)部與物料發(fā)生直接接觸，為燃燒提供充分的氧氣，很可能發(fā)生一連串的爆炸，對廠房的運(yùn)行產(chǎn)生不良的影響。

(6)石油化工設(shè)備檢修過程停爐作業(yè)規(guī)程

在石油化工設(shè)備的停爐作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格地根據(jù)實際繪制的降溫曲線有計劃的停爐，保證爐膛內(nèi)部的不同部位降溫與熄火之間保持連續(xù)、均勻，在排空或低點排流時，如果設(shè)備內(nèi)部的火嘴仍然在燃燒或爐膛內(nèi)部的溫度仍然相對較高，則要等待火嘴熄滅、爐膛降溫，才能進(jìn)行上述操作，否則貿(mào)然進(jìn)行排空很可能使內(nèi)部發(fā)生爆炸。

2.石油化工裝置設(shè)備停車后的安全技術(shù)處理

在設(shè)備正式停車以后，要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)程操作，只有這樣才能為檢修工作提供一個安全健康的狀態(tài)，石油化工裝置在停車完成以后，具體檢修時所涉及到的內(nèi)容有置換、隔離、清潔等幾方面，具體的注意事項及操作規(guī)程從如下幾方面展開。

具體的注意事項如下：

首先，要抽堵盲板。盲板所起到的作用是物理隔離，主要是指整個系統(tǒng)中置換綜合的設(shè)備與其他部分之間的連接要利用盲板隔離，在隔離的同時還要卸壓，排出設(shè)備內(nèi)部的余料，置換中和作業(yè)一般情況下要在盲板安裝完成以后進(jìn)行；

其次，要制定方案。在正式進(jìn)行置換中和反應(yīng)之前，要繪制出全套的操作規(guī)范程序流程圖，根據(jù)置換中和的物質(zhì)密度設(shè)置物料的進(jìn)入點和排出點，防止出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的置換死區(qū)，避免遺漏造成清理不徹底。如果相對于被置換的物質(zhì)密度更大，那么可以利用管道設(shè)備的最高點作為反應(yīng)物的排出點，反之則由最低點承擔(dān)排出點。總之，一切操作走程序，杜絕任何憑經(jīng)驗、貪圖省事的行為。

具體的操作規(guī)程主要圍繞如下兩方面展開。

(1)可靠隔離

為保障化工安全檢修作業(yè)的順利完成，停車檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)之間進(jìn)行可靠的物理隔離，一般情況下所采用的方法是將運(yùn)行系統(tǒng)和檢修設(shè)備之間相連的管道和接頭等可拆卸部件進(jìn)行分拆，然后在管路的一側(cè)裝上盲板，如果采取工作十分困難或裝置上并無可拆除部件，可以在相連之處直接插入盲板，然后再利用法蘭進(jìn)行接頭。

(2)置換中和

為保障罐內(nèi)作業(yè)安全及檢修過程中的動火安全，必須在正式檢修之前進(jìn)行置換中和處理。一般情況下，利用惰性氣體或水蒸氣，將管道內(nèi)部的有害氣體和可燃?xì)怏w徹底置換，對于一些裝有腐蝕性和酸堿度較高的液體必須進(jìn)行綜合處理，防止設(shè)備受到腐蝕，保障檢修過程中的安全性。

為保障設(shè)備內(nèi)充滿水，采用注水排氣法置換氣體時，要求設(shè)備頂部最高點的位置必須有水溢出，并且在具體操作過程中還應(yīng)保持液態(tài)水向外溢出一段時間。而對于設(shè)備內(nèi)部的一些有毒氣體和易燃?xì)怏w，在利用惰性氣體來進(jìn)行置換中和時，技術(shù)人員必須選擇整個裝置最為合適的反應(yīng)物排出點，將氣體排放到安全穩(wěn)定的外部或容器內(nèi)。根據(jù)日常工作的經(jīng)驗，兩種反應(yīng)物的氣體用量大約為3:1，即可滿足置換反應(yīng)的反應(yīng)條件，如果兩種反應(yīng)氣體的密度相近，還要防止出現(xiàn)兩個反應(yīng)物的混合，否則一旦混合，很可能使反應(yīng)不夠徹底，浪費(fèi)了反應(yīng)材料。此外，不能僅僅憑借置換介質(zhì)的用量和置換時間的長短來確定，而是應(yīng)該通過設(shè)備出口處的置換物經(jīng)過分析和化驗以后是否符合工程的安全需求，尤其是一些容易形成死角的部位和指揮系統(tǒng)的排放點，必須詳細(xì)的分析。

(3)清掃和清洗

對于一些可能產(chǎn)生爆炸或有毒的氣體，在采用上述方法以后很可能清理效果不夠理想，達(dá)不到相應(yīng)的技術(shù)要求，所以在進(jìn)行上述操作完成以后，還應(yīng)該對設(shè)備裝置進(jìn)行清洗和清掃。但由于侵蝕在設(shè)備上的沉淀物，在冷態(tài)狀態(tài)下不揮發(fā)、不分解，所以在分析過程中，要判斷是否符合安全衛(wèi)生要求或動火要求，但在進(jìn)行動火作業(yè)過程中上述雜質(zhì)很可能遇高溫很快揮發(fā)，造成有害物質(zhì)的濃度迅速增大，從而增加了爆炸和燃燒可能產(chǎn)生的風(fēng)險，進(jìn)而對作業(yè)人員帶來安全威脅。

①掃殘

石油化工裝置內(nèi)部的易燃液體和有毒液體，一般可以采用開放式進(jìn)行仔細(xì)的清理，所使用的反應(yīng)介質(zhì)可以是水蒸氣，但是水蒸氣不能適用于所有的場合，對于一些較為特殊的反應(yīng)物來說，例如液氯系統(tǒng)，就不能采用水蒸氣作為反應(yīng)的介質(zhì)。

②清掃和清洗

掃殘或置換中和無法完全清除的沉淀物，還應(yīng)該用堿液或熱水進(jìn)行溶解和蒸餾，徹底將沉積在設(shè)備上的有毒、可燃物質(zhì)清洗干凈。

③化學(xué)清洗

為了確保檢修作業(yè)的安全，防止設(shè)備的過熱、腐蝕及管道內(nèi)部的淤泥污垢對設(shè)備的運(yùn)行帶來不良的影響，還可以采用化學(xué)清洗的方法，常用的方法有堿洗法、酸洗法等，其中，前者可以采用氫氧化鈉溶液、碳酸蘇打、硫酸蘇打內(nèi)加入適量的活性劑進(jìn)行清洗，同時在適宜的溫度下，可以采用不斷循環(huán)的清洗方式作業(yè)；酸洗法，主要是指添加一些有機(jī)酸來清洗石油化工裝置內(nèi)部的腐蝕物質(zhì)，該方法最大的優(yōu)點是，針對這些生銹腐蝕的物體溶解能力相對較強(qiáng)，但對于一些氧化鐵等材料沒有任何的腐蝕性，同時在高溫狀態(tài)下可以及時的分解成無毒無害的二氧化碳和水等物質(zhì)，從而保障工作人員的生命安全。除此之外，也可以采用酸洗和堿洗交替使用的方法，對化工設(shè)備進(jìn)行清洗，從而為檢修作業(yè)安全進(jìn)行提供堅實的基礎(chǔ)。

3.結(jié)束語

由于石油化工裝置設(shè)備檢修過程中的技術(shù)性較強(qiáng)，風(fēng)險程度較大，所以必須在整個設(shè)備的檢修全過程，采用各種安全技術(shù)手段消除潛在風(fēng)險，保證檢修作業(yè)的順利進(jìn)行，只有這樣才能為企業(yè)創(chuàng)造更加良好的運(yùn)行環(huán)境，同時保障工程技術(shù)人員的生命安全。